专利名称：承载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种承载装置，特别是涉及一种可减少摩擦力而能更容易 地调整承载物位置的承载装置。
背景技术：
在工业制作流程中，为了成本管控及维持质量等方面的考虑，在一个成品 完成前的中间阶段，会选择性地在某些制作流程后对承载台上的半成品实施检 测，以求尽早发现问题，并尽早解决问题，借此将可避免成品完成后再行修正 所需耗费的高额成本，同时借此可将质量维持在既定的标准内。针对半成品实施检测时，必须先将承载台上的半成品加以定位，再以检测 仪器进行检测。在定位方面， 一般以自动化设备推动承载台上的半成品，但是 基于成本或设备设计上的限制的考虑，可能采用人力方式将承载台上的半成品 推至定位，即由操作人员以手推方式定位承载台上的半成品。当半成品的重量 过重时，由操作人员以人力方式定位半成品，会造成操作人员体力上过度的负 荷，甚至无法移动半成品进行定位，或是因为肌肉的过度使用进而造成职业伤 害。发明内容本实用新型的目的在于提供一种承载装置，当以人力方式进行承载台上的 承载物的定位时，可减少承载台上的承载物重量所形成的移动摩擦力。为了实现上述目的，本发明提供了一种承载装置，位在固定基座上，可水 平移动地调整设于承载装置上的承载物的位置，此承载装置至少包括圆管、 滚珠止推轴承、承载圆板、弹簧固定组件及回复弹簧。前述圆管包括位在内侧 面的凸缘，并直立于固定基座的顶面上，而圆管、凸缘及固定基座的顶面形成 阶梯结构。滚珠止推轴承则位在圆管中，并包括有设有第一穿孔的第一圆板， 以及位在第一圆板上的多个滚珠。此滚珠止推轴承以滚珠与固定基座的顶面接触，且第一圆板的底面低于凸缘的顶面。而承载圆板则位在滚珠止推轴承的多 个滚珠上，且位于圆管内，其底面高于凸缘的顶面，其顶面高于圆管的顶面， 同时承载圆板还设有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承载圆板的顶面且横跨第 二穿孔。弹簧固定组件位在嵌槽中。回复弹簧的二端则分别与弹簧固定组件及 固定基座接合。
根据本实用新型另一实施例，提供一种承载装置，位在固定基座上，可水 平移动地调整设于承载装置上的承载物的位置，此承载装置至少包括方管、 滚珠止推轴承、承载方板、弹簧固定组件及回复弹簧。前述方管包括位在内侧 面的凸缘，并直立于固定基座的顶面上，而方管、凸缘及固定基座的顶面形成 阶梯结构。滚珠止推轴承则位在方管中，并包括有设有第一穿孔的第一方板， 以及位在第一方板上的多个滚珠。此滚珠止推轴承以滚珠与固定基座的顶面接 触，且第一方板的底面低于凸缘的顶面。而承载方板则位在滚珠止推轴承的多 个滚珠上，且位于方管内，其底面高于凸缘的顶面，其顶面高于方管的顶面， 同时承载方板还设有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承载方板的顶面且横跨第 二穿孔。弹簧固定组件位在嵌槽中。回复弹簧的二端则分别与弹簧固定组件及 固定基座接合。
因此，应用本实用新型的实施例的优点为使用滚珠止推轴承可减少承载 装置上承载物的重量所造成的摩擦力，避免无法定位的情况；另外，借助回复 弹簧的使用，当承载装置上承载物的检测步骤或其它制作流程完成而传送至下 一制作流程时，承载板可自动回复至初始位置，以利承载下一个承载物进行前 述的检测或其它制作流程。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。
图1为根据本实用新型的一实施例的可减少摩擦力的承载装置的爆炸示 意图2为根据本实用新型的一实施例的可减少摩擦力的承载装置位在固定 基座上的剖面示意图3A为根据本实用新型的一实施例的回复弹簧连接弹簧固定组件的示意图3B为根据图3A中的剖面线AA'的剖面示意图。
