专利名称：装载通风敏感产品的组合式容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来包装敏感空气产品的容器领域，尤其是可堆积 装箱的容器领域。本发明的目的是提供组合式容器。这种组合式 容器是由多个可堆积的基本容器所组成的。基本容器堆积和安装 在组合式容器中。
背景技术：
由于敏感空气产品的敏感性，所以它们的包装非常令人关 注。这样的产品，可能是人们经常使用的产品，例如流质食物、 化妆品、和/或医疗产品。这些产品，经常存放在密封容器中， 以便能够保存产品直到使用和消费的时候。这样容器的制造， 通常是由塑料模压制成的，还有使用吹制方法或类似的模压技 术制成的。然而，开封的产品在时间上可能是分期消费的，因此，在彻 底消费完之前，容器内的产品就有可能变质。
所以建议人们使用组合式容器。使用堆积方法，将一些基 本容器连续堆积安装在组合式容器中。这种组合式容器， 一般 是圆柱形的。组成的基本容器，尤其要有圆形的凹状底部。这 是为了通过堆积的方式接纳邻接容器互补形状的瓶颈。基本容器双双连 接的实现方式有多种，比如，可以通过管接头来完成，或通过EP1321370 (PICI A)、 WO02/12077(RAMJAN、 RAMAN)、 DE10232578 ( CANAK M.)、 WO0236444 (NICHE EDGE有限公 司)、GB2303114( JONATHAN DEREK & ROBINSON)、FR818908 (VEREINIGTE LAUSITZER GLASWERKE AKTIENGESELLSCHAFT)。
这些参考文件描述了此种类型组合式容器的使用方法。
需要克服的困难尤其在于两个基本容器之间实现快速和安全的连接 装配。实际上，装配装置应该方便操作，以免对操作人员构成一种 可产生严重障碍的约束。容器，应该相当的牢固，便于准确安装。 另外，使用的这些装配装置，应该考虑基本容器的模压制造的 某些限制，同时应该考虑基本容器的外形尺寸，要避免损坏瓶 颈内壁和底部内壁。最后，这种安装应该保证中心定位良好， 保证基本容器的准确排列和能够连续延伸，而不会导致基本容器 在操作人员为了装配而实施力的作用下产生倾斜的风险，以便让组合式 容器保持一条美感线条。
EP1321370还特别建议基本容器要补充配备堆积装箱用 的突出部件，分别延伸到瓶颈和底部的周围。堆积装箱用突出 部件的形状是环形的。在进行操作的时候，操作人员要使用轴 向推力。这种轴向推力能够引起容器内壁的径向变形，允许一 个突出的径向部件能够通过另一个突出部件的内部。根据可能 的变形，堆积突出部件装置应该是圆弧形状的，是插头形状的， 便于连续堆积装箱。
由于操作人员需要用力装配和分离基本容器和/或由于操作人员需 要摆出各种姿势以能够使用上力量，那么，这样的措施就没有足够令 人满意的工效。另外，在安装基本容器所使用的方法，要能够使 组合式容器获得很好的密封性能，尤其是在使用插头型设备的 时候，能够使整个容器获得满意的牢固性能。但是，使用的装配装置能够使基本容器内壁上的压力加大，可能损坏组合式容器的持久耐用。特别要保证组成组合式容器的基本容器持久耐用。但这些压力可能妨碍基本容器堆积的、严格的中心定位，结果是有损于组合式容器的美学线条。这些压力，在基本容器之间安装过程中，同样妨碍自由操作。组合式容器的美观，最终为操作人员所破坏，这是因为组合式容器的不坚固所造成的。基本容器内壁，要具有充分的可塑性，允许变形，或者在基本容器的内壁牢固的情况下，由于操作人员所实施的轴力量很大，可能使基本容器的内壁发生变形。如果开发出一种插头形状的变形设备，可能强化基本容器的安装，需要有一个间隙，以便限制安装过程中的压力。而从如此装配的基本容器之间产生的摆动角度来看，这个间隙是不够令人满意的。
发明内容
