专利名称：充填包装机的灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充填包装机的部件，更具体地说，涉及一种充填 包装机的灌装装置。
背景技术：
如图1所示，现有充填包装机的灌装装置， 一般包括机架1、灌装阀2、灌装活塞液缸3和活塞杆驱动机构，灌装活塞液缸3包括缸 体31、活塞32和活塞杆33，灌装阀2固定安装在机架1上，灌装阀 2与灌装活塞液缸3的缸体31固定连接，灌装活塞液缸3的活塞32 和活塞杆3位于其缸体31内，活塞32安装在活塞杆33的下端；活塞 杆驱动机构包括定量气缸4和活塞杆安装板5，定量气缸4的缸体41 竖直地固定安装在机架1上，定量气缸4的活塞杆42与活塞杆安装板 5固定连接，灌装活塞液缸3活塞杆33的上端与活塞杆安装板5固定 连接。为了使活塞杆安装板5能够平稳地沿预定方向移动，所述活塞杆 安装板5与机架1之间设有导向机构，该导向机构包括两个导套6和 两根导柱7，导套6竖直地固定安装在机架1上，导柱7固定安装在 活塞杆安装板5上，导柱7位于导套6内，导柱7与导套6滑动配合。为了实现定量灌装，所述导柱7的上方设有限位机构，该限位机 构包括两根限位杆8，两根限位杆8上均设有外螺纹，两根限位杆8 通过其外螺纹分别安装在机架1上的螺丝孔内，两根限位杆8分别位 于两根导柱7的正上方，两根限位杆8与机架1之间可通过螺纹进行 上下调节，从而间接地调节导柱7的上下运动的距离，使定量气缸4 活塞杆42的伸縮距离得到调节，以达到定量灌装的目的。在灌装过程中，定量气缸4的活塞杆42收縮，带动活塞杆安装板 5向上运动，从而使活塞杆安装板5上的两根导柱7沿机架1上的导套6向上运动，当两根导柱7向上运动至与两根限位杆8的下端接触 时，导柱7被限位杆8限位而停止向上运动，此时，灌装活塞液缸3 的缸体31内流入一定量的液体物料，然后，定量气缸4的活塞杆42 向下伸长，带动活塞杆安装板5向下运动，活塞杆安装板5驱动灌装 活塞液缸3的活塞杆33，使其下端的活塞32向下运动，向下运动的 活塞32将缸体31内的液体物料推出，液体物料经灌装阀2后，再由 充填头灌装到包装容器中。在灌装前或灌装后经常需要对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体 31内进行就地清洗(CIP),即用酸、碱或弱水等对灌装阀2及灌装活 塞液缸3的缸体31内进行就地清洗，清洗时必须拆去限位杆8，然 后让定量气缸4的活塞杆42完全收縮，使灌装活塞液缸3的活塞32 运动到缸体33的最顶端，以便对缸体33进行完全的清洗，由于现有 灌装装置的限位杆8是通过螺纹固定安装在机架上的，所以，必须先 通过手工将限位杆8拆去，清洗后再通过手工将限位杆8装上去，又 由于限位杆8安装在机架的上部，限位杆8具有一定的高度，所以， 现有灌装装置的清洗不方便。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗方便的灌装装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱 和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直 地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述 限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于上述 限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上 方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。所述限位杆偏转机构包括动力机构、传动机构和偏转执行机构， 动力机构通过传动机构与偏转执行机构传动连接。所述偏转执行机构包括一限位杆安装板及其安装座，上述安装座固定安装在定量气缸缸体的顶端上，限位杆安装板可转动地安装在其 安装座上，限位杆安装板通过传动机构与动力机构传动连接。上述安装座也可以与定量气缸缸体的顶端一体成型。所述动力机构最好采用摆动气缸，摆动气缸安装在上述安装座上；所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均 安装在上述安装座上，主动齿轮与摆动气缸传动连接，主动齿轮与从 动齿轮啮合；限位杆安装板固定安装在从动齿轮的转轴上。所述限位杆安装板的两端部上各设有螺丝孔，上述限位杆上设有 外螺纹，限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔上。当需要对灌装阀及灌装活塞液缸的缸体内进行就地清洗时，只需 启动摆动气缸，使主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动 齿轮的转动带动其转轴上的限位杆安装板绕其转轴转动，从而使限位 杆安装板上的限位杆偏离导柱，即限位杆从灌装工位转移到清洗工 位，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收縮，使灌装活塞液缸的活 塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于灌装装置的限位机 构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上 述限位杆安装在限位杆偏转机构上，限位杆偏转机构能够使限位杆偏 离导柱，即能够使限位杆从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气 缸的活塞杆便可以完全收縮，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最 顶端，以便对缸体进行完全的清洗，所以，本实用新型的灌装装置清 洗方便，实现自动化作业，大大地提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是现有充填包装机的灌装装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例在灌装工位时的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例在清洗工位时的结构示意图；图4是图2中A部B向视图的放大图。
