专利名称：防砸给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料输送设备，具体涉及一种防砸给料机。
背景技术：
在生产系统的工作过程中，储料仓的上仓口进料，下仓口安装一台或多台给料机，用于 控制出料，这种方式应用非常普遍。目前，这种方式在空仓加料时，上仓口进入的物料通过 下仓口时，以较大的速度直接落在给料机底部的输送装置上，当物料的块度较大时，对给料 机的输送装置冲击力很大，造成输送装置的某些零部件使用寿命较短，严重时会砸坏输送装 置，需要经常维修，不但增加了维修费用，而且影响生产系统的效率。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防止大块物料直接砸落在输送装置上造成输送装置损坏 的防砸给料机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
即一种防砸给料机，包括导料槽和安装在导料槽底部的输送装置，导料槽上部设有进料 口，其特征在于导料槽的上部设有与导料槽形状匹配的防砸板，防砸板的一端与导料槽铰接， 所述的防砸板上设有自动复位装置。
防砸板的一端设有支撑轴，导料槽的内壁上设有支撑块，支撑块上设有与支撑轴匹配的 孔，自动复位装置位于支撑轴的端部，导料槽上设有与自动复位装置匹配的防砸板限位装置。
支撑轴平行或垂直于物料输送装置的运动方向设置。
自动复位装置可以是耳板、拉紧弹簧，耳板设在防砸板支撑轴的端部，当防砸板为一块 时，耳板与导料槽之间设有拉紧弹簧；当防砸板为两块或更多块时，耳板与导料槽之间设有 拉紧弹簧或耳板与耳板之间设有拉紧弹簧，导料槽上的防砸板限位装置为与耳板匹配的限位 销。防砸板通过以上的设置可以在0 90°之间转动，并且初始状态可以是水平状态，也可 与水平方向呈一定角度。
自动复位装置也可以是导向轮、重锤，导向轮设在防砸板支撑轴的端部，防砸板为一块 或两块或更多块，导向轮上缠绕缓冲绳，缓冲绳另一端连接重缍，导向轮上设有凸爪，凸爪 为一个或两个，导料槽上的防砸板限位装置为与凸爪匹配的限位销。凸爪和导料槽上的限位 销共同确定防砸板的初始位置和旋转角度。防砸板通过以上的设置可以在0 90。之间转动， 并且初始状态可以是水平状态，也可与水平方向呈一定角度。当防砸板为两块或多块时，防
砸板在导料槽内对称分布。
本实用新型的最优选择是采用两块防砸板，且支撑轴平行于输送装置的运动方向设置。 本实用新型的工作原理是防砸板质量大于或相近于最大块度物料的质量，在空仓时 大块物料落下，砸到防砸板上，物料的大部分动能传递给了防砸板，防砸板绕其支撑轴向下 转动，让出物料的下落通路，大块物料由此通路落下，降低了下落速度后，再落到输送装置 上，由此降低了对输送装置的冲击，从而保护了输送装置不受损坏；在满仓给料机停止工作 时防砸板在物料的作用下贴合于导料槽侧壁上；物料连续下落时导料槽内始终有一定厚 度的物料，下落的物料落在具有一定厚度的物料上，降低了对输送装置的冲击，此时防砸板 打开一定角度或完全打开贴合于导料槽内壁上，防止物料对导料槽的磨损；物料卸空时防 砸板在复位装置力的作用下复位，防止空仓加料时物料直接冲击输送装置。
本实用新型具有结构简单，使用寿命长的优点。在大块物料下落过程中，防砸板可以较 好的保护输送装置，延长使用寿命；当物料连续下落时，导料槽内充满物料，此时防砸板贴 合于导料槽内壁上，防止物料对导料槽磨损，延长导料槽的使用寿命；防砸板的自动复位装 置外可以增设防护罩，以增强安全性。本实用新型可以广泛应用于煤炭、矿山等物料输送领 域。
图1. 1为本实用新型实施例1的主视图1. 2为本实用新型实施例1的右视图1. 3为本实用新型实施例1的左视图1.4为本实用新型实施例1无进料口时的俯视图1. 5为本实用新型实施例2的主视图1. 6为本实用新型实施例3的左视图2. 1为本实用新型实施例4的主视图2. 2为本实用新型实施例4的右视图2. 3为本实用新型实施例4的左视图2. 4为本实用新型实施例4无进料口时的俯视图2. 5为本实用新型实施例5的主视图2. 6为本实用新型实施例6的左视图。
如图中所示l进料口， 2导料槽，3防砸板，4支撑块，5支撑轴，6耳板，6，导向轮， 7限位销，8输送装置，9拉紧弹簧，9'缓冲绳，IO物料，ll重锤，12防护罩。其中图1.2
图1.6、图2.2 图2.6未表示防护罩。
具体实施方式
实施例1
如图l.l，图1.2，图1.3，图1.4所示，防砸板3的数量为两块，对称分布在导料槽2 内，且支撑轴5平行于输送装置8的输送方向设置，导料槽2的内壁上设带孔的支撑块4， 支撑轴5穿过支撑块4，支撑轴5的端部设有自动复位装置，自动复位装置外设有防护罩12， 自动复位装置为耳板6、拉紧弹簧9，拉紧弹簧9将两耳板6连接，导料槽2的外壁上设有限 位销7，限制防砸板3的初始位置。
