专利名称：双滚筒绕线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及双滚筒绕线机。
背景技术：
图1中示出以往的绕线机的主视图。
如图1所示，以往的巻绕纱线的绕线机100' (winder)包括安装 有各种构造物体的机体110，、 一对被安装在上述机体110，的前侧的导 轨120' (guide rail )、安装于上述导轨120，来沿其升降的滑动部130， (slide member )、安装在上述滑动部130，左侧的压紧部140， (friction member )、安装在上述滑动部130，右侧的排线部150， (traverse member )、以及被i殳置在上述滑动部130，的下端、并且在上下部分别 设置有筒管架161，和162' ( bobbin holder)的滚筒160， (drum)。当 然，在上述滚筒160'的上下端所设置的筒管架161'和162，上，分别 安装有多个绕线筒。
附图中未说明的符号1，是巻绕在绕线筒上的纱线，附图中未说明 的符号163'是滚筒160'的旋转中心点。
该以往的绕线机100'，是将来自导丝轮(godet roller)(未图示) 的纱线经由上述排线部150，，供给到设置在滚筒160，上端的筒管架 161，、即绕线筒上，从而进行巻绕。此时，上述滑动部130'，通过沿着 导轨120，下降一定距离，上述压紧部140，即对巻绕在上述绕线筒的 纱线进行加压。这样，纱线被牢靠地巻绕在上述绕线筒上。
根据该动作，当设置在上述滚筒160'上端的筒管架161'、即绕线 筒成为线满绕线筒时，则上述滚筒160，将旋转过大致180° ，由此线 满绕线筒位于滚筒160'的下端，而线空绕线筒位于滚筒160，的上端。 也就是，原位于上部的筒管架161'移动向下部，原位于下部的筒管架 162， 移动向上部。当然，接着对被夹持在上述筒管架162，的线空绕 线筒，从上述排线部150'供给纱线来进行巻绕。另外，此种绕线机正朝着如下方向发展，即增加筒管架的旋转速度 以提高纱线的巻绕效率，或者增加筒管架的长度以安装更多的绕线筒。 但是，如上所述一旦将筒管架的旋转速度设定在一定速度之上、或者将 其长度设定在一定长度之上的话，断线以及震动现象更为强烈而产生巻 绕缺陷的问题。因此，在增加筒管架的旋转速度、或者增加筒管架的长 度的方面是存在限度的。
另外，也有增加绕线机的设置个数以提高纱线的巻绕效率的方法， 但此时从相应地绕线机所占用的空间变大，而且维修费用增加的角度出 发，存在4艮难管理的问题。
发明内容
本发明是为了解决以往的问题而形成的，其目的在于提供一种利用一
个排线部而不会4艮大地增加i殳置空间，且将巻绕效率增加至两倍的双滚筒 绕线机。
为了达成上述目的，本发明的双滚筒绕线机具备机体； 一对导轨， 其设置于上述机体的前侧；滑动部，其安装于上述一对导轨来进行升降； 一对压紧部，其i殳置于上述滑动部的两侧； 一个排线部，其处于上述滑动 部的中央地设置于上述一对压紧部之间；以及一对滚筒，其处于上述机体 的前侧地分别i殳置在上述一对压紧部的下部，并且在上部和下部分别i殳置 有筒管架。
其中，上述压紧部还在其下端以朝向上述排线部的方式设置有压紧辊。
上述排线部可以具备排线板，其安装于上述滑动部；排线凸轮，其 安装于上述排线板，并且绕预先指定的方向旋转；以及排线引导件，其安 装于上述排线凸轮的两侧，将排线凸轮的旋转运动变换成水平往复运 动。
上述滚筒可以以如下方式定位，即在进行巻绕动作时，相对位于上 部的筒管架以经过上述滚筒的旋转中心点的水平线为基准倾斜5~85
O
上述滑动部可以在纱线进行巻绕动作时下降，以佳j殳置于上述压紧
4部的压紧辊贴紧于安装在上述筒管架上的绕线筒。
上述滑动部可以在停止进行纱线的巻绕动作时上升，以使设置于上 述压紧部的压紧辊从安装在上述筒管架的绕线筒分离。
当纱线在安装于筒管架的绕线筒上一旦达到线满时，上述滚筒以其
旋转中心点为基准旋转180。。
对于本发明的双滚筒绕线机，通过以一个排线部为中心设置两个压 紧部及两个滚筒，与以往相比将纱线的巻绕效率提高到大致两倍。
另外，本发明的双滚筒绕线机，单纯地与以往的安装两个绕线机的 结构相比，占用空间更小，且可以节约所用到的部件个数(例如仅用到 一个排线部)。
图l是表示以往绕线机的主视图。
图2是表示本发明的双滚筒绕线机的主视图。
图3至图5是表示本发明的双滚筒绕线机的动作的主视图。
符号说明IOO...本发明的双滚筒绕线机；110…机体；120…导轨； 130...滑动部；140...压紧部；141…压紧辊；150...排线部；151…排线 板；152…排线凸轮；153…排线引导件；160…滚筒；161、 162…筒管 架；IOO...本发明的双滚筒绕线机；110...机体；IOO...本发明的双滚筒 绕线机；IIO...机体；IOO...本发明的双滚筒绕线机；IIO...机体。
具体实施例方式
下面，将基于附图对该发明的实施方式进行说明，以便让具有本发 明所属技术领域一般知识的技术人员能够实施.
