专利名称：带式输送机倒带断带自锁保护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带式输送机倒带断带保护装置，尤其是在上运带式输送 机完成倒带断带检测后，能锁紧皮带，防止皮带倒带及皮带断裂下滑的带式 输送机倒带断带自锁保护装置。
背景技术：
在煤炭、电力、钢铁、矿山、冶金、化工、水泥、建材等诸多行业，尤 其是在冶金、矿山及煤炭生产和火电厂的物料输送系统中都使用带式输送机。 带式输送机各处相连，构成输送网络。大型强力皮带由钢丝绳做芯。在其上 运过程中， 一般由钢丝绳及尼龙做芯的皮带，带与带的接头，是采用对接形 式硫化而成的。因此长期负载运行，接头硫化老化，可能发生断带。如果皮 带断开，皮带及物料会沿坡下滑，如不加以控制，随着加速度的作用，下滑 的皮带及物料会重大设备、人身伤亡事故，后果相当严重。传统的皮带锁紧 装置有电磁铁式皮带自锁装置和斜铁式皮带自锁装置等。这两种传统的锁 紧装置在其结构设计和制动原理上依靠电磁铁牵引原理；未加紧时，夹紧部 件与皮带有很小的缝隙，加紧时，电磁铁吸引夹紧部件夹紧皮带。由于电磁 铁牵引距离的限制，使得制动的距离很小。传统夹紧装置在使用过程中不能 满足带式输送机正常工作时皮带有一定幅度的上下摆动距离的要求。反而造 成皮带在正常工作的情况下被刮伤。如果增大制动距离，电磁铁又会因距离 过大失去牵引力，夹紧装置不动作，不能实现锁紧保护功能。同时，在高湿 度、高粉尘的环境中，因其结构部件没有在一个密封的外壳内，使得电磁铁 滑道上粉尘堆积过厚，磁铁牵引力减小，零部件容易上锈，从而造成传统的 锁紧装置锈死，不能动作，起不到应有的安全运作保护作用。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用机械传动 原理，制动力量稳定有效，又不刮伤皮带的带式输送机倒带断带自锁保护装
置。
本发明的目的是这样实现的它包括置于带式输送机皮带两侧的锁紧装 置主体和设在该主体内的密闭齿轮箱、离合器、夹紧凸轮、夹紧凸轮支撑座 及电机，电机输出轴与齿轮箱小齿轮相连，齿轮箱小齿轮与齿轮箱大齿轮相 啮合，该齿轮箱大齿轮的旋转轴上设置有离合器和夹紧凸轮。当发生倒带断 带时外部倒带断带检测装置或接近开关(霍尔开关)对本装置输入一个启动 信号，使电机启动，带动齿轮箱小齿轮及齿轮箱大齿轮转动，并进而带动离 合器和夹紧轮，使夹紧轮旋转立起，夹紧输送机下滑的皮带，完成倒带断带 的锁紧保护过程。当夹紧轮锁定不转时，电机带动大齿轮和离合器空转，保 持夹紧力，使倒带下滑及断裂后的皮带继续夹紧。
为了避免离合器和齿轮箱暴露在高湿度、高粉尘的环境中受潮、堆积粉 尘，粉尘硬化、锈死拒动，自锁保护装置的传动齿轮和离合器设置在密闭的 齿轮箱内，该密闭的齿轮箱采用铸铁或钢板焊接结构，防护等级达到IP67。
根据要保护皮带的厚度和负载的大小，夹紧轮可采用带齿凸轮或带齿渐 开线凸轮。带齿渐开线凸轮施力点始终与皮带垂直，作用力大，夹紧效果相 对于带齿凸轮好。在皮带厚度小、负载小的情况下用带齿凸轮；在皮带厚度 大、负载大的情况下用带齿渐开线凸轮。同时，根据现场皮带的长度和负载 的大小可设置多对锁紧装置。
离合器的构成元件的数量及位置变换，根据实际不同型号的带式输送机、 不同皮带拉力强度和不同皮带厚度而定，以确保自锁保护装置完成各种实际 情况的特定需要。
本发明的优点是利用机械传动原理实现自锁动作，避免了原磁铁牵引原 理中制动距离过小的弊病，满足皮带正常工作的摆动幅度要求，自锁保护装 置不刮伤皮带；主体内部有一个密闭的齿轮箱，使内部元件不受潮、不堆积 粉尘，工作稳定可靠；具有压力调节机构，逐渐加压，保护皮带和机架不受 损坏；离合器结构可调，满足不同的保护要求。
下面结合附图对本发明做以说明。
图l是本发明结构示意图2是本发明主体内部部分元件侧剖面图； 图3是本发明离合器的结构示意图； 图4是本发明的安装示意图。
具体实施例方式
由附图可知，本发明由自锁保护装置主体l、夹紧带齿渐开线凸轮2、齿