本发明的目的在于提出使用一种组合式容器。这种组合式容器是由一种可以连续堆积的基本容器组成的。这样能够提供一种满意方法，解决所遇到的困难。本发明尤其圆满解决基本容器之间安装和分开的美学观点，能够限制基本容器内壁压力的变化，能够保证获取安装的精确度，能够保证组合式容器机构具有使用的耐久性，以及便于保存组合式容器的整个美学线条，尽管基本容器会有尽可能多的反复装配和分离。同样，本发明建议使用的一种组合式容器具有的许多优点，但不妨碍市场的竞争性，尤其是它的制造成本较低。
本发明的组合式容器，是由一种多个连续延伸堆积的基本容器所组成的。基本容器具有可以变化的凹状底部，这是为了接纳类似结构的瓶颈的。镶合机构，分别在基本容器的底部接收设置中，组成基本容器之间的装配装置。
根据本发明，这样的一种容器主要可辨认之处在于镶合机构通过镶合和卡接方式将外围配套斜面和基本容器旋转结束时的配套挡块组合起来。其中，外围配套斜面能够通过旋转的方式将基本容器相互连接起来并让它们实现轴向连接。而配套挡块则通过旋转基本容器的方式构成连接的锁定装置，并且，它们还能够阻止自发的反向旋转。
装配装置与基本容器由斜面组成的轴向镶合装置相结合。它也通过有弹性的变形方式与基本容器由挡块构成的径向镶合装置相结合。在基本容器之间相互旋转结束时，这些挡块通过卡接方式协同工作，以便锁定通过轴向镶合手段获得的连接。这样的措施可以通过自由的旋转移动来装配基本容器，免去了在它们上面的应力和特别是关于轴向接合内壁上面的应力。操作人员无需用力就可以很容易地实现这种移动，从而不会在基本容器的旋转内壁上面产生压力。没有这种压力就可以保护容器和确保基本容器之间理想地对准中心，因此，也就确保获得和保持组合式容器的美感线条。挡块通过相互的卡接方式完成让基本容器对准中心和轴向连接的旋转移动，以便锁定它们的轴向接合和禁止它们通过反向旋转进行自发的分离。通过卡接配合工作的挡块面积可以得到限制和自由布置，而不必顾及基本容器通过旋转方式的轴向接合方法，这可以使这些方法去适应操作人员装配容器所要使用的力和/或基本容器之隔板的坚固性。由此可以得出结论，设计师可以轻易地去适应挡块的结构和/或坚固性，而不必顾及基本容器之旋转内壁的坚固性。
挡块最好组合到斜面并在镶合机构弹性变形反作用下通过卡接方式互相协调起作用。通过这样的措施，镶合机构的弹性变形让基本容器通过卡接得以镶合，同时防止基本容器的旋转内壁发生此类的变形。由此可以得出结论，由于基本容器的旋转内壁不会变形，所以该内壁是坚固的。同时，它的抗变形强度也是与基本容器之间的连接方法无关的。有比较特殊的情况，镶合机构是变形的弹性体，使用通过不同的周边斜面和/或挡块，这样在安装过程中或在反向分离过程中，最大可能减少基本容器旋转内壁的压力。
周边斜面要分别设置成凹形状，或凸形状，没有差别地放置在基本容器的一个和/或另一个底部和/或瓶颈上。
挡块要分别设置成凹形状的，或凸形的，没有差别地放置在一个和/或另一个和/或周边斜面上，分别影响到基本容器的底部和/或瓶颈。在挡块之间的协作操作面，是非常有利于球面支承面或类似接支承面的使用。
从两个基本容器之间的接触总面积的角度来看，挡块的面积是有限的。通过球体接触表面，挡块的合作操作装配，是通过挡块形状实现的，例如要分别成为帽状拱顶形状和壳斗形状，或者要成为类似的圆柱体形状或相类似其他形状。这一种球面支承面，为挡块提供一种凸轮装配，能够逐步引起基本容器之间所安装和所使用的弹性体变形。这样使操作人员很方便，限制压力，防止可能损坏基本容器的旋转内壁。
总体上来看，镶合机构，至少组合一个阳性镶合机构和/或一个阴性镶合机构，在底部和瓶颈，不加区别地分别进行设置。镶合机构和组合镶合机构的基本容器，是模压整体。由于镶合机构是很方便模压组合到基本容器中，或者使用一次模压操作，或者使用一次一次复制模压。模压操作，例如是注射模压操作，或者是吹气模压操作。使用复制模压组成挡块的优点在于在基本容器的组成材料和组合的挡块之间能够很方便地分离。根据选择合适材料，这一种分离能够适合于基本容器旋转内壁的坚固性能，同时适合于挡块的可塑性，有利于方便使用配套挡块，为配套挡块提供充分的韧性，便于获得基本容器之间的安装锁
