片材输送装置和包括片材输送装置的图像记录设备的制作方法

专利名称：片材输送装置和包括片材输送装置的图像记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括定位构件的片材输送装置和包括该片材输送装置 的图像记录设备，该定位构件构造成将保持在盘中的片材放置就位。
背景技术：
已知的片材输送装置将堆叠在盘中的片材一张接一张地分离，并 将片材输送到记录部。在这种片材输送装置中，随着拾取辊在它的辊 表面接触片材的情况下被驱动，所以片材在通过摩擦被一张接一张分 离的同时被从盘向预定输送方向输送。已知的片材输送装置包括在臂 的端部处被可旋转地支撑的拾取辊，该臂构造成枢转地移动。在片材 输送装置中，可以同时输送剩余在盘中的几张片材。同时馈送多张片 材可被称为多片材馈送。为了通过可靠地分离片材来防止多片材馈送， 在盘的片材安置表面上设置具有预定摩擦系数的摩擦构件。将摩擦构 件定位成面对片材安置表面上的拾取辊。因为施加在盘和片材之间的 摩擦力大于施加在片材之间的摩擦力，所以摩擦构件将减小多片材馈 送的可能性。
随着输送剩余在盘中的最后一张片材，当盘变空时，拾取辊和摩 擦构件彼此接触。在这种情形下，在拾取辊和摩擦构件之间的接触和 摩擦将过度的负载施加到拾取辊上。为了防止拾取辊的过度负载，与
日本待决专利公开2007-62965对应的美国专利申请公开20070081199
公开了一种移动装置，该移动装置构造成当盘变空时将拾取辊升起离 开摩擦构件。移动装置减小了施加到拾取辊上的过度负载。
然而，由于在片材的前缘到达输送装置之前移动装置升起了拾取 辊，取决于片材在输送方向上的规格，包括移动装置的片材输送装置
可能不输送片材，该输送装置设置在拾取辊的沿输送方向的下游。

发明内容
所以，已经出现对克服相关技术的这些和其它缺点的片材输送装 置和包括该片材输送装置的图像记录设备的需求。本发明的技术优点 在于当片材输送装置输送具有比预定规格大的规格的片材时减小施 加到拾取辊上的过度负载，并且当片材输送装置输送具有比该预定规 格小的规格的片材时减少片材馈送故障例如片材卡住。
在本发明的一个实施例中，片材输送装置可包括盘、第一旋转构 件、第二旋转构件、凹部、移动装置、定位构件、和限制构件。可将 多张片材堆叠在盘上。第一旋转构件可被支撑以移动靠近盘或离开盘。 第一旋转构件可接触盘上的片材并旋转以在预定输送方向上输送片 材。可将第二旋转构件设置在第一旋转构件的沿输送方向的下游。第 二旋转构件可进一步输送从第一旋转构件输送来的片材。所述凹部可 以在盘的底表面中位于第一旋转构件的沿输送方向的上游。移动装置 可包括朝向所述底表面的第一操作部分，所述第一操作部分构造成移 进凹部或移出凹部。当第一操作部分移进凹部时，移动装置可将第一 旋转构件移动离开盘的底表面。可将定位构件定位在盘中。定位构件 可在第一位置和第二位置之间移动，所述第一位置用于定位具有比预 定规格大的规格的片材，而所述第二位置用于定位具有所述预定规格 的片材。当将定位构件移动到第一位置时，限制构件可允许第一操作 部分移进凹部，而当将定位构件移动到第二位置时，该限制构件可防 止第一操作部分移进凹部。
第一旋转构件可输送保持在盘中的片材。当片材的前端到达第二 旋转构件时，第二旋转构件可进一步在输送方向上输送片材。当第一 旋转构件馈送保持在盘中的最后剩余片材时，由片材覆盖的凹部可以 显现。此时，移动装置的第一操作部分可移进凹部。当第一操作部分 移进凹部时，移动装置可移动第一旋转构件离开盘的底表面。 当馈送保持在盘中的所述预定规格的最后剩余片材并且该片材的 后端经过凹部上方时，片材被保持在盘中，取决于片材在输送方向上 的尺寸，片材的前端可以不到达第二旋转构件。当在最后片材的后端 经过凹部上方之后立刻将第一旋转构件移动离开盘的底表面时，第一 和第二旋转构件的旋转力可以不被传递到片材，以致可以不输送片材。
片材输送装置可包括限制构件。在片材输送装置中，定位构件可 定位被保持在盘中的片材。当将定位构件移动到第一位置时，限制构 件可允许第一操作部分移进凹部。当将定位构件移动到第二位置时， 限制构件可防止第一操作部分移进凹部。所以，当定位构件在第一位 置时，移动装置可移动第一旋转构件离开盘的底表面。当定位构件在 第二位置时，因为第一操作部分不会移进凹部，所以移动装置不会移 动第一旋转构件离开盘的底表面。
通过这种构造，当从盘馈送具有比所述预定规格大的规格的片材 时，在馈送最后剩余片材之后可将第一旋转构件移动离开所述底表面。 所以，第一旋转构件可自由旋转。当将所述预定规格的片材保持在盘 中时，即使在馈送最后剩余片材之后也不会将第一旋转构件移动离开 所述底表面。所以，可将第一旋转构件的旋转力输送到片材，直到片 材的后端经过第一旋转构件为止。
在片材输送装置中，第一操作部分可构造成当没有将片材保持 在盘的底表面上时，第一操作部分移进凹部，而当将片材保持在盘的 底表面上时，第一操作部分移出凹部。
当将片材保持在盘的底表面上时，片材可覆盖凹部。所以，被保 持在盘中的片材可从下方支撑第一操作部分，并且可维持如下状态， 即第一操作部分在凹部外。当没有将片材保持在盘的底表面上时，凹 部可以不被覆盖，并且凹部可以敞开以允许第一操作部分移进凹部。
当保持在盘的底表面上的最后剩余片材的后端经过凹部时，可允许第 一操作部分进入凹部。
可将限制构件定位在定位构件处。当将定位构件移动到第二位置 时，可定位限制构件以覆盖凹部。
通过这种构造，通过将定位构件调节到片材的规格的简单操作可 覆盖凹部，由此防止第一操作部分移进凹部。
定位构件可包括第一板和第二板。可平行于盘的底表面来设置板。 第一板可从下方支撑被保持在盘中的片材的边缘。第二板可从第一板 向上延伸。第二板可包括侧表面，该侧表面与保持在盘中的片材的边 缘接触。通过使得片材的边缘与侧板接触，可定位盘上的片材。限制 构件可从第一板在定位构件移动的方向上延伸。
通过这种构造，限制构件可与定位构件一体地形成。
片材输送装置可有利地馈送所述预定规格的最后片材，所述预定 规格在所述输送方向上的尺寸大于从所述第一旋转构件到所述第二旋 转构件的输送路径的长度，且短于从所述凹部到所述第二旋转构件的 输送路径的长度。
优选的是所述预定规格是所述第一旋转构件和所述第二旋转构件 能够输送的片材的最小规格。
优选的是定位构件构造成在大致与输送方向垂直的横向方向上在 盘上移动，并且第二板的侧表面与保持在盘中的片材的沿横向方向的 边缘接触。
定位构件可构造成在输送方向上在盘上移动，并且第二板的侧表
面可与保持在盘中的片材的上游边缘接触。
在片材输送装置中，可将限制构件优选地设置在定位构件处，该 定位构件设置在盘的沿横向方向的每一端处。
保持在盘中的片材可以在其沿横向方向的各端处被两个定位构件 支撑。可在两个定位构件中的每一个定位构件的第一板处设置限制构 件。当将每一个定位构件移动到第二位置时，可以可靠地防止第一操 作部分移进凹部。
片材输送装置还可包括支撑装置，该支撑装置构造成当将定位构 件移动到第二位置时支撑限制构件。