其中，附图标记:
100:承载装置102:圆管
104:滚珠止推轴承106:承载圆板
跳弹簧固定组件110:回复弹簧
112:圆板114:固定基座
116:垫片118:螺丝
120:凸缘122:穿孔
124:圆板126:滚珠
128:穿孔130:穿孔
132:嵌槽134:弹性部
136:固定部138:固定部
140:穿孔142:穿孔
144:固定孔146:穿孔
实施方式
请参考图1及图2，分别为根据本实用新型的一实施例的可减少摩擦力的 承载装置的爆炸示意图，以及可减少摩擦力的承载装置位在固定基座上的剖面 示意图。可减少摩擦力的承载装置100至少包括圆管102、滚珠止推轴承104、 承载圆板106、弹簧固定组件108及回复弹簧110。承载装置100—般设置在 固定基座114的顶面上，但在本实施例中，承载装置100的圆管102位在垫片 116的顶面上，而垫片116则位在口型钢的固定基座114的顶面上，如图2所 示，其中圆管102的内侧面还包含有凸缘120，且凸缘120位在垫片116的顶 面上，而圆管102、凸缘120以及垫片116的顶面三者形成阶梯结构。垫片116 主要功用是作为调整口型钢的固定基座114顶面的水平度，因此，若口型钢的 固定基座114的水平度符合所要求的标准，基于成本的考虑，则可取消垫片 116的使用，使得圆管102及凸缘120直接位在固定基座114的顶面，形成前 述的阶梯结构。在其它实施例中，固定基座114可使用其它型式的座体来替代。 在本实施例中，圆管102与凸缘120为一体成型，在其它实施例中，圆管1Q2及凸缘120可采分离式设计，通过固接的方式将凸缘120固接在圆管102的内 侧面。在本实施例中，凸缘120的顶面还设有四个穿孔，如图1所示，可用如 螺丝等锁固组件将圆管102固定在固定基座114的顶面。
在此实施例中，可减少摩擦力的承载装置IOO还包括有圆板112，如图1 所示。请参考图2，圆板112位在垫片116的顶面上，且同时位在圆管102中。 圆板112中还设有圆形的穿孔122，穿孔122作为容设回复弹簧110的空间。 在其它实施例中，穿孔122的形状可为任意的几何形状，但其孔径必须可使得 回复弹簧110能够穿设于其中。在此实施例中，圆板112的外侧面与凸缘120 的内侧面接合，在其它实施例中，圆板112的外侧面可不与凸缘120的内侧面 接合。圆板112主要功能相同于前述的垫片116，当有多个承载装置100使用 于固定基座114的顶面时，用来调整多个承载装置IOO之间的水平度，因此， 考虑所要求的水平度，若多个承载装置100之间的水平度己经符合规范，也可 取消圆板112的设置，可减少不必要的成本支出。圆板112因承载滚珠止推轴 承104，故其顶面与滚珠止推轴承104的滚珠126作直接的接触，当针对使用 寿命作考虑时，可使用耐磨材料来组成圆板112。
请参考图l，滚珠止推轴承104由圆板124及多个滚珠126所组成，圆板 124中还设有圆形的穿孔128。在其它实施例中，圆形的穿孔128可用外形为 其它几何形状的穿孔代替，但其孔径必须可使得回复弹簧110能够穿设于其 中。滚珠126设置于圆板124上，位在圆板124的圆周边及穿孔128之间的圆 板124中。而滚珠126的直径大于圆板124的厚度，当滚珠止推轴承104如图 2所示平放于圆板112上时，无论是上方所放置或置放于其下方的平板，均与 滚珠126作接触而无法与圆板124接触。値得注意的是，无论滚珠止推轴承 104是置放在圆板112的顶面上，或是直接置放在固定基座114的顶面上，滚 珠止推轴承104的圆板124的底面低于前述的凸缘120的顶面。