具体实施方式
如图l、图2和图3所示，本优选实施例中的充填包装机灌装装 置，包括机架1、灌装阀2、灌装活塞液缸3、活塞杆驱动机构、导 向机构和限位机构；上述灌装阀2固定安装在机架1上，灌装阀2与灌装活塞液缸3 固定连接；上述活塞杆驱动机构包括定量气缸4和活塞杆安装板5，定量气 缸4的缸体41竖直地固定安装在机架1上，定量气缸4的活塞杆42 与活塞杆安装板5固定连接，灌装活塞液缸3活塞杆的上端与活塞杆 安装板5固定连接；上述导向机构包括两个导套6和两根导柱7，导套6竖直地固定 安装在机架1上，导柱7固定安装在活塞杆安装板5上，导柱7位于 导套6内，导柱7与导套6滑动配合；上述限位机构包括两根限位杆8和一个限位杆偏转机构，上述限 位杆偏转机构安装在定量气缸4缸体41的顶端上；上述两根限位杆 8安装在限位杆偏转机构上，两根限位杆8分别位于两根导柱7的正 上方。上述限位杆偏转机构动力机构、传动机构和偏转执行机构，动力 机构通过传动机构与偏转执行机构传动连接。上述偏转执行机构包括一限位杆安装板10及其安装座9,上述 安装座9固定安装在定量气缸4缸体41的顶端上；上述动力机构采用摆动气缸11，摆动气缸11安装在上述安装座9上；上述传动机构包括主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12和 从动齿轮13均安装在上述安装座9上，主动齿轮12与摆动气缸11 传动连接，主动齿轮12与从动齿轮13啮合；上述限位杆安装板10的中部固定安装在从动齿轮13的转轴14上。上述限位杆安装板10的两端部上各设有螺丝孔15，上述限位杆 上设有外螺纹，限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔15上。当需要对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体内进行就地清洗时， 只需启动摆动气缸11，使主动齿轮12转动，主动齿轮12驱动从动 齿轮13转动，从动齿轮13的转动带动其转轴14上的限位杆安装板 10绕其转轴14转动，从而使限位杆安装板10上的限位杆8偏离导 柱7，即限位杆8从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气缸4的 活塞杆41便可以完全收縮，使灌装活塞液缸3的活塞运动到缸体的 最顶端，以便对缸体进行完全的清洗。
权利要求1、一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于上述限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。
2、 如权利要求1所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于所 述限位杆偏转机构包括动力机构、传动机构和偏转执行机构，动力机 构通过传动机构与偏转执行机构传动连接。
3、 如权利要求2所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于所 述偏转执行机构包括一 限位杆安装板及其安装座，上述安装座固定安 装在定量气缸缸体的顶端上，限位杆安装板可转动地安装在其安装座 上，限位杆安装板通过传动机构与动力机构传动连接。
4、 如权利要求3所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于所 述动力机构采用摆动气缸，摆动气缸安装在上述安装座上。
5、 如权利要求4所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于所 述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均安装在 上述安装座上，主动齿轮与摆动气缸传动连接，主动齿轮与从动齿轮 啮合；限位杆安装板固定安装在从动齿轮的转轴上。
6、 如权利要求5所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于所 述限位杆安装板的两端部上各设有螺丝孔，上述限位杆上设有外螺纹， 限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔上。
专利摘要一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于上述限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。因此，限位杆偏转机构能够使限位杆偏离导柱，即能够使限位杆从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收缩，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗，所以，本实用新型的灌装装置清洗方便，实现自动化作业，大大地提高了生产效率。
文档编号B67C3/00GK201105809SQ200720059199
公开日2008年8月27日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者李岳云, 黄凯标 申请人:汕头市粤东机械厂有限公司