定位构件可构造成相对于盘移动，以致定位构件可松动。可将限 制构件设置在定位构件上，以致可以通过定位构件的松动来影响限制 构件。由于尤其当将定位构件移动到第二位置时定位构件的影响，所 以限制构件的在高度方向例如竖直方向上的位置可变化。进一步，由 于移动机构所施加到限制构件上的负载，所以当由限制构件支撑第一 操作部分时限制构件会变形。由于定位构件的松动的影响和限制构件 的变形，所以当将定位构件移动到第二位置时，限制构件的在高度方 向例如竖直方向上的位置可变化。如果限制构件被设置得比限制构件 将被定位以防止第一操作部分移进凹部的位置低，则可降低通过限制 构件来支撑第一操作部分的位置。在这种情形下，当所述预定规格的 片材的后端经过凹部时，第一旋转构件可移动离开盘的底表面。因此， 可能不将第一旋转构件的旋转力传递到所述预定规格的片材上，并且 可能发生片材馈送故障。然而，当将定位构件移动到第二位置时，支 撑装置可支撑限制构件。所以，当馈送所述预定规格的片材时，可减 少限制构件的在高度方向例如竖直方向上的位置的变化，并且可防止 第一操作部分移进凹部。
片材输送装置还可包括支撑装置，该支撑装置构造成当将定位构 件移动到第二位置时支撑限制构件。可优选地将限制构件的上表面设 置得比第一板的上表面低。支撑装置可以构造成当将定位构件移动到 第二位置时升起限制构件。
片材可以在第一板的上表面上滑动的同时被插入到盘中。此时， 片材叠的在横向方向上的中部可能容易向下挠曲。如果将限制构件的 上表面设置在与第一板的上表面相同的高度处或者设置得比第一板的 上表面高，则在片材被装载到盘上的同时片材的前端可能被卡在限制 构件中，这可能阻止片材在盘中的正确设置。所以，可能需要将限制 构件的上表面设置得比第一板的上表面低，以防止片材被卡在限制构 件中。
在没有支撑装置的情况下，如果限制构件的上表面设置得比第一 板的上表面低，则当所述预定规格的最后剩余片材的后端经过凹部时， 第一操作部分可朝着凹部移动在第一板的上表面和限制构件的上表面 之间的间距。随着第一旋转构件移动离开第一板，这可能引起第一旋 转构件的旋转力不充分传递到所述预定规格的最后剩余片材上。旋转 力的不足传递可引起馈送所述预定规格的最后剩余片材的故障。根据 本发明，当将定位构件移动到第二位置时，支撑装置可升起限制构件， 以致通过限制构件可以可靠地防止第一操作部分移进凹部。
在片材输送装置中，支撑装置可以在盘的底表面上与凹部相邻地 设置，并且该支撑装置包括突起，该突起构造成当将定位构件移动到 第二位置时升起限制构件或第一板。
通过这种构造，在将定位构件移动到第二位置的同时，可将限制 构件或第一板升起并定位在所述突起上。所以，当将定位构件置于第 二位置中时，限制构件可以在被所述突起升起的同时被支撑。
片材输送装置还可包括支撑构件，该支撑构件构造成在靠近盘或 离开盘的方向上可移动地支撑第一旋转构件。在这种情形下，移动装 置可包括操作构件，所述操作构件在第一旋转构件的沿输送方向的 上游延伸，将该操作构件的端部枢转地连接到支撑构件上；和第二操 作部分，所述第二操作部分位于所述操作构件的沿所述输送方向的下 游侧的下表面处。在所述操作构件的所述下表面处，所述第一操作部 分可以位于所述第二操作部分的沿所述输送方向的上游。当第一操作 部分移进凹部时，第二操作部分可与所述盘的所述底表面接触，以将 所述支撑构件移动离开所述底表面。
图像记录设备可包括所述片材输送装置和记录装置，所述记录装 置构造成在由所述片材输送装置输送的片材上记录图像。可将上述特 征和优点应用到包括片材输送装置的图像记录设备上。
根据本发明，当输送具有比所述预定规格大的规格的片材时，在 馈送最后片材之后可将第一旋转构件移动离开底板，以致第一旋转构 件可以空转。当输送所述预定规格的片材时，在馈送最后片材之后， 可以不将第一旋转构件移动离开底板。可以将第一旋转构件的旋转力 传递到片材上直到片材的后端经过第一旋转构件为止。因此，可减少 如下片材馈送故障，即所述预定规格的片材卡在第一旋转构件和第二 旋转构件之间。
从本发明的下列详细描述和附图中，其它的目的、特征和优点对 本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。


为了更完整地理解本发明、由此所满足的需求、以及本发明的目 的、特征和优点，现在结合附图参考下列描述。
图1是作为根据本发明的图像记录设备的多功能装置("MFD") 的透视图。 图2是MFD的打印机部的特定部分的横截面图。 图3是打印机部的记录单元的透视图。 图4是片材盒的透视图。
图5是片材盒的透视图，其中拆去了拾取辊和臂。
图6是片材盒的平面图，其中侧引导件在第一位置中，以定位具 有比由图像记录设备处理的最小规格大的规格片材。
图7是片材盒的平面图，其中侧引导件在第二位置中，以定位最 小规格片材。
图8是移动机构的透视图。
图9A-9C是移动机构的横截面图，示出移动机构的操作。 图IO是移动机构的横截面图，示出移动机构的操作。 图IIA和图IIB是根据本发明的另一个实施例的片材馈送盘的横 截面图。
图12是根据又一个实施例的片材馈送盘的透视图，其中侧引导件 在第一位置中。
图13是根据又一个实施例的侧引导件从顶部看时的透视图。 图14是根据又一个实施例的侧引导件从后部看时的透视图。 图15是根据又一个实施例的片材馈送盘的透视图，其中侧引导件 在第二位置中。
图16是根据又一个实施例的片材馈送盘的竖直横截面图，其中侧 引导件在第一位置中。
图17是根据又一个实施例的片材馈送盘的竖直横截面图，其中侧 引导件在第二位置中。
图18是图16的XVin部的放大图。
图19是图16的XIX部的放大图。
图20是图17的XX部的放大图。
具体实施例方式
通过参考图1-11B可理解本发明的实施例和本发明的特征及技术 优点，在各个图中对同样的对应部分使用同样的附图标记。
参考图1，根据一个实施例的图像记录设备例如多功能装置
("MFD" )10可包括打印机部11和扫描仪部12。 MFD10可具有打印 功能、扫描仪功能、复印功能和传真功能。在该实施例中，打印机部 11构造成执行喷墨图像记录。然而，打印机部11可构造成使用调色剂 执行激光束图像记录。根据实施例的图像记录设备可用作具有多种功 能的MFD或用作仅仅具有打印功能的打印机。
MFD10可具有六面体形状，它的宽度和深度可大于它的高度。 MFD10的上部可包括扫描仪部12，该扫描仪部12可构造为平板扫描 仪。将文件盖30可枢转地设置作为MFD10的顶盖。可将压板玻璃和 图像传感器(未示出)设置在MFD10内部在文件盖30的下方。图像传感 器可读取放置在压板玻璃上的文件上的图像。扫描仪部12对于实现本 发明而言可以是可选结构。所以，这里省略对它的详细描述。
MFD10的下部可包括打印机部11。基于从外部装置输入的打印数 据例如图像数据或文本数据、以及由扫描仪部12读取的图像数据，打 印机部11可在记录片材上记录图像或文本、或者图像和文本。片材盒 70可以可拆卸地通过开口 13插入到打印机部11中。如在图2中所示， 可以通过片材输送装置例如馈送装置16将保持在片材盒70中的记录 片材馈送到打印机部11中。打印机部11可包括记录单元24，该记录 单元24构造成在从片材盒70馈送来的记录片材上记录图像。