8定。
在开发多种镶合机构的时候，和/或在开发组合到镶合机构的多种斜面和多种挡块的时候，镶合机构和/或挡块各自需要阴性和阳性机构，阴性和阳性机构要考虑分开。阴性镶合机构最好设置在底部，阳性镶合机构要设置在瓶颈上的镂空处。这种分配，不需要分别考虑组合斜面和在阳性或阴性镶合机构所具有的特点。特别要关注的是阳性和阴性镶合机构，可能要装备一个或多个斜面和挡块，镶合机构要具有同样的凹陷和凸出。
更明确地说，至少一个阳性镶合机构以凸出的方式设置在瓶颈上面和至少合并一个斜面和一个挡块，同时，至少一个阴性镶合机构形成一个接纳设置在底部上面，凸出部分和凹陷部分的周围至少具有一个互补性的斜面和一个互补性的挡块。该斜面和挡块分别互相配套工作。操作斜面是无区别地分别装配 一 个阳性斜面和 一 个接收阴性斜面上。协同挡块是无区别地分别装配在另一个阳性挡块和一个接收阴性挡块上。这些斜面甚至挡块的阴阳性设置最好是为了同一个斜面或挡块而累积。
从经济的角度出发，镶合机构和组合它们的基本容器是共同模塑制成的整体件。挡块可以根据实际情况与镶合机构共同模塑制成和/或通过粘贴、焊接、复制模型或其他类似的连结技术将挡块附着在镶合机构上面。然而，为了让生产增益，最好和容器一起共同模塑制造由斜面和挡块构成的镶合机构。
操作挡块是由配套挡块的补充突出部件所组成的，无区别地设置在斜面的端点，和基本容器之间使用正切连接，和镶合机构的旋转成型有关联，和/或设置在无区别地轴形和/或球型面上的配套挡块的突出部分有关联，尤其是斜面，使用径向连接基本容器。根据实施方式的第一种变形， 一个阳性镶合机构的组成，是使用模压方法，将一个面板组合到底部，最好组合到瓶颈中完成的。这种面板具有多种径向均匀分布的斜面，至少一个，最好全部，组合一个挡块。
一个阴性镶合机构，是由一个反向互补的镂空部件构成，使用模压方法，组合在瓶颈中或底部。
作为举例，斜面被布置在设置于压板薄片里面的割槽之处。其中，压板的凸出边缘和中间的凹陷部分共同地构成一个斜面。
操作挡块，最好分别装配为帽状拱顶和壳斗，同时无区别地进行轴向伸长，分别设置在由面板和镂空组成的凸肩上，和/或进行轴向伸长，分别设置在面板片上和镂空上，最好设置在相应的斜面片上，尤其是设置在渠道的底部。比较特殊的情况，挡块是单独或联合设置在轴向面上或在斜面的四周。
斜面处于圆形的或螺旋形延伸状态，但最好为螺旋状的形式，成为挡块的轴向推力机构。更具体地说，斜面是圆形伸长或螺旋状伸长。但是，最好成为螺旋斜面，使螺旋斜面成为挡块的轴向推力机构。在基本容器之间的相对旋转过程中，使用配套挡块的突出部分，斜面适合于逐步推进装配的挡块。在一个个基本容器旋转过程结束的时候，这样一种逐步压力有助于保护基本容器的内壁，方便自发地协同工作。另外，在基本容器中，操作人员逐步使用一种旋转力，直到锁定安装，这样来改进容器的工效性。
根据实施方式的第二种变形，斜面是多个的。同时，它们径向均匀分布并根据底部和瓶颈之镂空部件的上述旋转结构之母线来定方向。镶合机构，主要根据所述母线来确定的方向。镶合机构并可能随着这一母线完全或部分地延伸。这种延伸优先以持续的方式来实现，但也不排除另一种实现方式，即根据这种方式，镶合机构间断地分段延伸。镶合机构，特别是斜面，具有各自配套的挡块。这些挡块成切线地向上述旋转结构延伸。
配套挡块，至少由一个凸缘和一个凹槽所组成。凸缘和凹槽分别设置在位于底部和瓶颈斜面的一端和/或另一端。所述凸缘和凹槽，尤其应该是圆柱形的，便于操作类似的球面支承面。凸缘和凹槽的旋转表面在大于180。的范围内延伸，以便让它们通过卡接的方式协同工作。在配套挡块设置在底部和瓶颈外围的同时，凸缘和凹槽的延伸轴线是平行的，并且，相对于底部和瓶颈的旋转轴，它们是径向离心的。
需要注意的是，除了瓶颈包含的和配合底部的旋转区域的外表面结构之外，组合式容器其他外表面的结构可以是任何形状的，如多边形或圆形的。