图2中示出本发明涉及的双滚筒绕线机的主视图。
如图2所示，本发明的双滚筒绕线机100包括机体110、 一对导 轨120、 一个滑动部130、 一对压紧部140、 一个排线部150、以及一对滚筒160。其中，在上述各个滚筒160上，且在上部和下部分别设置有 筒管架161、 162。
上述机体110设置有各种构造物体，同时还具有能够使该各种构造 物体距地面被稳定地定位的功能。当然，在该机体110的内部，虽然没 有图示，但设置有马达、各种齿轮零件及各种电气控制电路。
上述一对导轨120被设置在上述机体110的前侧。也就是，上述一 对导轨120以相互间隔开规定距离的状态沿垂直方向设置。
上述一个滑动部130，机械地安装于上述一对导轨120。这样，上 述滑动部130可以沿着上述一对导轨120在上下方向升降。
上述一对压紧部140设置在上述滑动部130的两侧。也就是，上述 一对压紧部140以相互间隔开一定距离而被分别设置在上述滑动部130 的左、右侧。
另外，上述一对压紧部140还设置有压紧辊141，其在纱线1的巻 绕动作中通过贴紧绕线筒旋转，而能够将纱线l牢靠地巻绕在绕线筒上。 该压紧辊141朝向设置在中央处的排线部150。也就是，以排线部150 为中心压紧部140分别被设置在左右侧，但是设置在该压紧部140上的 压紧辊141朝向上述中央处的排线部150。
上述排线部150，处于上述滑动部130的中央地"^殳置在上迷两个压 紧部140之间。另外，上述排线部150具备排线板151，其被安装于 滑动部130;排线凸轮152，其被安装于上述排线板151的同时，还绕 规定方向旋转；以及排线引导件153,其被安装在上述排线凸轮152的 两侧，将上述排线凸轮152的旋转运动变换成水平往复运动。也就是， 分别设置在上述排线凸轮152的左、右侧的排线引导件153朝向压紧辊 141。当然，从导丝轮9(未图示)出来的纱线l，通过利用上述排线引 导件153而向规定方向往复引导，由此，水平方向地巻绕在安装于上述 筒管架161的绕线筒上。这里，上述排线凸轮152和排线引导件153的 安装构造，已经为本领域人员所周知，所以省略对其详尽的说明。
上述一对滚筒160，处于上述机体110的前侧地设置在上述一对压 紧部140的下部。也就是，上述滚筒160以机体110的中垂线为基准分别被设置在左侧和右側。此外，在纱线l在绕线筒上一旦达到线满的情
形下，该各个滚筒160可以旋转大致180° 。当然，为此各个滚筒160 的中央处，安装有未图示的马达等。这里，上述滚筒160的旋转中心点 由附图符号163来表示。
上述一对筒管架161、 162被设置在各个滚筒160上.此外，上述 筒管架161、 162被设置以经过上述滚筒160的旋转中心点163的水平 线(H)为基准倾斜大致5~85° 。当上述筒管架161、 162的设置角度 以水平线(H)为基准小于5°时，绕线筒在线满时会相互干涉而存在 无法进行巻绕的问题。另外， 一旦上述筒管架161的设置角度超过85 ° ,由于从排线部150到绕线筒为止的距离非常远，存在容易产生纱线 1的巻绕缺陷的问题。也就是，以往筒管架161、 162是以和经过滚筒 160的旋转中心点163的水平线(H)呈大致90°的方式被设置的，但 是在本发明中，筒管架161、 162是以利用两个滚筒160来进行纱线巻
的。这里在上述筒管架161、 162上，当然地安装有巻绕纱线1的绕线 筒。此外，上述倾斜角度根据巻绕在绕线筒的纱线1的量而改变。例如， 当纱线l的巻绕量很少时，倾斜角度相对较小，当纱线l的巻绕量很多 时，倾斜角度相对较大。
在图3至图5中，示出本发明的双滚筒绕线机的动作。
首先，如图3所示，从导丝轮180向左、右侧的下部方向分别供给 纱线1。该纱线1由排线部150的排线凸轮152和排线引导件153所引 导，而巻绕在设置于上述排线部150的左、右侧的各个滚筒160的筒管 架161,即安装于其上的绕线筒上。也就是，纱线l被巻绕在安装于筒 管架161的绕线筒上，该筒管架161在设置于排线部150的左、右侧的 滚筒160中相对地位于上部。此时，上述排线部150，如上所述通过将 排线凸轮152的旋转运动变换成排线引导件153的水平往复运动，使得 纱线l一边在水平方向上往复移动， 一边被供给到绕线筒上。