MFD10的前上部可包括控制面板14，该控制面板14包括构造成 显示各种信息的液晶显示器、和被使用者使用以输入信息的输入键。 MFD10可执行从控制面板14输入的指令或从外部装置传递来的指令。 打印机部11和扫描仪部12可执行从控制面板14输入的指令或者从外 部装置经由打印机驱动器或扫描仪驱动器传递来的指令。
<打印机部>
参考图1-3，打印机部11可包括馈送装置16和记录单元24。馈 送装置16可包括片材盒70、第一旋转构件例如拾取辊25、第二旋转 构件例如馈送辊50、和移动装置例如移动机构54。
片材盒70可构造成在插入方向卯上通过开口 13被插入到打印机 部11中或在拆卸方向92上从打印机部11拆去。片材盒70可包括片材 馈送盘20和片材输出盘21。可将记录片材放置在片材馈送盘20的底 板S4(在图4和图5中)上。片材馈送盘20可构造成保持一堆记录片材。 形成有图像的记录片材可在片材输出盘21上输出。插入方向90对应 于方向91，保持在片材馈送盘20中的记录片材在片材馈送路径22中 在该方向91上被输送。
<拾取辊25〉
当将片材盒70插入到打印机部11中时，拾取辊25可以设置在片 材馈送盘70的上部处。拾取辊25可构造成将片材馈送盘20上的记录 片材馈送到片材馈送路径22。可将支撑构件例如臂26设置在片材馈送 盘20的上方。在臂26的一端处可以可旋转地设置拾取辊25。可将来 自驱动源例如马达(未示出)的驱动力经由驱动力传递机构27传递到拾 取辊25，该驱动力传递机构27由臂26支撑。当接收到驱动力时，拾 取辊25可旋转。驱动力传递机构27可包括在一直线上的啮合的多个 齿轮。
<臂26>
可以由轴28支撑臂26的基端部。臂26可以在离开或靠近片材馈 送盘20的方向上绕轴28枢转。基于臂26的枢转运动，设置在臂26 的一端处的拾取辊25可移动离开或靠近片材馈送盘20。例如，通过臂 26和拾取辊25的重量或通过弹簧，可将臂26可枢转地向下推压。
当将臂26枢转地向下推压时，拾取辊25可以以预定的压力压靠 被保持在片材馈送盘20中的记录片材。在这种状态下，当拾取辊25
旋转时，由于在拾取辊25的辊表面和记录片材之间的摩擦力，所以可
在片材馈送方向91上馈送片材馈送盘20中的最上面的片材。在片材 馈送盘20的沿片材馈送方向91的下游端处可以设置倾斜板32。当记 录片材的前端接触倾斜板32时，倾斜板32可以在片材馈送方向91上 将记录片材向上引导到形成在倾斜板32上方的片材馈送路径22。
如果拾取辊25构造成移动离开和靠近片材馈送盘20，则拾取辊 25不必由臂26支撑。例如，拾取辊25可由片材馈送盘20的框架支撑 以便上下移动。
<移动机构54>
参考图4和图5，可将移动机构54连接到臂26上。移动机构54 的一部分，即第一操作部分68可构造成移进凹部76中，该凹部76形 成在片材馈送盘20的底板84中。随着第一操作部分68移进凹部76， 臂26可被升起，以致拾取辊25移动离开片材馈送盘20的底板84。将 在下面更详细地讨论移动机构54。
<分离构件34>
在倾斜板32的内表面上，在倾斜板32的沿它的纵向方向的中部 处可以设置分离构件34。分离构件34可包括从该内表面延伸出的多个 齿，所述多个齿可沿片材馈送方向91设置。如果同时馈送多张记录片 材，即执行多张馈送，则多张记录片材的前端可接触倾斜板32的内表 面并被分离构件34分离。此时，分离构件34的齿可进入记录片材之 间，以在记录片材之间提供间隙。因此，可以容易地分离记录片材。 结合在片材馈送期间从拾取辊25施加到记录片材上的力，可以可靠地 仅仅将最上面的片材从剩余片材分离。在该实施例中，分离构件34不 是必要部件，而是设置用以帮助通过拾取辊25进行的记录片材分离。
<片材馈送路径22〉
片材馈送路径22可形成在倾斜板34的上方。更具体地，片材馈
送路径22可从倾斜板34向上延伸，并向打印机部11的前方(图2中的 右侧)弯曲，从而形成"U"形。片材馈送路径22还可从MFD10的后 侧(图2中的左侧)延伸到MFD10的前侧，经过记录单元24延伸到片材 输出盘21，如在图3中所示，即将片材输出盘21设置在片材馈送路径 22的沿片材馈送方向91的下游侧上。从片材馈送盘20馈送来的记录 片材可以在被引导以致沿着片材馈送路径22作出从MFD10的下侧到 上侧的U形转弯的同时被输送到记录单元24。记录单元24可在输送 的记录片材上记录图像，此后，可将记录片材输出到片材输出盘21上。
除了例如设置记录单元24的部分以外，可由内引导表面和外引导 表面来限定片材馈送路径22。例如，片材馈送路径22的设置在MFD10 的后侧上的弯曲部分可形成有外引导构件18和内引导构件19，外引导 构件18和内引导构件19在其间设有预定间距。外引导构件18可用作 外弯曲引导表面。内引导构件19可用作内弯曲引导表面。
<记录单元24>
参考图2，可将记录单元24设置在片材馈送路径22的位于打印 机部11的后侧和前侧之间的部分处。记录单元24可构造成在片材 馈送路径22中输送记录片材的同时，在记录片材上记录图像。参考图 3，记录单元24可包括滑架40和安装在滑架40上的喷墨记录头(未示 出)。滑架40可构造成在记录片材的宽度方向例如横向方向上即与图2 的片材垂直的方向上沿着导轨43、 44往复移动。参考图3，可在导轨 44上设置由驱动源例如马达73驱动的皮带驱动机构39。皮带驱动机 构39可包括设置在导轨44的沿导轨44的纵向方向的各端处的驱动皮 带轮47和从动皮带轮48。无端皮带可环绕在驱动皮带轮47和从动皮 带轮48上。可将滑架40连接到皮带驱动机构39的皮带上，以致可以 经由皮带驱动机构39将来自连接到驱动皮带轮47上的马达73的驱动 力传递到滑架40上。因此，滑架40可往复移动。
在片材馈送路径22中可设置压板42，该压板42面对记录单元24
的下表面。压板42可构造成从下方支撑片材馈送路径22中输送的记 录片材，其中在记录片材和记录头之间有预定间隙。独立于记录头，
可在MFD10内部设置墨盒(未示出)，各个墨盒存储不同颜色的墨。包 含在每个墨盒中的墨可经由墨管供应到记录头。在滑架40往复移动的 同时，可以选择性地将各种颜色的墨从记录头朝着压板42喷射为非常 小的墨滴。在压板42上馈送记录片材的同时，记录单元24可在该记 录片材上记录图像。
<馈送辊50和输出辊51>
参考图2和图3，在片材馈送方向91上，可以将馈送辊50设置 在拾取辊25的下游和记录单元24的上游。可将夹送辊(未示出)设置在 馈送辊50的下方，以致接触馈送辊50。馈送辊50可在片材馈送路径 22的宽度方向例如横向方向上延伸。在片材馈送路径22的宽度方向例 如横向方向上，夹送辊可以在其间设有预定间距。馈送辊50和夹送辊 可保持由拾取辊25从片材盒70馈送来的记录片材并将该记录片材馈 送到压板42上。
在该实施例中，馈送辊50可被设置成使得从拾取辊25到馈送 辊50的片材馈送路径的长度对应于可装载到片材馈送盘20的记录片 材的最小规格例如标准照片规格。更具体地，可将从拾取辊25到馈送 辊50的片材馈送路径的长度设定得稍微短于最小规格记录片材在片材 馈送方向91上的尺寸，例如标准照片规格片材的长度。可将从在图5 和图6中所示的凹部76到馈送辊50的片材馈送路径的长度设定得稍 微长于最小规格记录片材在片材馈送方向91上的尺寸。换句话说，最 小规格记录片材例如标准照片规格片材的尺寸可长于从拾取辊25到馈 送辊50的片材馈送路径的长度且短于从凹部76到馈送辊50的片材馈 送路径的长度。所以，当拾取辊25将最小规格记录片材馈送到片材馈 送路径22并且该最小规格记录片材的后端在凹部76上方经过时，记 录片材的前端不会到达馈送辊50。当最小规格记录片材的后端经过拾 取辊25时，可由馈送辊50保持记录片材的前端。
