专利名称：一种成像设备的进纸装置及拾取辊的制作方法
技术领域：
一种成像设备的进纸装置及拾取辊
技术领域：
本实用新型涉及影像成型技术领域，尤其涉及打印机、传真机、复印机、 拍摄仪等成像设备的之进纸装置及拾取辊。
背景技术：
目前，为了确保各种信息资料的安全，需要对各种程序、图纸等进行 扫描、拍摄保存，因此，每天需要拍摄大量的文件资料，工作量非常大。 由于使用非常频繁，打印机、传真机、复印机、大型拍摄仪等成像设备进纸 装置在使用过程中经常发生一些问题，如卡纸、打滑、重叠进纸等现象， 不但会造成胶片和纸张的浪费，而且由于不断地处理进纸系统的故障，不 断地维护、调节进纸系统，非常麻烦。
为了解决上述进纸装置的卡纸或不进纸的问题，有设计人员提出了很
多解决的办法，尤其是对进纸装置中的拾取部件进行了改进，如将SL-16ZF 平台拍摄机的调节器中之文件拾取螺线管SL6进行放松和通过弹簧压紧， 以增大或减少拾取部件对被打印文件的压力，或者是采用柔性尼龙材料制 成的搓纸轮与纸面相触；还有些在搓纸轮轴心外表面包覆一层弹性体或硬 胶层，以降低与纸张接触面之间的磨损，同时提高两者之间摩擦力。然而， 上述结构还是不能解决问题，卡纸、打滑、重叠进纸等现象经常发生，大 大降低了工作效率，提高了工作的出错几率。同时，上述现象会加重搓纸 轮的磨损，最后导致更换拾取部件，成为成像设备常见的易损件，带来了 使用成本的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成像设备的进纸拾取辊，旨在解决现有技 术中卡纸、打滑、重叠进纸而造成的工作效率降低、使用成本高之缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种成像设备的进纸拾取辊，包括一轮轴、装于所述轮轴上之搓纸轮，所 述搓纸轮之外表面套设有至少 一套圈。
优选地，所述套圈为S形或螺旋形，套圏材料可选用质地较软的塑胶材料。 进一步地，所述套圈外表面还可设有至少一个以上凸点。
本实用新型的另 一 目的是提供一种含有上述进纸拾取辊之进纸装置。
本实用新型进纸拾取辊由于在其搓纸轮上套设有套圈，可使搓纸轮与纸张 接触的外表面之间的摩擦力不是固定于纸张的某个点，而是在某个区域游动 摩擦，可大大减少卡纸、打滑、重叠进纸的现象。
实施本实用新型进纸拾取辊之进纸装置，在工作过程中由于不需要经常 为卡纸、打滑、重叠进纸等缺陷而进行维护，故而提高了工作效率，减少 了维护次数，同时延长了进纸装置的使用寿命，且更换配件的费用很低， 因而也降低了使用成本。
本实用新型不需要改变现有成像设备其他构件，操作使用与现有设备 一致，可适用于上行进纸方式(原件正面向上进纸)的机器。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图l是现有技术进纸装置结构示意图2是本实用新型进纸拾取辊实施例一结构示意图3是本实用新型进纸拾取辊实施例二结构示意图；图4是本实用新型进纸装置实施例结构示意图 图示中
l-给纸辊;
2-分离辊;
3- 进纸拾取辊；
4- 文件输送托盘; 52-第二张纸；
31-轮轴;
32-搓纸4仑;
5-纸张;
51-第一张纸;
6 -进纸拾取辊
61-轮轴;
62-搓纸轮;
63-套圏;
64-凸点
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进4亍进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1,目前现有的成像设备之进纸装置包括给纸辊1、分离辊2 及进纸拾取辊3,其中进纸拾取辊3包括轮轴31及装于该轮轴31上之搓 纸轮32，进纸过程中，文件输送托盘4中装有多张重叠的纸件，当搓纸轮 32与第一张纸51之间的摩擦力大于第一张纸51与第二张纸52之间的摩 擦力时，第一张纸51便可通过搓纸轮32正常进入给纸辊1;而当第一张 纸51与第二张纸"之间的摩擦力大于搓纸轮32与第一张纸51之间的摩 擦力时，那么进纸装置就会出现两种情况第一种，由于第一张纸51与 第二张纸52之间的摩擦力大于搓纸轮32与第一张纸51之间的摩擦力， 同时第二张纸52以下纸张的摩擦力大于以上两者摩擦力时，便会引起进 纸拾取辊3在第一张纸51上打滑；第二种情况是，拾取辊3会同时将多 张纸送入给纸辊l，引起重叠进纸进入机器，此时只能暂停机器，取出重 叠纸张。上述两种情况主要是现有技术中进纸拾取辊3材料较硬，且与纸 张的接触为点线的接触，而这种点线接触是对一个区域的死接触，对于一份多页文件来说，开始送纸时，第一、第二页文件之间、搓纸轮32与第 一张纸51之间的摩擦力还是正常的，然而，当拾取辊3滚压时间过长时， 会改变第一、第二页文件之间、搓纸轮32与第一张纸51之间的摩擦力关 系，迫使进纸出现异常，导致进纸失败，引起卡纸、打滑、重叠进纸等现 象。