请参考图2，承载圆板106位在前述滚珠止推轴承104的滚珠126上，且 位在圆管102之内。其中需强调的是，承载圆板106除了直径需小于圆管102 的内直径外，承载圆板106的底面必须高于凸缘120的顶面，且承载圆板106 的顶面也必须高于圆管102的顶面。当承载圆板106顶面置放有承载物时，在 水平移动过程中，才不至于造成承载物直接与圆管102的顶面直接接触的状 况，进而无法顺利地移动承载物。承载圆板106还设有圆形的穿孔130，以及嵌槽132。嵌槽132设置在承载圆板106的顶面上，且须横跨穿孔130，其中 嵌槽132的主要功能用来容设弹簧固定组件108。在此实施例中，嵌槽132的 横截面一倒n字型结构，如图2所示，在其它实施例中，嵌槽132也可采用如 U字型结构的其它横截面。在其它实施例中，圆形的穿孔130可用外形为其它 几何形状的穿孔代替，但其孔径必须使得后续即将说明的回复弹簧110的固定 部136能够连接位在嵌槽132中的弹簧固定组件108。在本实施例中，弹簧固定组件108为一圆棒，位在前述的嵌槽132中。在 其它实施例中，弹簧固定组件108可为一方形棒。在又一实施例中，弹簧固定 组件108还可设置一穿孔146，使得回复弹簧110的固定部136可连接于其中， 如图3A及图3B所示。在图3A及图3B中，弹簧固定组件108及固定部136分别以圆棒及环状固定勾为说明实施例。如图1所示，回复弹簧110包括有弹性部134、固定部136及固定部138。 在此实施例中，固定部136及固定部138为环状固定勾。请参考图2，固定部 136的环状固定勾穿过穿孔130，以环状固定勾连接位在嵌槽132中弹簧固定 组件108。接着拉伸回复弹簧110的弹性部134穿设在穿孔128及穿孔122中， 还进一步依序穿设通过前述的垫片116及固定基座114顶面的穿孔140及穿孔 142，使得固定部138的环状固定勾能够连接螺丝118上的固定孔144。其中 螺丝118锁附在固定基座114的底面。当本实用新型的可减少摩擦力的承载装置100上具有一承载物，且必须以 人力方式将承载物水平推移时，则通过滚珠止推轴承104的作用，施力者可较 为省力且轻易的将承载物推移至所需位置。此时，回复弹簧110的弹性部134 处于拉伸状态，在相关处理程序完成，并将承载物从承载圆板106上移开后， 借着回复弹簧110的弹性部134的回弹力的作用，可自动将承载圆板106回复 至起始位置，以利承载下一个承载物。本实用新型的可减少摩擦力的承载装置100可包含有另一实施例，其与前 述的实施例最大的差异在于，圆管102、滚珠止推轴承104及承载圆板106的 外形修改为方形。若可减少摩擦力的承载装置100包含有圆板112，则也搭配 修改其外形成为方形。其它相对位置及连结关系与前述实施例均相同，故仅以 此简单说明表示。且圆管102、滚珠止推轴承104及承载圆板106的外形除了 前述的圆形及方形结构外，也可根据偏移的功能需求采用其它的外形。当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护 范围。
权利要求1、一种承载装置，位在一固定基座上，可水平移动地调整设于该承载装置上的一承载物的位置，其特征在于，该承载装置至少包括一圆管，直立于该固定基座的顶面上，该圆管包括位在内侧面的一凸缘，且该圆管、该凸缘及该固定基座的顶面形成一阶梯结构；一滚珠止推轴承，位在该圆管中，该滚珠止推轴承包括一第一圆板，设有一第一穿孔，其中该第一圆板的底面低于该凸缘的顶面；以及数个滚珠，设置在该第一圆板中，其中该滚珠止推轴承以该滚珠与该固定基座的顶面接触；一承载圆板，位在该滚珠上，且位于该圆管内，该承载圆板的底面高于该凸缘的顶面，且该承载圆板的顶面高于该圆管的顶面，该承载圆板还设有一第二穿孔及一嵌槽，该嵌槽位在该承载圆板的顶面且横跨该第二穿孔；一弹簧固定组件，位在该嵌槽中；以及一回复弹簧，其中该回复弹簧的二端分别与该弹簧固定组件及该固定基座接合。