在片材馈送路径22中在记录单元24的下游可设置输出辊51和多 个齿辊(未示出)。这些齿辊可设置在输出辊51的上方并压靠输出辊51。 输出辊51可在片材馈送路径22的宽度方向例如横向方向上延伸。在 片材馈送路径22的宽度方向例如横向方向上，齿辊可在其间设有预定 间距。记录有图像的记录片材可以在被保持在输出辊51和齿辊之间的 同时朝着片材输出盘21被输送。
可由驱动源例如马达(未示出)驱动馈送辊50和输出辊51。馈送辊 50和输出辊51可彼此同步被驱动。馈送辊50和输出辊51可在图像记 录期间被间歇驱动且在图像记录之前和之后被连续驱动。因此，可以 以预定速度馈送记录片材直到记录片材到达记录单元24为止。当记录 片材到达记录单元24时，可以以预定的换行宽度来间歇馈送记录片材。 在间歇馈送记录片材的同时，滑架40可往复移动，并且记录头可以在 记录片材上的预定位置处记录图像。
<片材盒70>
参考图4和图5，片材盒70可以具有大体薄长方体的形状。片材 盒70可包括片材馈送盘20和片材输出盘21 。片材馈送盘20和片材输 出盘21可以以阶梯的方式竖直设置，其中片材输出盘21在片材馈送 盘20的上方。可在片材馈送方向91上输送在片材馈送盘20中的记录 片材。
片材盒70的在其沿片材馈送方向91的下游端处的上部可以具有 开口部分93，该开口部分93构造成将拾取辊25导向片材馈送盘20。 当将片材盒70插入到打印机部11中时，可将开口部分93设置在臂26 和拾取辊25的下方。此时，臂26和拾取辊25可通过幵口部分93朝 着片材馈送盘20被引导，使得拾取辊25压靠片材馈送盘20的底板84。 当将记录片材装载在片材馈送盘20中时，拾取辊25接触最上面的记 录片材的上表面。
<片材输出盘21>
片材输出盘21可构造成以宽度方向94作为枢轴而相对于片材馈 送盘20枢转移动。当片材输出盘21相对于片材馈送盘20向上枢转移 动时，片材馈送盘20的上部可以打开。因此，可将记录片材装载到片 材馈送盘20中。当片材输出盘21被放下到片材馈送盘20上时，可以 用片材输出盘21覆盖片材馈送盘20的上端。
<片材馈送盘20>
参考图4和图5，在平面图中片材馈送盘20可具有矩形盘形状。 片材馈送盘20可容纳各种规格的记录片材。片材馈送盘20可包括设 置在片材馈送盘20的沿宽度方向94的各端处的侧壁122、 123。侧壁 122、 123可从底板84向上且与该底板84垂直地延伸。可以由侧壁122、 123来大体确定可装载到片材馈送盘20上的记录片材的宽度规格例如 横向规格。在该实施例中，片材馈送盘20可构造成容纳日本工业标准 (JIS)中规定的各种记录片材规格，例如A4、 B5、 A5、明信片和标准照 片规格。在该实施例中，可装载在片材馈送盘20中的记录片材的最大 规格和最小规格可分别是A4规格和标准照片规格。然而，可装载在片 材馈送盘20中的记录片材的最大规格和最小规格并不被分别限于A4 规格和标准照片规格。例如，片材馈送盘20可构造成容纳具有从名片 到A3的规格的记录片材。
参考图5和图6，在片材馈送盘20的底板84上在宽度方向94的 中部处，可设置摩擦构件例如摩擦垫104以接触拾取辊25的辊表面。 摩擦垫104帮助记录片材的分离。摩擦垫104可具有比底板84的摩擦 系数大的摩擦系数。摩擦垫104可以由例如软木或橡胶的材料形成为 薄板形状。在没有记录片材被保持在片材馈送盘20中的情况下，当将 片材盒70插入到打印机部11中时，可将臂26和拾取辊25设置在片 材馈送盘20上。此时，臂26可朝着片材馈送盘20枢转，从而拾取辊 25可朝着片材馈送盘20移动并接触摩擦垫104。
摩擦垫104可形成为矩形形状，该矩形形状在和拾取辊25的轴向 方向相同的方向上伸长。在拾取辊25的轴向方向上，摩擦垫104的长 度可以比拾取辊25的长度长。当两个拾取辊25沿着其轴向方向设置 时，如在图4中所示，摩擦垫104可被形成为具有与两个拾取辊25对 应的长度。
在记录片材被保持在片材馈送盘20中的情况下，当将片材盒70 插入到打印机部11中时，拾取辊25可以压靠被保持在片材馈送盘20 中的记录片材。因此，记录片材可被保持在摩擦垫104和拾取辊25之 间。当拾取辊25旋转以在片材馈送方向91上馈送记录片材时，可从 拾取辊25把在片材馈送方向91上的摩擦力施加到被夹在摩擦垫104 和拾取辊25之间的一堆记录片材中的最上面的记录片材上。对于设置 在最上面的记录片材下面的其它记录片材，可在记录片材之间或在摩 擦垫104和记录片材之间施加在与片材馈送方向91相反的方向上的摩 擦力。
参考图5和图6,在底板84的沿宽度方向94的中部处可以设置 凹部76。凹部76相对于宽度方向94可被设置在和摩擦垫104相同的 位置处，并且凹部76可以设置在摩擦垫104的沿片材馈送方向91的 上游。换句话说，可将凹部76设置在拾取辊25的沿片材馈送方向91 的上游。可将凹部76设置在第一操作部分68移进凹部76的位置中。 当将记录片材置于底板84上时，由记录片材覆盖凹部76。当没有将记 录片材置于底板84上时，凹部76不被覆盖，并且凹部76向上敞开。
参考图6，底板84可具有在宽度方向94上延伸的一对导槽86、 87。导槽86、 87可具有在宽度方向94上伸长的矩形形状。可以穿过 底板84从它的上表面到它的下表面形成导槽86、 87。在片材馈送方向 91上可将导槽86、 87分开设置。
在底板84上，在它的沿宽度方向94的中部及凹部76的沿片材馈 送方向91的上游处可设置小齿轮82。可将小齿轮82设置在导槽86、 87之间。小齿轮82可以与设置在底板84的底表面上的齿条88、 89啮
合o
<侧引导件80、 81>
参考图5-7，在片材馈送盘20上可以设置一对侧引导件80、 81。 侧引导件80、 81可由合成树脂材料例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 树脂形成。在沿着宽度方向94选取的横截面中，每一个侧引导件80、 81可形成为大致"L"形状。侧引导件80、 81可构造成在片材馈送盘 20中移动。侧引导件80、 81可以分别沿着导槽86、 87被底板84可滑 动地支撑。
侧引导件80、 81可以构造成相对于片材馈送盘20定位记录片材。 当侧引导件80、 81移动时，保持在片材馈送盘20中的记录片材的在 宽度方向94上的端部可以接触竖直壁118、 128。因此，可以通过侧引 导件80、 81来限制被装载到片材馈送盘20上的记录片材相对于宽度 方向94的位置。更具体地，侧引导件80、 81可调整装载到片材馈送 盘20上的记录片材的位置，以致大致将记录片材相对于它们的宽度方 向例如横向方向的中央与预定基准位置例如片材馈送盘20的在它的宽 度方向例如横向方向上的中央对准。装载到片材馈送盘20上的记录片 材可以在被侧引导件80、 81引导的同时在片材馈送方向91上被馈送 到片材馈送路径22。片材引导件80、 81可定位各种规格的记录片材。