另外，在该巻绕动作中，滑动部130沿着导轨120下降到最低位置。 这样，安装在上述滑动部130的压紧部140和排线部150也下降到最低 位置。而且，设置在上述压紧部140的压紧辊141，通过贴紧巻绕在上 述绕线筒的纱线1旋转，使得纱线1既细且牢靠地巻绕在上述绕线筒上。例如，在附图中表示为排线部150中排线板151与滚筒160干涉，但实 际上排线板151是贴紧于滑动部130的板形态，滚筒160距机体110隔 开一定距离而被设置，因此相互间没有干涉现象。
接下来，如图4所示，当纱线1持续巻绕在筒管架161的绕线筒后， 形成于上述绕线筒的纱线l的巻绕厚度达到预先所指定的厚度而成为线 满状态。此时，上述滑动部130沿着导轨120向上部上升一定距离。这 样，安装在上述滑动部130的两个压紧部140及一个排线部150也向上 部上升。 一旦处于该状态，上述滚筒160即分别准备以大致180°进行 旋转。
也就是，如图5所示，滚筒160通过分别旋转过180° ,使得线空 绕线筒和线满绕线筒的位置相互转变。也就是，原位于上部的筒管架161 位于下部，原位于下部的筒管架162位于上部。当然，筒管架162以经 过滚筒160的旋转中心点163的水平线为基准，位于有大致5~85°的 倾斜。另外，在该滚筒160的旋转后，通过再次将纱线1向安装于上述 筒管架162的线空绕线筒供给，纱线1的巻绕可不被切断且连续地进行。 不言而喻，安装于上述筒管架161的线满绕线筒可通过另外没有示出的 绕线筒分离装置来进行分离。
以上，本发明不仅局限于上述的特定的实施例，只要是具有该技术 领域一般知识的人员，基于从该专利请求范围所请求的本发明的基本概 念，就可以进行各种实施变形，此种变形属于本发明的专利请求范围。
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权利要求
1. 一种双滚筒绕线机，其特征在于，具备机体；一对导轨，其设置于上述机体的前侧；滑动部，其安装于上述一对导轨来进行升降；一对压紧部，其设置于上述滑动部的两侧；一个排线部，其处于上述滑动部的中央地设置于上述一对压紧部之间；以及一对滚筒，其处于上述机体的前侧地分别设置于上述一对压紧部的下部，并且在上部和下部分别设置有筒管架。
2. 根据权利要求l所述的双滚筒绕线机，其特征在于， 上述压紧部还在其下端以朝向上述排线部的方式设置有压紧辊。
3. 根据权利要求1所述的双滚筒绕线机，其特征在于，上述排线 部，具备排线板，其安装于上述滑动部；排线凸轮，其安装于上述排线板，并且绕预先指定的方向旋转；以及排线引导件，其安装于上述排线凸轮的两侧，将排线凸轮的旋转运 动变换成水平往复运动。
4. 根据权利要求1所述的双滚筒绕线机，其特征在于，上述滚筒 以如下方式定位，即当进行巻绕动作时，相对位于上部的筒管架以经过上述滚筒的旋转 中心点的水平线为基准倾斜5 85。。
5. 根据权利要求4所述的双滚筒绕线机，其特征在于，上述滑动 部在纱线进行巻绕动作时下降，以使设置于上述压紧部的压紧辊贴紧于 安装在上述筒管架上的绕线筒。
6. 根据权利要求4所述的双滚筒绕线机，其特征在于，上述滑动 部在纱线停止进行巻绕动作时上升，以使设置于上述压紫部的压紧辊从 安装在上述筒管架上的绕线筒分离。
7. 根据权利要求4所述的双滚筒绕线机，其特征在于，当纱线在 安装于上述筒管架的绕线筒上一旦达到线满时，上述滚筒以其旋转中心 点为基准旋转180°。
全文摘要
本发明提供使用一个排线部将纱线的卷绕效率提高到两倍的双滚筒绕线机。根据本发明，该双滚筒绕线机具备一对导轨，其设置于机体的前侧；滑动部，其安装于一对导轨来进行升降；一对压紧部，其设置于滑动部的两侧；一个排线部，其处于滑动部的中央地被设置在一对压紧部之间；以及一对滚筒，其处于机体的前侧地设置在一对压紧部的下部，并且分别设置有筒管架。
文档编号B65H54/10GK101439817SQ200810001900
公开日2009年5月27日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年11月21日
发明者全荣道, 孙义远, 朴宝圭, 林明焕 申请人:一津A科技股份有限公司