2、 根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，还至少包括一第二圆 板，设有一第三穿孔，且该第三穿孔的孔径可使该回复弹簧穿设通过，而该第 二圆板设置在该圆管中，且位在该固定基座的顶面，支承该滚珠止推轴承。
3、 根据权利要求2所述的承载装置，其特征在于，该第二圆板由耐磨材 料所组成，且该第二圆板的外侧面与该凸缘的内侧面接合，而该第三穿孔的形 状为圆形、方形或矩形。
4、 根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该承载圆板的该嵌槽 的横截面为一倒n字型结构或一U字型结构，而该弹簧固定组件为一圆棒或一 方形棒。
5、 根据权利要求4所述的承载装置，其特征在于，该圆棒及该方形棒还 设有一第三穿孔，与该圆棒及该方形棒两端形成的中心轴相交，连接该回复弹 簧。
6、 根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该第一穿孔及该第二穿孔的形状为圆形、方形、或矩形。
7、 根据权利要求1所述的承载装置，其特征在于，该回复弹簧至少包括 一弹性部，拉伸穿设于该第一穿孔中；一第一固定部，位在该弹性部的一端，穿过该第二穿孔以连接该弹簧固定 组件；以及一第二固定部，位在该弹性部的另一端，连接在该固定基座的顶面。
8、 根据权利要求l所述的承载装置，其特征在于，该第一固定部及该第 二固定部分别为一环状固定勾。
9、 一种承载装置，位在一固定基座上，可水平移动地调整设于该承载装 置上的一承载物的位置，其特征在于，该承载装置至少包括一方管，直立于该固定基座的顶面，包括位在内侧面的一凸缘，且该方管、 该凸缘及该固定基座的顶面形成一阶梯结构；一滚珠止推轴承，位在该方管中，该滚珠止推轴承包括一第一方板，设有一第一穿孔，其中该第一方板的底面低于该凸缘的顶面；以及数个滚珠，设置在该第一方板中，其中该滚珠止推轴承以该滚珠与该固定 基座的顶面接触；一承载方板，位在该滚珠上，且位于该方管内，该承载方板的底面高于该 凸缘的顶面，且该承载方板的顶面高于该方管的顶面，其中该承载方板还设有 一第二穿孔及一嵌槽，该嵌槽位在该承载方板的顶面且横跨该第二穿孔；一弹簧固定组件，位在该嵌槽中；以及一回复弹簧，其中该回复弹簧的二端分别与该弹簧固定组件及该固定基座 接合。
10、 根据权利要求9所述的承载装置，其特征在于，还至少包括一第二方 板，设有一第三穿孔，且该第三穿孔的孔径可使该回复弹簧穿设通过，而该第 二方板设置在该方管中，且位在该固定基座的顶面，支承该滚珠止推轴承。
11、 根据权利要求9所述的承载装置，其特征在于，该承载方板的该嵌槽 的横截面为一倒n字型结构或一U字型结构，而该弹簧固定组件为一圆棒或一 方形棒。
12、 根据权利要求9所述的承载装置，其特征在于，该回复弹簧至少包括:一弹性部，拉伸穿设于该第一穿孔中；一第一固定部，位在该弹性部的一端，穿过该第二穿孔以连接该弹簧固定 组件；以及一第二固定部，位在该弹性部的另一端，连接在该固定基座的顶面。
专利摘要本实用新型公开了一种可减少摩擦力的承载装置，包括圆管、滚珠止推轴承、承载圆板、弹簧固定组件及回复弹簧，其中圆管内具有凸缘，且与所在的固定基座顶面形成阶梯结构，滚珠止推轴承以滚珠与圆管内的固定基座顶面接触，且其包含的第一圆板的底面低于凸缘顶面，并设有第一穿孔，承载圆板的底面接触前述滚珠且高于凸缘顶面，其顶面高于圆管顶面，并设有第二穿孔及横跨第二穿孔的嵌槽，且承载圆板位于圆管内，回复弹簧两端则分别与弹簧固定组件及固定基座接合。
文档编号B65G47/74GK201136698SQ20082000008
公开日2008年10月22日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者赵桔祥, 黄明鸿 申请人:东捷科技股份有限公司