参考图4-7，定位构件例如侧引导件81可包括第一板，例如底 壁117;和第二板，例如竖直壁118。可将底壁117设置成与片材馈送 盘20的底板84平行。底壁117可以从记录片材的下侧支撑记录片材 的相对于它们的宽度方向例如横向方向的一端。竖直壁US可以与底 壁117垂直地从底壁117的相对于它的宽度方向的外缘向上延伸。在将 记录片材装载到底壁117上的情况下，记录片材的相对于它们的宽度 方向例如横向方向的一个边缘可接触竖直壁118的内表面。因此，记 录片材的在宽度方向94上的边缘可接触侧引导件81。
竖直壁118可包括杆99。杆99可与侧引导件81用相同的树脂材 料一体地形成。在底板84的表面上可形成多个接合部分95。每一个接 合部分95的纵向方向可以对应于片材馈送方向91。接合部分95可沿 着宽度方向94被布置。在该实施例中，可以在底板84上形成两排多 个接合部分95。杆99可包括与两排接合部分95对应地设置的两个卡 子(未示出)。当卡子与两排接合部分95中的任何接合部分95接合时， 可将侧引导件81固定到底板84上。当使用者操作杆99时，可以将卡 子升起。因此，可将卡子从接合部分95拆去，并且侧引导件81可以 从底板84卸下以致可滑动地移动。
如在图6中所示，侧引导件81可包括齿条89，该齿条89从底壁 117朝着片材馈送盘20的沿宽度方向94的中部延伸。齿条89可经由 导槽87定位在底板84的后侧上，并且齿条89可与小齿轮82啮合。
参考图6和图7，可在侧引导件81的底壁117处设置限制构件例 如板136。板136可从底壁117在侧引导件81的移动方向上朝着片材 馈送盘20的沿宽度方向94的中部延伸。板136可以是平板构件，该 平板构件的纵向方向对应于宽度方向94。类似于底壁117，板136可 平行于底板84延伸。相对于片材馈送方向91而言，板136可以设置 在大致和凹部76相同的位置处。当侧板81移动时，板136可以在和 侧板81相同的方向上移动。如在图6中所示，当将侧引导件81移动 到第一位置以定位具有比标准照片规格大的规格的记录片材例如明信 片时，可将板136定位得离开凹部76。如在图7中所示，当将侧引导 件81移动到第二位置以定位标准照片规格的记录片材时，可将板136 定位在凹部76的上方以致覆盖凹部76。
除了侧引导件80不包括杆99和板136之外，侧引导件80可与侧
板81对称地形成。类似于侧引导件81，侧引导件80可包括底壁127 和竖直壁128。可以将记录片材的在它们的宽度方向例如横向方向上的 相对边缘放置在底壁127上。竖直壁128可以与底壁127垂直地从底 壁127的相对于它的宽度方向的外缘向上延伸。在将记录片材装载到 底壁127上的情况下，记录片材的相对于它们的宽度方向例如横向方 向的相对边缘可接触竖直壁128的内表面。
侧引导件80可包括与齿条89构造类似的齿条88。齿条88可经 由导槽86定位在底板84的后侧上，并且齿条88可与小齿轮82啮合。
随着侧引导件80、 81中的一个侧引导件例如侧引导件81在宽度 方向94上可滑动地移动时，另一个侧引导件例如侧引导件80可在相 反方向上可滑动地移动。当装载到片材馈送盘20上的记录片材的宽度 方向例如横向方向比侧引导件80、 81之间的间距短时，通过使侧引导 件80、 81中的一个侧引导件滑动可同时移动侧引导件80、 81，以将记 录片材的在它们的宽度方向例如横向方向上的中央与基准位置对准。
可以仅将侧引导件80、 81中的一个侧引导件可滑动地构造。例如， 可构造侧引导件80、 81使得仅仅侧引导件81可滑动地移动，而侧 引导件80被固定到图6中所示的位置。
<后引导件120>
可以在片材馈送盘20的沿宽度方向94的中部设置后引导件120。 后引导件120可以相对于片材馈送盘20定位记录片材。后引导件120 可以与装载到片材馈送盘20上的记录片材的沿片材馈送方向91的上 游端接触。后引导件120可限制被装载到片材馈送盘20上的记录片材 在与片材馈送方向91相反的方向上的移动。
后引导件120可构造成在片材馈送盘20中移动。更具体地，后引 导件120可以在片材馈送盘20中在片材馈送方向91和片材馈送方向
91的相反方向上移动。底板84可以具有沟槽97，该沟槽97从片材馈 送盘20的沿它的纵向方向的大致中部到片材馈送盘20的沿片材馈送 方向91的上游端在片材馈送方向91上伸长。可将后引导件120定位 在片材馈送盘20中以沿着沟槽97可滑动地移动。
可在沟槽97的每一侧上设置多个接合部分85。每一个接合部分 85的纵向方向可对应于与沟槽97垂直的方向。后引导件120可包括两 个卡子(未示出)，这两个卡子可拆卸地配合到设置在沟槽97的每一侧 处的接合部分85。后引导件120可与杆79用相同的树脂材料一体地形 成。随着后引导件120的卡子与接合部分85接合，可将后引导件120 固定到底板84上。当使用者操作杆79时，可升起后引导件120的卡 子。因此，卡子可从接合部分85拆去，并且后引导件120可从底板84 卸下以致可滑动地移动。
在记录片材被装载到片材馈送盘20上的情况下，当在片材馈送方 向91上沿着沟槽97可滑动地移动后引导件120时，后引导件120可 接触记录片材的后端。通过后引导件120，记录片材的在片材馈送方向 91上的上游端可被对准并被定位在与记录片材的规格对应的位置处。 不论片材馈送盘20中的记录片材的规格如何，都可以将记录片材的在 片材馈送方向91上的下游端放置在片材馈送盘20中与倾斜板32相邻 的预定位置处。
<移动机构54>
参考图8，移动机构54可包括操作构件，例如主操作构件56; 和支撑操作构件57。主操作构件56可包括在片材馈送方向91上的下 游端60和上游端61。下游端60可以在竖直方向上绕轴59可枢转地移 动，如在图2中所示，该轴59设置在臂26的下部处。下游端60可在 轴59的沿片材馈送方向91的下游侧延伸。上游端61在轴59的沿片 材馈送方向91的上游侧延伸。支撑操作构件57可被打印机部11的框 架67绕支撑操作构件57的上端枢转支撑。
主操作构件56可包括销63，销63设置在主操作构件56的沿片 材馈送方向91的上游端61处。可将销63插入到细长狭槽66中，该 狭槽66形成在支撑操作构件57的下部65处。主操作构件65和支撑 操作构件57可被连接，以致在销63处弯曲并上下移动。
主操作构件56可包括第一操作部分68和第二操作部分69。第一 操作部分68可设置在主操作构件56的沿片材馈送方向91的上游侧的 下表面处。当将记录片材装载到片材馈送盘20上时，第一操作部分68 可以不与一堆记录片材的上表面接触。当没有将记录片材装载到片材 馈送盘20上时，第一操作部分68可移进凹部76，该凹部76在底板 84中向上敞开。第一操作部分68可采取移进凹部76和在向上方向上 从凹部76縮回的姿势。可在第一操作部分68的沿片材馈送方向91的 下游将第二操作部分69设置在主操作构件56的下游侧的下表面处。