本发明组合式容器的使用没有任何限制地应用于例如食品、化妆品和/或医疗产品，尤其是易变质的产品。这类产品， 一般可能是液体、气体和/或挥发的或不挥发的液体和气体，还有粉末状产品和/或凝固状态产品和/或糊状产品、灰状产品、脂肪、奶油或类似产品。
分别盛装在各个基本容器里面的产品可以相同的或不同的。如果是不同的产品，它们可以是在使用时即时混合的产品，或者是同类产品但呈现不同的特征，比如颜色和/或状态和/或结构。
下面将结合附图及具体实施方式
对本发明作更清楚地阐述图1和图2分别是组合式容器的剖面图和轴向切面图，示出了根据本发明第一种实施方式的组合式容器。
11图3示出了构成图1和图2所示之组合式容器的一个基本容 器的轴向剖面。
图4是图3所示之基本容器相互连接的径向切面图的细节图。 图5是图3所示的基本容器的俯视图。
图6是一个组合式容器的剖面图，示出了根据本发明第二种实施 方式的组合式容器。
图7是图6所表示组合式容器的基本容器的剖面图。 图8是图7所表示的基本容器的俯视图。
图9是组合式容器之基本容器的剖面图，示出了根据本发明第三 种实施方式的基本容器。
图IO是图9所表示的基本容器的俯视图。
在这些附图中， 一个组合式容器是由多个基本容器1所组成 的。基本容器， 一个个连续堆积装箱在组合式容器中。附图中所 示的三个基本容器1的数量并不是限定的。基本容器1的数量最少可以 是2个。这些基本容器1是相同的并且是根据同一个模具很经济地模制 出来的。
每个基本容器1具有一个瓶颈2，尤其规定要配备一个如图3 所示可拆卸的瓶塞3。瓶颈2具有一个整个圆柱区域，该区域被一 个锥形区域延续着。基本容器的底部4是镂空的。该镂空部分5有 一个对瓶颈2形成互补性的形状，以便实现多个基本容器1双双延续镶 合和获得本发明的组合式容器。
瓶颈2和底部4的圆锥体区域，分别具有配套镶合机构6和
7。 这些镶合机构6、 7，每个镶合机构至少组合一个斜面8、 9 和一个挡块10、 11，使用相邻的基本容器1所补充的一个斜面
8、 9和一个挡块10、 11进行操作。挡块10、 11具有弹性，可以变形，以便组成在基本容器1之间安装锁定装置。基本容器1 之间是由轴向安装的获得，是通过基本容器1之间斜面相对旋 转操作实现的。这种旋转过程，是通过挡块10、 11进行限制的， 在挡块之间进行操作，通过配套挡块实现的，以便实施基本容 器l的轴向锁定，同时禁止自发性的反向转动。
更具体地，基本容器1的连接和通过反向类推的分离是分别根据基 本容器1相对的单向旋转运动来实现的。这样地运动对操作人员来 说容易实施。在第一阶段中，提供基本容器1的轴向安装。接 着，在第二阶段中，则无需打断这个动作就可以实现对这种连接的锁 定。基本容器1的锁定和松开锁定的获得，是通过操作人员限 制相关动作的幅度和操作人员限制使用力量实现的。对基本容器 1的锁定和解除锁定都由一种动作实现。对用户来说，这个动作小得有限， 也产生有限的应力。在这种应力得到限制的同时，基本容器1也得到了 保护。在它们的装配过程中，也促进了它们对准中心。在组合式容器的 工效性得到最优化的同时，用户的操作也很方便。不管用户施加什么力， 基本容器1的连接都是通过基本容器1的相对旋转快速可靠地实现的。
这种连接的自身锁定省去了可能改变基本容器l相互之间的结构和/或同 轴性和/或可能使它们变得脆弱甚至损坏它们。
根据在图1到图5所示的第一种实施方式的变形，镶合机 构6、 7是多种式样的，分别在底部4和瓶颈2的外围径向均匀 分布。这些每个镶合机构6、 7，都要组合到一个斜面8、 9和一 个挡块10、 11上，同时根据相应的总体方向，延伸到底部4和 瓶颈2的圆锥体区域的一个母线。人们将会理解到这种延伸是 要在几何的角度来体会的。这些镶合机构6、 7表现出一种在角形范围内 延伸的广度。更确切地说，在图5，对于每个底部4和瓶颈2，至少有三 个镶合机构6、 7。它们按120。来分布，以便使基本容器l之间更加对准中心。瓶颈2的镶合机构6与底部4的镶合机构7部分重叠在一起。另 一方面，根据图4，这样部分重叠的目的就是为了不必用力将一个基本容 器1的瓶颈2轴向引进另一个基本容器r的底部4来实现镶合，然后， 通过分别设置在瓶颈2和底部4的镶合机构上面的斜面之间的配合将基 本容器l、 r钩接起来。