为克服上述技术问题，本实用新型首先提供了一种用于打印机、传真 机、复印机、拍摄仪等成像设备的之改进的进纸拾取辊。如图2所示，本实 用新型展示了一个改进的进纸拾取辊6的实施例，所述进纸拾取辊6包括一 轮轴61、装于所述轮轴61之搓纸轮62，所述搓纸轮62外表面与纸张5相切， 在所述搓纸轮62之外表面，套设有至少一套圈63,所述套圈63为S形或螺旋 形，图示为S形。采用上述结构后，当才合取辊6转动时，由于搓纸專仑61上 之套圈63与纸面的接触位置不是成直线的，即套圈63外表面与第一张纸 51的摩擦不是固定于纸上某个点，而是某个区域的游动摩擦，在所接触的 纸上留下的轨迹是S形或斜向的，因而作用在第一张纸51上之套圈63与 第一张纸51之间的摩擦力亦是游动的，时间长了也不会影响到套圏63与 纸张之间的摩擦力，这样便可使套圈63与纸张之间的摩擦力保持平稳、 恒定的状态，可大大减少卡纸、打滑、重叠进纸的现象。同时由于套圈63 磨损后可直接更换，而不需要对整个进纸拾取辊6进行更换，更换配件的 费用低，因此可降低成像设备的使用成本，提高使用寿命，从而实现了本 实用新型目的。
较佳地，本实用新型实施例可在搓纸轮62外表面平行套设两个S形套 圈63，于搓纸轮62的左右两端，可使纸张平稳、不歪纸、不斜纸进入给 纸辊，以保证进纸质量。
同时，本实用新型实施例中，所述套圈63还可选用质地较软的塑胶材料， 可为下压的纸张提供一个稳定、柔软的压制作用力，作用于纸张表面，以 增大套圈63与第一张纸51的摩擦力，提高成功进纸的机会。
6由于制造上的误差及磨损，实际使用过程中，仍有可能使套圏63和纸张 之间形成线接触而导致滑纸现象，作为上述改进的更进一步，如图3所示， 本实用新型所提供的另一实施例还可在所述套圏63外表面设有若干凸点 64，可使纸张与搓纸轮62形成多个点、面接触，可提高搓纸轮62对纸张的抓 取能力。
如图4所示，本实用新型还提供了采用上述进纸拾取辊之进纸装置，包 括给纸辊1、与所述给纸辊1相切之分离辊2，以及位于给纸辊1后端之进纸拾 取辊6，所述进纸拾取辊6包括一轮轴61、装于所述轮轴61上之搓纸轮62， 在所述搓纸轮62下面，设置有一可放置纸张之文件输送托盘4，本实用新型在 所述搓纸轮62之外表面，套设有至少一套圈63。
本实用新型进纸装置中，所述进纸拾取辊6之套圏63可为S形或螺旋形， 可在搓纸轮62外表面平行套设有两个S形套圈63，于搓纸轮62的左右两端， 套圏63材料亦可选用质地较软的塑胶材料。同样地，套圈63外表面亦可设置 若干凸点64。
本实用新型进纸装置由于在进纸拾取辊6上设有套圈63，可降低对进 纸拾取辊6的磨损，因而在工作过程中不需要经常维护和调节，可延长进 纸装置的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，并不用以限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种成像设备的进纸装置，包括给纸辊、分离辊及进纸拾取辊，所述进纸拾取辊包括轮轴、装于所述轮轴上之搓纸轮，所述搓纸轮下面设有一可放置纸张之文件输送托盘，其特征在于所述搓纸轮之外表面设有套设有至少一套圈。
2、 根据权利要求1所述的一种成像设备的进纸装置，其特征在于所述套 圈为S形或螺旋形。
3、 根据权利要求1或2所述的一种成像设备的进纸装置，其特征在于所 述套圈外表面设有至少一个以上凸点。
4、 根据权利要求3所述的一种成像设备的进纸装置，其特征在于所述套 圈选用软塑胶材料。
5、 一种成像设备的进纸拾取辊，包括一轮轴、装于所述轮轴上之搓纸轮， 其特征在于所述搓纸轮之外表面套设有至少一套圈。
6、 根据权利要求5所述的一种成像设备的进纸拾取辊，其特征在于所述 套圈为S形或螺旋形。
7、 根据权利要求5或6所述的一种成像设备的进纸拾取辊，其特征在于 所述套圏外表面设有至少一个以上凸点。
8、 根据权利要求7所述的一种成像设备的进纸拾取辊，其特征在于所述 套圈选用软塑胶材料。
专利摘要本实用新型提供了一种成像设备的进纸拾取辊，包括一轮轴、装于所述轮轴上之搓纸轮，所述搓纸轮之外表面套设有至少一套圈，该套圈可为S形或螺旋形，所述套圈选用软塑胶材料。本实用新型还提供了一种包含有上述进纸拾取辊之成像设备进纸装置。由于进纸拾取辊在其搓纸轮上套设有套圈，可使搓纸轮与纸张接触的外表面之间的摩擦力不是固定于纸张的某个点，而是某个区域的游动摩擦，可大大减少卡纸、打滑、重叠进纸的现象。实施本实用新型进纸拾取辊之进纸装置，在工作过程中由于不需要经常为卡纸、打滑、重叠进纸等缺陷而进行维护，故而提高了工作效率，减少了维护次数，同时延长了进纸装置的使用寿命，且更换配件的费用很低，因而也降低了使用成本。
文档编号B65H3/06GK201301135SQ20082021253
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者波 陈, 陈文杰, 振 雷 申请人:中国广东核电集团有限公司;大亚湾核电运营管理有限责任公司