在该实施例中，主操作构件56的在第一操作部分68侧上的部分 和支撑操作构件57的重量可以设定得比主操作构件56的在下游端60 侧上的部分的重量大。更具体地，主操作构件56的在第一操作部分68 侧上的部分和支撑操作构件57的重量可以设定得较大，使得当在底板 84上的记录片材用完时，第一操作部分68可移进凹部76，依次地， 第二操作部分69可接触底板84的上表面，以致可以在第二操作部分 69作为支点的情况下将臂26升起，以通过主操作构件56的在第一操 作部分68侧上的部分和支撑操作构件57的重量将拾取辊25移动离开 底板84。
<移动机构54的操作〉
参考图9A，当在片材馈送盘20中装载具有比最小规格例如标准 照片规格大的规格的记录片材叠时，可将拾取辊25压靠最上面的记录 片材。此时，取决于堆叠在片材馈送盘20中的记录片材的量，支撑操 作构件57的下部65可接触最上面的片材。主操作构件56的第一和第
二操作部分68、 69可以不接触最上面的片材。取决于堆叠在片材馈送 盘20中的记录片材的量，下部65可以不接触最上面的片材，而第一 操作部分68可以接触最上面的片材。当记录片材在片材馈送盘20上 时，第二操作部分69可以不接触最上面的片材，即在第二操作部分69 和最上面的片材之间总是有空间。
当将记录片材装载到片材馈送盘20上时，随着输入片材馈送指 令，轴28可在预定方向上旋转，并且拾取辊25可经由驱动力传递机 构27(在图2中)在图9A中顺时针旋转。因此，可在片材馈送方向91 上馈送片材馈送盘20中的记录片材。记录片材可接触倾斜板32并在 作U形转弯的同时被馈送到片材馈送路径22。
参考图9B，当馈送最后剩余的记录片材并且它的后端在凹部76 上方经过时，凹部76可以不被覆盖，并且凹部76可以显现在底板84 中。因此，可允许第一操作部分68移进凹部76。当凹部76不被覆盖 时，支撑操作构件57的下部65可移进凹部76。然后，第二操作构件 69可接触底板84的上表面。此后，可以通过主操作构件56的在第一 操作部分68侧上的部分和支撑操作构件57的重量降低第一操作部分 68，并且该第一操作部分68移进凹部76。当第一操作部分68移进凹 部76时，第一操作部分68可升起臂26以将拾取辊25移动离开底板 84，如在图9C中所示。即使当在没有将记录片材装载到片材馈送盘20 上的情况下拾取辊25在馈送记录片材的方向上旋转时，拾取辊25也 不会接触摩擦垫104，以致拾取辊25的辊表面不会被过度磨损。进一 步，可解决例如拾取辊25的旋转被摩擦垫104锁住和由于过度的负载 被施加到马达上而引起的马达过热的问题。
参考图10，当将最小规格的记录片材装载到片材馈送盘20上时， 可将侧引导件80、 81移动到第二位置以用板136覆盖凹部76。即使当 馈送片材馈送盘20上最后剩余记录片材并且它的后端在凹部76上方 经过时，凹部76也不会显现在底板84中。所以，第一操作部分68不
会移进凹部76，即板136可防止第一操作部分68移进凹部76。因此， 拾取辊25可移动离开底板84。假设第一操作部分68移进凹部76并且 拾取辊25被移动离开底板84，则当最小规格的最后片材的后端在凹部 76上方经过时，拾取辊25的旋转不会被输送到记录片材，并且最后片 材不会被输送到馈送辊50,这是因为从凹部76到馈送辊50的片材馈 送路径的长度长于最小规格的记录片材在片材馈送方向91上的尺寸例 如长度。在该实施例中，即使当最小规格的最后片材在凹部76上方经 过时，拾取辊25也不会移动离开底板84。所以，可以可靠地将拾取辊 25的旋转施加到最小规格的最后记录片材上，直到最后片材到达馈送 辊50为止。换句话说，拾取辊25可以可靠地馈送最小规格的最后记 录片材直到它的前端被馈送辊50保持为止。因此，可减少如下片材馈 送故障，即最小规格的最后记录片材卡在片材馈送路径22中。
在该实施例中，仅仅一个侧引导件81包括板136。然而，每一个 侧引导件80、 81都可包括板136。
参考图IIA和图IIB，讨论了本发明的另一个实施例。片材馈送 盘220可类似于片材馈送盘20。所以，就片材馈送盘220而言，仅讨 论片材馈送盘220和片材馈送盘20之间的区别。
在片材馈送盘220和片材馈送盘20之间的主要区别在于片材馈 送盘220的底板84可包括上部84A和下部84B;侧引导件81可不包 括板136;并且片材馈送盘220可包括后引导件140来取代后引导件 120。根据以上实施例的侧引导件81可用作定位构件。然而，根据该 实施例的后引导件140可用作定位构件。
上部84A可设置在底板84的沿片材馈送方向91的下游侧上。可 将记录片材装载到片材馈送盘220上，使得记录片材的在它们的沿片 材馈送方向91的下游侧上的部分位于上部84A上。下部84B可以设置 在底板84的沿片材馈送方向91的上游侧上。可在上部84A和下部84B
之间形成竖直阶梯142以升起上部84A。可将后引导件140设置在下 部84B上。
<后引导件140>
可将后引导件140设置在下部84B的沿宽度方向94的中部。下部 84B可具有形成在其上的沟槽97。在片材馈送方向91和它的相反方向 上，后引导件140可沿着沟槽97在下部84B中可滑动地移动。阶梯142 可限制后引导件140在片材馈送方向91上的移动。后引导件140可定 位片材馈送盘220中的记录片材。类似于后引导件120，后引导件140 可与装载到片材馈送盘220上的记录片材的沿片材馈送方向91的上游 端接触。因此，后引导件140可限制片材馈送盘220中的记录片材在 沿片材馈送方向91的上游侧上的移动。
在记录片材被装载到片材馈送盘220上的情况下，当在片材馈送 方向91上沿着沟槽97可滑动地移动后引导件140时，后引导件140 可接触记录片材的后端。通过后引导件140，记录片材的在片材馈送方 向91上的上游端可被对准并被定位在与记录片材的规格对应的位置 处。不论片材馈送盘220中的记录片材的规格如何，都可以将记录片 材的在片材馈送方向91上的下游端放置在与倾斜板32相邻的预定位 置处，即后引导件140可将装载到片材馈送盘220上的记录片材的在 片材馈送方向91上的下游端与基准位置对准。
后引导件140可包括杆79、支撑部分145、和限制构件例如板146。 支撑部分145和板146可以是平行于下部84B设置的平板构件。可将 装载到片材馈送盘220上的记录片材的上游端放置在支撑部分145的 上表面上。杆79的内表面可大致与下部84B垂直。在将记录片材放置 在支撑部分145上的情况下，记录片材的在片材馈送方向91上的上游 端可接触杆79的内表面。
上部84A可具有凹部76。阶梯142可包括具有通孔144的竖直表
面143，该通孔144通向凹部76。当后引导件140在片材馈送盘220 中在片材馈送方向91上可滑动地移动时，可将板146插入到通孔144 中。在该实施例中，当将标准照片规格(最小规格)的记录片材装载到片 材馈送盘220上并且将后引导件140移动到第二位置以定位最小规格 的记录片材时，可将板146插入到通孔144中，如在图11A中所示。 因此，板146可覆盖凹部76。当将后引导件140移动到第一位置以定 位具有比最小规格大的规格的记录片材时，可从通孔144拉动板146， 如在图11B中所示。
