专利名称：一种物料整理输送装置以及包含该装置的物料包装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种物料整理输送装置以 及包含该装置的物料包装系统。
背景技术：
传统上对片状、块状以及条状物料，无论是在生产过程中还是在市 场销售过程中，大多数都是采用简单的手工分拣以及称量包装方式，而 在手工操作过程中，其一物料的分拣以及称量包装的速度较慢，其二当 物料大批量生产时需要大量的人工，其三在物料包装的运送转输过程 中，由于挤压或物料本身的特性经常会发生粘连现象，从而导致后续的 物料计量称重装置计量不准确，不能实现精确计量包装。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种物料整理输送装置，其在运送转输过 程中能够自行对物料进行调整和梳理， 一方面保证了物料后续的计量工 作能够较为精确，另一方面也提高了物料包装的速度。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 一种物料整理 输送装置，输送机的传送带上固定设置有承托物料的顶杆。
本实用新型的另一个目的是提供一种包含前述物料整理输送装置 的物料包装系统，其技术方案为所述的输送机的出料端设置有自动制 袋充填包装机。
由上述可知，由于本发明中的输送机上固定设置有承托物料的顶 杆，则当物料被传送或倾卸至输送机上时，物料将藉由顶杆的承托带动 而前进，与此同时，顶杆也实现了整理物料的功能，整理后的物料在输 送机的带动下进入后续工艺。由此可见，本实用新型在输送过程中自行 实现了对物料的调整和梳理，不但构造简单，易于实现，而且保证了后 续工艺的顺利进行。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种物料整理输送装置，输送机10的传送带上固定设
置有承托物料的顶杆ll。
顶杆ll的设置，不但有利于物料的输送，同时顶杆ll也起到了调
整梳理物料的功能，即当物料被传送或倾卸至输送机io上时，由于输
送过程中的振动以及顶杆11的隔挡，物料将自动地且较为均匀地分置 在顶杆ll上部，从而实现了对物料的整理输送。
作为本实用新型的优选方案，所述的输送机io为链板式输送机，其
进料端处设置有检测物料的料位开关，此料位开关与控制柜电连接。
链板式输送机结构简单、装卸物料较为方便，且易于维修保养，便 于清洗。当链板式输送机的进料端处的料位开关检测到顶杆11上部没 有物料或物料的料层高度达不到设定要求时，料位开关向控制柜发出电 信号，链板式输送机将停止运行直至顶杆11上部的物料达到设定要求， 从而保证了物料输送的稳定顺利的进行。
顶杆ll有多种实现方式，比如其杆身呈弯曲状，作为本实用新型的 优选方案，如图1所示，所述的顶杆11呈直杆状，其一端固定在输送
机10的传送带上，另一端与其固定处所在平面呈垂直状向外延伸，顶 杆11呈间隔状均匀的密布在输送机10的传送带上，传送带的两侧设置
有挡板，挡板沿传送带的延伸方向设置。
所述的顶杆11的另一端与其固定处所在平面呈垂直状向外延伸，也 即顶杆11的不与传送带相连的一端向传送带运行时围成的空腔外侧延 伸，顶杆11的顶部可以设计为圆头状或方头状，只要其能够承托并带
动物料前行即可；所述的顶杆11呈间隔状均匀的密布在输送机10的传 送带上，不但有利于承托物料，同时也使得顶杆11之间的物料的量也 分布得比较均匀，有利于后续的计量称重工序；挡板则用于防止物料自 输送机10的传送带上滑落。
5作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的输送机io的进料
端设置有皮带输送机20，且输送机10的进料端设置在皮带输送机20的 出料端的下方。
皮带输送机20的设置，将更有利于输送过程中的物料的整理。物料 首先被输送或倾卸至皮带输送机20上，再由皮带输送机20输送至输送 机10上，两次下落过程中的物料重组以及输送过程中的振动，均有利 于原本粘连在一起的物料分离开来，并继而被顶杆11调整梳理并重新 排布，从而较好地实现了对物料的整理输送。
所述的皮带输送机20的上侧设置有检测皮带上料层厚度的料位开 关，此料位开关与控制柜电连接，由此保证了皮带输送机20上的物料 的料层厚度基本上较为稳定。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述的输送机10设置为两台， 皮带输送机20同时向输送机10传送提供物料，从而大大提升了物料整 理输送的速度，而且保证了整个系统运行的稳定性和连贯性。