在图4的斜面8、 9中，斜面9是凹陷状的，设置在基本容器l的底 部4里面并通向该基本容器的底面；斜面8则是凸起的，设置在另一个 基本容器l'之瓶颈2的锥形区域。尤其，镶合机构6所包含的和装备瓶 颈2的凸形斜面是簧片状，而镶合机构7所包括的和装备底部4的凹形 斜面则是割槽状并设置在底部4的厚度里面。镶合机构6、 7每个都在角 形范围P1之上延伸。这个范围居于50°和70°之间，更确切地说，居于 60。的范围之间。镶合机构8、 9每个都在角形范围P2之上延伸。这个范 围居于15°和25°之间，更确切地说，居于21。的范围之间。至于瓶颈2 的镶合机构与底部4的镶合机构之间的镶合机构6、 7重叠的角形范围 P3则是在40。左右。本领域的技术人员将会知晓，这些数字信息是仅 为说明的目的，而不对本发明起到任何限制。
挡块10、 11设置在斜面8、 9的端部，以便锁定通过斜面8、 9的钩 接配合而获得的轴向连接。挡块IO、 ll在这个位置借助自己的弹性变形 和通过卡接实现锁定功能。 一个挡块10是凸缘状的，设置在簧片6的端 部，而另一个挡块ll则是凹槽状的，设置在堵塞割槽9的基部，以便接 纳相应的凸缘10。为了根据本发明组合式容器的形状来连接基本容器1、 l'， 一个基本容器l'的瓶颈2被以滑移的方式引进另一个基本容器1的 底部4里面。我们将会注意到，镶合机构6、 7沿着类似角形的范围延伸， 瓶颈2在底部4的轴向引进得到径向的引导而无需施加任何的力。然后， 基本容器1和/或l'至少有一个旋转，以便使簧片8进入相应的割槽9里 面。进行这种操作无需特别的用力。最后，在基本容器1和/或r的旋
14转运动结束时，用户施加一个更大的旋转压力，让挡块10、 11相互卡接，
进而锁定基本容器i、 r通过镶合方式的连接。为了将基本容器i、 r彼 此分离，只要反方向地进行上面指出的操作即可。
根据图6至图io所示的第二种实施实施方式的变形，镶合机构6、 7
中，用于设置在瓶颈2之上的凸形机构6的是压板12形状的，而用于设 置在基本容器1之底部4的凹形机构则是互补性的镂空13形状的。压板 12包含3个径向均匀分布的斜面8。这些斜面被设置在自己的薄片里面， 以便在相应的镶合机构6的外围延伸。相应地，镂空部件则包含互补形 状的斜面9。每个斜面都包含一个挡块10、 11，其中，这些挡块的深度 呈轴向方向。以球形的帽状拱顶形布置的挡块IO被以凸形方式轴向地设 置在压板12的上表面，同时，以壳斗状布置的挡块11则是以凹形方式 设置在镂空部件13里面。
更确切地说，在图9和图IO所示实施形式方面，斜面8、 9还配有 了互补形状的挡块14、 15。其中，挡块15呈轴向方向。
在斜面布置镶合机构可以容易地加以利用，以方便地实现镶合机构 逐步的弹性变形和在用户不必用力的情况下锁定通过释放镶合机构而实 现的连接。更确切的说，在图6至图8所示的实施方式方面，压板12的 上表面限定了相对基本容器1而倾斜的前斜面16的范围，以便形成一种 螺旋线，其中，这种螺旋线能够在基本容器1之间通过旋转方式进行连 接运动时产生一个抵抗挡块10、 ll的推动力。
权利要求
1、一种组合式容器，由多个基本容器(1)组成，所述基本容器双双连续地叠合在一起，基本容器(1)包含一个旋转形状的镂空部分(5)的底部(4)，所述底部用于接纳类似形状的瓶颈(2)，基本容器(1)还包含分别设置在底部(4)里面和瓶颈(2)上面的配套镶合机构(6、7)，以构成基本容器(1)之间的连接装置，其特征在于，镶合机构(6、7)通过镶合和卡接方式将外围斜面(8、9)和基本容器(1)旋转结束时的挡块(10、11、14、15)组合起来，其中，外围斜面(8、9)能够通过旋转的方式将基本容器(1)相互连接起来并让它们实现轴向连接，而所述挡块则通过旋转基本容器(1)的方式构成连接的锁定装置，并且，它们还能够阻止自发的反向旋转。