轮箱大齿轮3、离合器4、封闭齿轮箱5、齿轮箱小齿轮6、电机7、夹紧凸 轮支撑座8构成，自锁保护装置主体外形呈弯钩状。自锁保护装置主体外壳 1装在输送机的固定支架l 4上，其内部底座上设置有夹紧带齿渐开线凸轮 2、齿轮箱大齿轮3、齿轮箱小齿轮6、离合器4封闭齿轮箱5、电机7和夹 紧凸轮支撑座8 。齿轮箱大齿轮3、齿轮箱小齿轮6 、离合器4设置在封闭 齿轮箱5内部。电机7启动，齿轮箱小齿轮6并由此带动齿轮箱大齿轮3， 该齿轮箱大齿轮3带动离合器4，离合器4带动夹紧带齿渐开线凸轮2。夹 紧带齿渐开线凸轮2立起夹紧下滑的皮带。夹紧带齿渐开线凸轮2与下滑皮 带接触后，依靠皮带和负载自身的下滑力，皮带越向下滑，使得夹紧带齿渐 开线凸轮2施加在皮带上的夹紧力越大，整个夹紧过程是一个逐渐加力的过 程，直到皮带完全停止下滑。保护下滑皮带不会再次被夹紧装置抻断，从而 也保护了支撑皮带的支架免受扭曲变形。
根据要保护皮带的厚度和负载的大小，图中夹紧带齿渐开线凸轮2可以 是夹紧带齿凸轮。
离合器4包括压力调整弹簧4-1、压力调整螺母4-2、压紧片4-3和磨 擦片4-4。其中压紧片4-3和磨擦片4-4各两片，交替装配在齿轮箱大齿轮3 和压力调整弹簧4 -1之间。压力调整弹簧4 -1装配在压紧片4-3外侧，并且 由压力调整螺母4-2固定(见图2)。离合器4中的压紧片4-3也可以是一片， 固定在轴上，磨擦片4-4一片，设置在压紧片4-3和齿轮箱大齿轮3之间。 压力调整弹簧4 -1装配在齿轮箱大齿轮3的外侧，并且由压力调整螺母4 -2 固定(见图3)。
离合器的磨擦片、压紧片、压紧弹簧和齿轮的配置数量及位置变换，根 据实际不同型号的带式输送机、不同皮带拉力强度和不同皮带厚度而定，以 确保自锁装置完成各种实际情况的特定需要。例如图2中两片压紧片和两片
磨擦片的特点是满足大型的带式输送机皮带厚度大、皮带所受拉力强的特定 要求。又如图3中一片压紧片和一片磨擦片的特点是是满足一般带式输送机
皮带厚度和皮带所受拉力的要求。也可以根据实际情况增减压紧片、磨擦片、 压紧弹簧和齿轮的配置数量及位置。
本装置当带式输送机发生倒带、断带时，由外部断带倒带检测装置或接
近开关(霍尔开关)对本装置输入18-20Hz信号，夹紧渐开线凸轮2旋转立 起，把皮带锁住，完成倒带、断带锁紧保护过程。
由附图4可知，带式输送机皮带IO，中心架ll，自锁保护装置12，固 定支架13。自锁保护装置12左右对称地安装在固定支架13上，并且设置在 带式输送机皮带的两侧。
权利要求
1、一种带式输送机倒带断带自锁保护装置，其特征是它包括置于带式输送机皮带两侧的锁紧装置主体和设在该主体内的密闭齿轮箱、离合器、夹紧凸轮、夹紧凸轮支撑座及电机，电机输出轴与齿轮箱小齿轮相连，齿轮箱小齿轮与齿轮箱大齿轮相啮合，该齿轮箱大齿轮的旋转轴上设置有离合器和夹紧凸轮。
2、 如权利要求l所述的带式输送机倒带断带自锁保护装置，其特征是: 所述夹紧凸轮可以是带齿渐开线凸轮或带齿凸轮。
3、 如权利要求1和2所述的带式输送机倒带断带自锁保护装置，其特征 是所述离合器是由磨擦片、压紧片、压力调整弹簧及压力调整螺母构成， 压力调整弹簧将磨擦片、压紧片压紧在齿轮箱大齿轮上，并通过压力调整螺 母固定。
4、 如权利要求l所述的带式输送机倒带断带自锁保护装置，其特征是: 自锁保护装置主体外形呈弯钩状。
全文摘要
一种带式输送机倒带断带自锁保护装置，它包括置于带式输送机皮带两侧的锁紧装置主体和设在该主体内的密闭齿轮箱、离合器、夹紧凸轮、夹紧凸轮支撑座及电机，电机输出轴与齿轮箱小齿轮相连，齿轮箱小齿轮与齿轮箱大齿轮相啮合，该齿轮箱大齿轮的旋转轴上设置有离合器和夹紧凸轮。当发生倒带断带时电机启动，带动齿轮箱小齿轮及齿轮箱大齿轮转动，并进而带动离合器和夹紧凸轮，使夹紧凸轮立起夹紧输送机下滑的皮带，完成倒带断带的锁紧。优点是利用机械传动原理实现锁紧动作，满足皮带正常工作的摆动幅度要求，不刮伤皮带；不易受潮、不堆积粉尘，工作稳定可靠；具有压力调节机构，逐渐加压，保护皮带和机架不受损坏。
文档编号B65G43/02GK101181963SQ20071015874
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者洋 白 申请人:洋 白