当将后引导件140移动到第二位置以定位标准照片规格(最小规格) 的记录片材时，板146可覆盖凹部76。所以，如在图11A中所示，即 使当最小规格的最后记录片材的后端在凹部76上方经过时，拾取辊25 也不会移动离开底板84。可以可靠地将拾取辊25的旋转施加到最小规 格的最后记录片材上，直到最后片材到达馈送辊50为止。换句话说， 拾取辊25可以可靠地馈送最小规格的最后记录片材，直到最后记录片 材的后端到达馈送辊50为止。因此，可减少如下片材馈送故障，即最 小规格的最后记录片材卡在片材馈送路径22中。
在以上实施例中，移动机构54是移动装置的实例。然而，移动装 置不限于移动机构54。从移动机构54拆去支撑操作构件57的机构可 用作移动装置。进一步，可以采用根据美国专利申请公开20070081199 的实施例和变型的移动机构。
参考图12到图20，讨论根据又一个实施例的片材馈送盘320。片 材馈送盘320可类似于片材馈送盘20。所以，就片材馈送盘320而言， 仅讨论片材馈送盘320和片材馈送盘20之间的区别。
在片材馈送盘320和片材馈送盘20之间的主要区别在于片材馈 送盘320可包括定位构件例如侧引导件181来替代侧引导件81;和设 置在侧引导件81的底壁117处的板136不同，可将限制片156设置在
侧引导件181的底壁117处；可将限制构件例如限制片156设置在侧
引导件80、 181中的位于侧壁123侧的一个侧引导件即侧引导件181 处；并且片材馈送盘320可包括沟槽151和支撑装置例如设置在底板 84上的突起153。
参考图12-15，侧引导件181可包括设置在侧引导件181的底壁 117上的限制片156。限制片156可以从底壁117在侧引导件181的移 动方向上延伸，更具体地朝着片材馈送盘320的沿宽度方向94的中部 延伸。相对于片材馈送方向91而言，可将限制片156设置在大致和凹 部76相同的位置处。限制片156可类似于板136工作。更具体地，当 将侧引导件181移动到第二位置以防止第一操作部分68移进凹部76 时，限制片156可覆盖凹部76。
在平面图中，限制片156可以是大体三角形形状，即从底壁117 朝着片材馈送盘320的沿宽度方向94的中部向下变尖。限制片156可 以平行于底壁117从底壁117的底表面在宽度方向94上延伸。限制构 件156的相对于高度方向例如竖直方向的位置可不同于底壁117的在 高度方向上的位置。更具体地，参考图18，可将限制片156的上表面 167设置得比底壁117的上表面114低。当将记录片材装载到片材馈送 盘320上时，记录片材可以在底壁117、 127的上表面上滑动的同时被 插入到片材馈送盘320中。此时，记录片材叠的在宽度方向94上的中 部可能容易向下挠曲。如果将限制片156的上表面167设置在和底壁 117的上表面114相同的高度处或设置得高于上表面114，则在将记录 片材装载到片材馈送盘320上的同时，记录片材的前端可能卡在限制 片156中，这样可能阻止记录片材在片材馈送盘320中的正确设置。 在该实施例中，可将限制片156的上表面167设置得比底壁117的上 表面144低，以致记录片材不会卡在限制片156中。
参考图12-16,片材馈送盘320可包括设置在片材馈送盘320的底 板84上的沟槽151。沟槽151可用作用于容纳限制片156的空间。沟
槽151可以设置在凹部76的靠近侧壁123的一侧即图12中的右侧。 沟槽151可以在侧引导件181的移动方向上即在宽度方向94上延伸。 在片材馈送方向91上，可在和凹部76大致相同的位置处形成沟槽151。 可设定沟槽151的宽度和深度，以防止当将侧引导件181组装到片材 馈送盘320上时限制片156与沟槽151接触。更具体地，沟槽151的 在片材馈送方向91上的宽度可以设定得比限制片156的宽度宽。沟槽 151的深度可以设定得稍微比限制片156的从底壁117的底表面突出的 突出量深。当在宽度方向94上移动侧引导件181时，限制片156可沿 着沟槽151在和侧引导件181相同的方向上移动。
在底板84上在凹部76附近可以设置突起153。参考图19，突起 153可以与凹部76相邻地设置在沟槽151的底表面上。参考图12，在 片材馈送方向91上，可将突起153设置在和限制片156大致相同的位 置处。突起153可包括水平表面161和倾斜表面162，如在图19中所 示。可将水平表面161设置得比沟槽151的底表面高但是比底板84的 上表面低。可以成一定角度设置倾斜表面162，以连接水平表面161和 沟槽151的底表面。倾斜表面162可以设置成随着倾斜表面162在 宽度方向94上接近凹部76，倾斜表面162变高。
通过突起153，可减少侧引导件181的松动的影响，或减少拾取 辊25的旋转力到记录片材的不充分传递。更具体地，侧引导件181可 构造成在宽度方向94上相对于片材馈送盘320移动，以致侧引导件181 可以松动。可将限制片156设置在侧引导件181的底壁117上，以致 可以通过侧引导件181的松动来影响限制片156。由于侧引导件181的 松动的影响，所以，特别当将侧引导件181移动到第二位置时，限制 片156在高度方向例如竖直方向上的位置可变化。
进一步，当由限制片156来支撑第一操作部分68时限制片156可 变形，这是由于通过移动机构54将负载施加到限制片156上。由于侧 引导件181的松动的影响和限制片156的变形，所以，当将侧引导件181移动到第二位置时，限制片156在高度方向例如竖直方向上的位置 可变化。
在没有突起153的情况下，如上所述，因为限制片156的上表面 167可以设置得比底壁117的上表面114低，所以，当标准照片规格的 最后剩余记录片材的后端经过凹部76时，第一操作部分68可以朝着 凹部76移动在上表面167和上表面114之间的间距。随着拾取辊25 移动离开片材馈送盘320的底板84，这可能引起拾取辊25的旋转力不 充分传递到最后剩余片材上。旋转力的不充分传递可引起馈送标准照 片规格片材的故障。突起153可减少限制片156在高度方向例如竖直 方向上位置的变化并减少片材馈送故障。
参考图12-16，当将侧引导件181移动到第一位置时，可将限制片 156定位得离开凹部76。在这种状态下，限制片156可以不覆盖凹部 76,以致凹部76可允许第一操作部分68移动到凹部76中。当将侧引 导件181移动到第二位置时，限制片156可覆盖凹部76的一部分。更 具体地，如在图15和图20中所示，可由限制片156来覆盖凹部76的 在侧壁123侧上的部分。如在图20中所示，当将侧引导件181移动到 第二位置并且将限制片156定位在凹部76上方时，突起153可升起限 制片156。更具体地，在侧引导件181被移动到第二位置并被突起153 的水平表面161从下方支撑的同时，可沿着倾斜表面162升起限制片 156。
可优选地将水平表面161和沟槽151的底表面之间的高度差设定 得大致等于或稍微大于在限制片156的上表面167和底壁117的上表 面114之间的高度差。在这种情形下，在侧引导件181被移动到第二 位置的情况下，当标准照片规格的最后剩余片材的后端经过凹部76时， 第一操作部分68不会朝着凹部76移动。
如上所述，当将侧引导件181移动到第二位置时，限制片156可