作为本实用新型更进一步的优选方案，如图1所示，所述的输送机 10的出料端设置有自动制袋充填包装机50。
由上所述，物料经输送机10上的顶杆11调整梳理以后，继而被送 入自动制袋充填包装机50中，从而完成了整个包装过程。
为了对物料进行更为精确地计量和称重，所述的输送机10和自动 制袋充填包装机50之间设置有物料称重装置30，自动制袋充填包装机 50和物料称重装置30的具体构造可参见现有技术。
如图1所示，所述的输送机10的出料端朝向物料称重装置30的进 料口，物料称重装置30的出料口处设置有接料斗41，所述的接料斗41 安置在斗式提升机40上，斗式提升机40的出料口 42朝向自动制袋充 填包装机50的进料口 51。
经计量称重后的物料滑落至接料斗41中，斗式提升机40带动接料 斗41运行，物料自出料口 42以及进料口 51进入自动制袋充填包装机，完成了对物料的包装过程。
作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的斗式提升机40 为Z形立式斗式提升机，斗式提升机40的底端设有便有移动的滚轮43。
Z形立式斗式提升机结构紧凑且占地面积小，有利于节省空间，从 而便于在厂房内排布整个包装系统，由于其底端还设有滚轮43，因此还 便于移动，更加便于布置和易于维修保养。
本实用新型尤其适用于短条状物料的整理输送和包装，比如黄豆芽 和绿豆芽等物料。
本实用新型中的整条包装线采用全不锈钢结构，且所有与物料相接 触的部分均采用304不锈钢，系统中设备的焊缝作打磨处理，且焊缝外 表面抛光处理，系统中接料斗41以及不锈钢结构与豆芽或其他物料的 接触面呈光滑状，因此物料不会粘接在上面，有利于系统的整理和清洁。
权利要求1、一种物料整理输送装置，其特征在于输送机(10)的传送带上固定设置有承托物料的顶杆(11)。
2、 根据权利要求1所述的物料整理输送装置，其特征在于所述的 输送机(10)的进料端设置有皮带输送机(20)，且输送机(10)的进料端设置在皮带输送机(20)的出料端的下方。
3、 根据权利要求1所述的物料整理输送装置，其特征在于所述的顶杆(11)呈直杆状，其一端固定在输送机(10)的传送带上，另一端与其固定处所在平面呈垂直状向外延伸，顶杆(11)呈间隔状均匀的密布在输送机(10)的传送带上，传送带的两侧设置有挡板，挡板沿传送带的延伸方向设置。
4、 根据权利要求1或2所述的物料整理输送装置，其特征在于 所述的输送机(10)为链板式输送机，其进料端处设置有检测物料的料位开关，此料位开关与控制柜电连接。
5、 根据权利要求2所述的物料整理输送装置，其特征在于所述的皮带输送机(20)的上侧设置有检测皮带上料层厚度的料位开关，此料位开关与控制柜电连接。
6、 根据权利要求2所述的物料整理输送装置，其特征在于所述的输送机(10)设置为两台。
7、 一种包含权利要求1所述的物料整理输送装置的物料包装系统，其特征在于所述的输送机(10)的出料端设置有自动制袋充填包装机(50)。
8、 根据权利要求7所述的物料包装系统，其特征在于所述的输 送机(10)和自动制袋充填包装机(50)之间设置有物料称重装置(30)。
9、 根据权利要求8所述的物料包装系统，其特征在于所述的输送机(10)的出料端朝向物料称重装置(30)的进料口，物料称重装置 (30)的出料口处设置有接料斗(41)，所述的接料斗(41)安置在斗 式提升机(40)上，斗式提升机(40)的出料口 (42)朝向自动制袋充填包装机(50)的进料口 (51)。
10、根据权利要求9所述的物料包装系统，其特征在于所述的斗式提升机(40)为Z形立式斗式提升机，斗式提升机(40)的底端设有 便有移动的滚轮(43)。
专利摘要本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种物料整理输送装置以及包含该装置的物料包装系统。本实用新型中的输送机的传送带上固定设置有承托物料的顶杆。所述的输送机的出料端还可以设置有自动制袋充填包装机。由于输送机上固定设置有承托且带动物料前进的顶杆，则当物料被输送或倾卸至输送机上时，将藉由顶杆的带动而前进，与此同时，顶杆也实现了分隔整理物料的功能，整理后的物料在输送机的带动下进入后续工艺。由此可见，本实用新型在运输过程中自行实现了对物料的调整和梳理，不但构造简单，易于实现，而且保证了后续工艺的顺利进行。
文档编号B65B1/04GK201367119SQ20092014261
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者张明浩 申请人:张明浩