恒定自动落砂装置的制作方法

文档序号:4273441阅读:448来源:国知局
专利名称:恒定自动落砂装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及铸造机械领域,特别是一种恒定自动落砂装置。

背景技术
目前,对于高难度、复杂程度较高的铸件及大而壁厚较薄的铸件均使用负压造型线,即对通过落砂装置加入砂箱内的干型砂进行抽真空形成紧实的砂型。现有的重力加砂装置大多适用于湿型砂的加砂,其多由储砂斗、闸板及推动闸板开闭的汽缸装置构成,并通过导流板控制砂流向,闸板打开后,湿型砂呈块状落入砂箱内,再通过油缸驱动压紧装置进行紧实。而对负压造型线来说,由于干型砂的流动性极好,因此采用上述现有的重力加砂装置则会产生加砂过程不够平稳,流量不易控制等问题。

发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单紧凑、设计巧妙、成本低,加砂过程平稳的恒定自动落砂装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 本恒定自动落砂装置,由储砂斗、闸板及汽缸构成,闸板设置于储砂斗底部并与汽缸联动,其特征在于在储砂斗底部设置有其上均布制有下砂孔的砂斗门,闸门水平贴近砂斗门设置且均布制有可与下砂孔位置相对应的通孔。
而且,在砂斗门上的储砂斗内部设置有整流格栅架。
而且,所述的整流格栅架由角钢平行间隔设置于储砂斗内的底部,整流格栅架的整流缝隙与砂斗门上所制的下砂孔相对应。
而且,所述的砂斗门为双层门板结构,闸门插装于该双层门板之间。
而且,在砂斗门下方还设置有挡砂板。
本实用新型的优点和积极效果是 本恒定自动落砂装置结构简单紧凑,设计科学合理,可通过落砂孔的数量和面积决定下砂量的多少,因此可较精确的计量型砂量,使干型砂在砂箱内充满的体积均匀,并且通过整流格栅架控制干型砂的流量,加砂过程平稳,闸板伸缩自如,特别适用于干型砂的加砂。

图1是本实用新型的结构示意图; 图2是图1的左视图; 图3是图1的B部放大图; 图4是本实用新型闸板结构示意图; 图5是图1的A-A向剖视放大图; 图6是图5的C部放大图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述 本恒定自动落砂装置,由储砂斗2、闸板5及汽缸10构成,储砂斗由支架1支撑于生产线上方,台车8带动砂箱7自储砂斗下方经过完成加砂工序,闸板设置于储砂斗底部并连接于汽缸的汽缸杆端部,汽缸安装于固装在储砂斗下部的汽缸安装架9底面,其创新点为在储砂斗底部设置有其上均布制有下砂孔13的砂斗门4,闸门水平贴近砂斗门设置且均布制有可与下砂孔位置相对应的通孔12,砂斗门可为双层门板结构,双层门板11分别制有相互对应的下砂孔,闸门插装于该双层门板之间,由汽缸驱动在双层门板内滑动,实现闸门上所制的通孔与砂斗门所制下砂孔的相对及错开。砂斗门上的储砂斗内部设置有整流格栅架3,该整流格栅架由角钢平行间隔设置于储砂斗内的底部,整流格栅架的整流缝隙与砂斗门上所制的下砂孔相对应。在砂斗门下方还设置有挡砂板6,可防止型砂落到砂箱外部。
本恒定自动落砂装置的工作原理为 控制装置对汽缸发出缩回信号,汽缸缩回,汽缸杆端连接闸门,闸门打开,闸门上所制的通孔与砂斗门的下砂孔对正,干型砂通过整流格栅架缝隙均匀下落,并通过下砂孔均匀落入砂箱内,经过一定时间,砂箱内型砂充满一定量后,控制装置给汽缸发出伸出信号,汽缸伸出,汽缸杆端连接闸门,闸门关闭,同时闸门与砂斗门下砂孔错开,型砂停止注入砂箱,台车等待启动,开始下一个循环。
权利要求1.一种恒定自动落砂装置,由储砂斗、闸板及汽缸构成,闸板设置于储砂斗底部并与汽缸联动,其特征在于在储砂斗底部设置有其上均布制有下砂孔的砂斗门,闸门水平贴近砂斗门设置且均布制有可与下砂孔位置相对应的通孔。
2.根据权利要求1所述的恒定自动落砂装置,其特征在于在砂斗门上的储砂斗内部设置有整流格栅架。
3.根据权利要求2所述的恒定自动落砂装置,其特征在于所述的整流格栅架由角钢平行间隔设置于储砂斗内的底部,整流格栅架的整流缝隙与砂斗门上所制的下砂孔相对应。
4.根据权利要求1所述的恒定自动落砂装置,其特征在于所述的砂斗门为双层门板结构,闸门插装于该双层门板之间。
5.根据权利要求1所述的恒定自动落砂装置,其特征在于在砂斗门下方还设置有挡砂板。
专利摘要本实用新型涉及一种恒定自动落砂装置,由储砂斗、闸板及汽缸构成,闸板设置于储砂斗底部并与汽缸联动,其特征在于在储砂斗底部设置有其上均布制有下砂孔的砂斗门,闸门水平贴近砂斗门设置且均布制有可与下砂孔位置相对应的通孔。本恒定自动落砂装置结构简单紧凑,设计科学合理,可通过落砂孔的数量和面积决定下砂量的多少,因此可较精确的计量型砂量,使干型砂在砂箱内充满的体积均匀,并且通过整流格栅架控制干型砂的流量,加砂过程平稳,闸板伸缩自如,特别适用于干型砂的加砂。
文档编号B67C11/00GK201147820SQ20072030897
公开日2008年11月12日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者任玉宝, 强 冉, 剧世鹏 申请人:亨特尔(天津)科技开发有限公司
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