以在被突起153升起的同时从下方被支撑。所以，限制片156可以可 靠地防止第一操作部分68移进凹部76。因此，拾取辊25不会移动离 开底板84，并且可将拾取辊25的旋转力可靠地传递到片材上，直到标 准照片规格的最后剩余片材的后端经过拾取辊25为止。所以，可减少 当馈送标准照片规格片材时可能发生的片材馈送故障。
在该实施例中，可由突起153将限制片156升起。然而，可以采 用如下结构可由突起153将底壁117升起，进而限制片156可和底 壁117—起被升起。另外，通过在片材馈送方向91上将限制片156定 位在不同于突起153的位置处，当将侧引导件181移动到第二位置时， 突起153可仅将底壁117升起。
尽管己经结合各种示范性结构和图解实施例描述了本发明，但是 本领域技术人员将理解的是在不偏离本发明的范围的情况下可作出上 述结构和实施例的其它变体和变型。通过考虑在这里公开的本发明的 说明书或实践，其它的结构和实施例对本领域技术人员而言将是显而 易见的。意图的是说明书和所描述的实例是例证性的，其中由所附 权利要求来限定本发明的真实范围。
权利要求
1.一种片材输送装置，包括盘，所述盘构造成在所述盘的底表面上保持至少一张片材；第一旋转构件，所述第一旋转构件被支撑以在靠近位置和远离位置之间移动，在所述靠近位置，所述第一旋转构件与被保持在所述盘中的片材接触，在所述远离位置，所述第一旋转构件远离被保持在所述盘中的片材，所述第一旋转构件构造成当所述第一旋转构件在所述靠近位置中时旋转以在输送方向上输送被保持在所述盘中的片材；凹部，所述凹部在所述盘的所述底表面中，位于所述第一旋转构件的沿所述输送方向的上游；移动装置，所述移动装置包括第一操作部分，所述第一操作部分构造成移进所述凹部或移出所述凹部，所述移动装置构造成和所述第一操作部分移进所述凹部的移动一起将所述第一旋转构件移动到所述远离位置；定位构件，所述定位构件构造成在第一位置和第二位置之间沿着所述盘的所述底表面移动，所述第一位置用于定位具有比预定规格大的规格的片材，而所述第二位置用于定位具有所述预定规格的片材；和防止构件，所述防止构件构造成当将所述定位构件移动到所述第二位置时防止所述第一操作部分移进所述凹部。
2. 根据权利要求l所述的片材输送装置，其中当将所述定位构件 移动到所述第一位置时，所述防止构件允许所述第一操作部分移进所 述凹部。
3. 根据权利要求l所述的片材输送装置，其中所述第一操作部分 构造成当片材没有被保持在所述盘的所述底表面上时移进所述凹部， 而当片材被保持在所述盘的所述底表面上时移出所述凹部以接触片 材。
4. 根据权利要求l所述的片材输送装置，还包括位于所述第一旋 转构件的沿所述输送方向的下游的第二旋转构件，所述第二旋转构件 构造成进一步输送从所述第一旋转构件输送来的片材，其中所述预定 规格在所述输送方向上的长度大于从所述第一旋转构件到所述第二旋 转构件的输送路径的长度，且小于从所述凹部到所述第二旋转构件的 输送路径的长度。
5. 根据权利要求4所述的片材输送装置，其中所述预定规格是所 述第一旋转构件和所述第二旋转构件能够输送的片材的最小规格。
6. 根据权利要求l所述的片材输送装置，其中所述定位构件包括 所述防止构件，并且当将所述定位构件移动到所述第二位置时，所述 防止构件定位成覆盖所述凹部的至少一部分，并且所述防止构件防止 所述第一操作部分移进所述凹部。
7. 根据权利要求6所述的片材输送装置，其中所述定位构件包括 沿着所述盘的所述底表面延伸的第一板和从所述第一板向上延伸的第 二板，所述第一板对被保持在所述盘中的片材的在与所述盘的所述底 表面相交的方向上的边缘进行定位，并且所述第一板包括所述防止构 件。
8. 根据权利要求7所述的片材输送装置，其中所述防止构件从所 述第一板在所述定位构件移动的方向上延伸。
9. 根据权利要求7所述的片材输送装置，其中所述定位构件构造 成在横向于所述输送方向的方向上沿着所述盘的所述底表面移动，而 所述第二板构造成对被保持在所述盘中的片材的在与所述输送方向相 交的方向上的边缘进行定位。
10. 根据权利要求7所述的片材输送装置，其中所述定位构件构 造成在所述输送方向上沿着所述盘的所述底表面移动，而所述第二板 构造成对被保持在所述盘中的片材的在所述输送方向上的边缘进行定 位。
11. 根据权利要求9所述的片材输送装置，其中两个所述防止构 件中的每一个防止构件位于设置在所述横向方向的两侧处的两个所述定位构件中的每一个定位构件处。
12. 根据权利要求6所述的片材输送装置，还包括突起，所述突 起构造成当所述定位构件被移动到所述第二位置时支撑所述防止构 件。
13. 根据权利要求7所述的片材输送装置，还包括突起，所述突 起构造成当所述定位构件被移动到所述第二位置时支撑所述防止构 件，其中将所述防止构件的上表面设置得比所述第一板的上表面低，并且所述突起构造成当所述定位构件被移动到所述第二位置时升起所 述防止构件。
14. 根据权利要求8所述的片材输送装置，还包括突起，所述突 起构造成当所述定位构件被移动到所述第二位置时支撑所述防止构 件，其中将所述防止构件的上表面设置得比所述第一板的上表面低，并且所述突起构造成当所述定位构件移动到所述第二位置时升起所述 防止构件。
15. 根据权利要求13所述的片材输送装置，其中在所述盘的所述 底表面上与所述凹部相邻地设置所述突起。
16. 根据权利要求14所述的片材输送装置，其中在所述盘的所述 底表面上与所述凹部相邻地设置所述突起。
17.根据权利要求1所述的片材输送装置，还包括支撑构件，所述支撑构件构造成在靠近所述盘或离开所述盘的方向上可移动地支撑 所述第一旋转构件，其中所述移动装置包括-操作构件，所述操作构件在所述第一旋转构件的沿所述输送方向的上游延伸，将所述操作构件的端部枢转地连接到所述支撑构件上； 禾口第二操作部分，所述第二操作部分位于所述操作构件的沿所述输 送方向的下游侧的下表面处，并且在所述操作构件的所述下表面处，所述第一操作部分位于所述第 二操作部分的沿所述输送方向的上游，当所述第一操作部分移进所述凹部时，所述第二操作部分与所述 盘的所述底表面接触，以将所述支撑构件移动离开所述底表面。
18. —种图像记录设备，包括 权利要求1所述的片材输送装置；和记录装置，所述记录装置构造成在由所述片材输送装置输送的片 材上记录图像。
全文摘要
片材输送装置和包括片材输送装置的图像记录设备。片材输送装置包括盘，在其底表面上保持片材；第一旋转构件，它被支撑以在与盘中的片材接触和远离的靠近位置和远离位置之间移动，第一旋转构件在靠近位置时旋转以输送片材；凹部，它在盘的底表面中位于第一旋转构件的沿输送方向的上游；移动装置，它包括第一操作部分，第一操作部分移进或移出凹部，移动装置和第一操作部分移进凹部的移动一起将第一旋转构件移动到远离位置；定位构件，它在第一位置和第二位置之间沿着盘的底表面移动，第一位置用于定位具有比预定规格大的规格的片材，第二位置用于定位具有预定规格的片材；和防止构件，当将定位构件移动到第二位置时防止第一操作部分移进凹部。
文档编号B65H9/04GK101357719SQ200810130160
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者浅田哲男, 盐原由季央, 若草敬介 申请人:兄弟工业株式会社