本实用新型工作时，大块物料10从进料口 l落下，先落到防砸板3上，同时物料10的 大部分动能传递给了防砸板3，防砸板3绕其转轴向下转至图1.2中虚线所示的位置，让出 物料10的下落通路，大块物料10由此通路落下，落到输送装置8上，物料10在上述过程中 会损失大部分动能，速度下降，对输送装置8的冲击力也变小，从而起到了保护输送装置8， 延长使用寿命的作用。当物料10连续下落时，防砸板3贴合于导料槽2内壁上，防止物料 10对导料槽2磨损，延长使用寿命；物料10卸空后，防砸板3在拉紧弹簧9和耳板6的作 用下回复到初始位置。
实施例2
如图1.5所示，防砸板3的数量为一块，支撑轴5垂直于输送装置8的输送方向设置， 其他与实施例l相同。 实施例3
如图1. 6所示，防砸板3的数量为一块，支撑轴5平行于输送装置8的输送方向设置， 支撑轴5端部的耳板6通过拉紧弹簧9与导料槽2连接，其他与实施例1相同。 实施例4
如图2. 1，图2.2，图2.3，图2.4所示，防砸板3的数量为两块，对称分布在导料槽2 内，且支撑轴5平行于输送装置8的输送方向设置，导料槽的内壁上设有带孔的支撑块4， 支撑轴5穿入支撑块4，支撑轴5的端部设有自动复位装置，自动复位装置外设有防护罩12， 自动复位装置为导向轮6'、重锤ll，导向轮6'通过缓冲绳9'与重锤ll连接，导向轮6' 上设有两个凸爪，导料槽2的外壁上设有限位销7，限位销7与凸爪共同限定防砸板3的初 始位置和旋转角度。
本实用新型工作时，大块物料10从进料口 l落下，先落到防砸板3上，同时物料10的大部分动能传递给了防砸板3，防砸板3绕其转轴向下转至图2.2中虚线所示的位置，让出 物料10的下落通路，大块物料IO由此通路落下，落到输送装置8上，物料10在上述过程中 会损失大部分动能，速度下降，对输送装置8的冲击力也变小，从而起到了保护输送装置8， 延长使用寿命的作用。当物料10连续下落时，防砸板3贴合于导料槽2内壁上，防止物料 10对导料槽2磨损，延长使用寿命；物料10卸空后，防砸板3在重锤11和导向轮6'的作 用下回复到初始位置。 实施例5
如图2.5所示，防砸板3的数量为一块，支撑轴5垂直于输送装置8的输送方向设置， 其他同实施例4。 实施例6
如图2.6所示，防砸板3的数量为一块，支撑轴5平行于输送装置8的输送方向设置， 其他同实施例4。
本实用新型不局限于以上实施例，根据设备和环境的要求，导料槽内可以在不同方向设 一块或多块防砸板；防砸板上的自动复位装置和导料槽上的防砸板限位装置也可以采用其他 的装置；
权利要求1.一种防砸给料机，包括导料槽，安装在导料槽底部的输送装置，导料槽上部设有进料口，其特征在于导料槽的上部设有与导料槽形状匹配的防砸板，防砸板的一端与导料槽铰接，所述的防砸板上设有自动复位装置。
2. 根据权利要求1所述的防砸给料机，其特征在于防砸板的一端设有支撑轴，导料槽的内 壁上设有支撑块，支撑块上设有与支撑轴匹配的孔，自动复位装置位于支撑轴的端部， 导料槽上设有与自动复位装置匹配的防砸板限位装置。
3. 根据权利要求2所述的防砸给料机，其特征在于支撑轴平行或垂直于导料槽底部的物料 输送装置的方向。
4. 根据权利要求2所述的防砸给料机，其特征在于所述的自动复位装置是耳板、拉紧弹簧， 耳板设在支撑轴的端部，耳板与导料槽之间设有拉紧弹簧，防砸板限位装置为与耳板匹 配的限位销。
5. 根据权利要求2所述的防砸给料机，其特征在于所述的自动复位装置是耳板、拉紧弹簧， 耳板设在支撑轴的端部，耳板与耳板之间设有拉紧弹簧，防砸板限位装置为与耳板匹配 的限位销。
6. 根据权利要求2所述的防砸给料机，其特征在于所述的自动复位装置是导向轮、重锤， 导向轮设在支撑轴的端部，导向轮上缠绕缓冲绳，缓冲绳另一端连接重锤，导向轮上设 有凸爪，防砸板限位装置为与导向轮凸爪匹配的限位销。
7. 根据权利要求4或6所述的防砸给料机，其特征在于防砸板为一块。
8. 根据权利要求4或5或6所述的防砸给料机，其特征在于防砸板为两块或多块，两块或 多块防砸板在导料槽内对称分布。
专利摘要本实用新型属于物料输送设备，具体涉及一种防砸给料机。包括导料槽和安装在导料槽底部的输送装置，导料槽上部设有进料口，其特征在于导料槽的上部设有与导料槽形状匹配的防砸板，防砸板的一端与导料槽铰接，所述的防砸板上设有自动复位装置。本实用新型具有结构简单，使用寿命长的优点。在大块物料下落过程中，防砸板可以较好的保护输送装置，延长使用寿命；当物料连续下落时，导料槽内充满物料，此时防砸板贴合于导料槽内壁上，防止物料对导料槽磨损，延长导料槽的使用寿命；防砸板的自动复位装置外可以增设防护罩，以增强安全性。本实用新型可以广泛应用于煤炭、矿山等物料输送领域。
文档编号B65G11/20GK201056408SQ20072002484
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者刘素华, 孟凡英 申请人:孟凡英