2、 根据权利要求l所述的组合式容器，其特征在于，挡块(10、 11、 14、 15)组合入斜面(8、 9)并在镶合机构(6、 7)弹性变形反作用下通过 卡接方式互相协调起作用。
3、 根据权利要求2所述的组合式容器，其特征在于，镶合机构(6、 7) 可以通过斜面(8、 9)和/或斜面分别所组合的挡块(10、 11、 14、 15) 发生弹性变形。
4、 根据权利要求l-3任一项所述的组合式容器，其特征在于，根据实际 情况，斜面(8、 9)分别以凹形和/或凸形的方式设置在基本容器(1) 的底部(4)和/或瓶颈(2)之上。
5、 根据权利要求l-4任一项所述的组合式容器，其特征在于，根据实际 情况，挡块(10、 11、 14、 15)分别以凹形和/或凸形的方式设置在斜面(8、 9)之上，其中斜面被分别分配在基本容器(1)的底部(4)和/或 瓶颈(2)。
6、 根据权利要求l-5任一项所述的组合式容器，其特征在于，挡块(10、`11、 14、 15)之间的协作面处于球形的范围。
7、 根据权利要求l-6任一项所述的组合式容器，其特征在于，挡块(10、 11、 14、 15)是由互补性的配套挡块组成的，根据实际情况设置在斜面(8、 9)端部，以使基本容器(1)之间实现相对于它们旋转结构的切向 连接，和/或由设置在镶合机件(6、 7)轴向和/或外围表面之上的配套挡 块组成，以使基本容器(1)之间实现径向连接。
8、 根据权利要求l-7任一项所述的组合式容器，其特征在于，阳性镶合 机构由一个压板(12)组成，模压组合到瓶颈(2)中，所述压板(12) 包含多个径向均匀分布的斜面(8)，其中，至少一个斜面组合至少一个 挡块(14、 15)，阴性镶合机构由一个互补的镂空部件(13)构成，用模 压方式，组合到底部(4)中。
9、 根据权利要求8所述的组合式容器，其特征在于，斜面(8)被布置 在设置于压板(12)薄片里面的割槽之处。
10、 根据权利要求8和9所述的组合式容器，其特征在于，挡块(10、`11、 14、 15)分别以帽状拱顶和壳斗形式进行布置并根据实际情况处于 轴向或径向延伸状态。
11、根据权利要求8-10任一项所述的组合式容器，其特征在于，斜面(8、 9)根据实际情况处于圆形或螺旋形的延伸状态。
12、 根据权利要求8-11任一项所述的组合式容器，其特征在于，斜面(8、 9)是螺旋形状的，并且构成对抗挡块(10、 11)的轴向推动机构。
13、 根据权利要求l-7任一项所述的组合式容器，其特征在于，斜面(8、 9)是多个的，同时，它们均匀地径向分布并根据底部(4)和瓶颈(2) 之镂空部件的上述旋转结构之母线来定方向。
14、 根据权利要求12所述的模块化容器，其特征在于，挡块(10、 11) 至少由一个凸缘和一个凹槽构成，所述凸缘和凹槽分别设置在斜面(8、 9)的端部，其中 所述斜面被分别分配在底部(4)和瓶颈(2)。
全文摘要
本发明涉及一种组合式容器，所述容器由多个连续叠合的基本容器(1)构成。基本容器(1)具有一个接纳瓶颈(2)的镂空(5)底部(4)。镶合机构(6、7)通过镶合和卡接方式将外围配套斜面(8、9)和基本容器(1)旋转结束时的挡块(10、11、14、15)组合起来。其中，外围斜面(8、9)能够通过旋转的方式将基本容器(1)相互连接起来并让它们实现轴向连接。而挡块(10、11、14、15)则通过旋转基本容器(1)的方式构成连接的锁定装置，并且，它们还能够阻止自发的反向旋转。
文档编号B65D21/02GK101553407SQ200780028354
公开日2009年10月7日 申请日期2007年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者M·S·Ei·布迈泽格 申请人:M·S·Ei·布迈泽格