专利名称：用于卷绕运动中的材料幅的方法及用于执行该方法的卷绕机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于卷绕运动中的材料幅的方法，所述材料幅尤其是纤维材料 幅，其中，所述材料幅依次在多个卷绕芯上卷绕成卷绕卷材，其中，所述材料幅优选在承载 滚筒的外周区域上引导经过，所述承载滚筒优选能够移位，并且与待制造的卷绕卷材形成 卷绕缝隙，并且接着，所述材料幅在卷绕芯上卷绕成待制造的卷绕卷材，其中，优选当就要 达到预定的卷绕卷材直径之时，在承载滚筒的由材料幅缠绕的外周区域内将新的卷绕芯在 构成新的卷绕缝隙情况下送至所述承载滚筒处，其中，在所述新的卷绕芯与所述承载滚筒 之间构成新的卷绕缝隙之后，借助于至少一个分割装置来分割所述材料幅，并且将所述材 料幅转移至所述新的卷绕芯上并卷绕在该卷绕芯上，并且其中，在所述卷绕缝隙解除时，将 所制成的卷绕卷材抛出至终位置。此外，本发明还涉及一种根据独立权利要求7前序部分的卷绕机。所述卷绕机尤 其适合于执行根据本发明方法。
背景技术：
这种卷绕方法和卷绕机例如应用于制纸或者纸板制造，以便将制成的、运动中的 纸幅或者纸板幅在制造过程不中断的情况下，也就是在不关断造纸或者纸板机的情况下， 依次卷绕到多个卷绕芯(也被称为空卷筒)上，形成卷绕卷材。所述卷绕方法和卷绕机也 可以用于包裹已经完成卷绕的卷绕卷材。将运动中的材料幅分割和转移至与承载滚筒形成新的卷绕缝隙的新的卷绕芯上 的方案例如可以利用在欧洲专利文本EP 1 456 105 Bl和EP 1 612 173 Bl中公开的方法 来实现。在对卷绕机的技术再研发以及在对例如机器速度这样的运行参数和例如卷绕卷 材直径这样的产品参数提升的过程中，在这里已经发现已制成并被抛出至其终位置的卷 绕卷材在其外层中由于幅张力不再有效而丧失卷绕紧度。这种卷绕紧度的去失例如表现为 纸张松弛和/或在轴向上错开，这种纸张最后是不能销售的次品。这些松弛和/或沿轴向 错开的纸张很可能占据了 50张以及更多的纸张量。此外，卷绕机运行得就越快，并且所制 成的卷绕卷材的直径越大，在此产生的问题就越大。
发明内容
因而，本发明的任务在于，以如下方式改进开头所述类型方式的方法和卷绕机， 即，尽可能地、优选完全消除现有技术的已知缺点。尤其是应当利用简单和空间受界定的机 构将导致纸张松弛和/或沿轴向错开的外层次品最少化，所述外层次品在将已制成的卷绕 卷材抛出至其终位置期间，在同时或者时间错开的制动时产生。根据本发明，在前述类型的方法中，以如下方式解决所述任务，S卩，至少在将所述 已制成的卷绕卷材抛出至其终位置期间，在至少一个边缘区域中优选在两个边缘区域中，将至少一个刷元件贴靠所述卷绕卷材。根据本发明的任务按照如下方式完全解决。至少一个刷元件在已制成的卷绕卷材的至少一个边缘区域中，至少在将已制成的 卷绕卷材抛出至其终位置期间进行贴靠的方案会在已制成的卷绕卷材上产生作用面。基于 该作用面，已制成的卷绕卷材的外层明显更好地张紧，也就是说卷绕紧度损失更小，最终将 单个外层之间的松弛和/或沿轴向错开的纸张减到最少，优选完全避免纸张松弛和/或沿 轴向错开。最后，刷元件阻止在已制成的卷绕卷材所碰触的终位置上出现例如纵向沟槽或 者其他标记这样的意外损伤，以及例如磨光部位(Glanzstellen)这样的负面的特性改变。 此外，在已制成的卷绕卷材制动直至停止运动情况下，将明显较小的推力施加到卷绕卷材 的各个外层之间。因而，卷绕卷材的在制造卷绕卷材期间产生的质量参数可以保持直至最 外层，高质量的产品可以输送至随后的进一步加工和完善过程。在一个优选实施方式中，所述刷元件在边缘区域中贴靠所述已制成的卷绕卷材， 所述边缘区域为0. 5m至2. 0m、优选0. 75m至1. 75m、尤其是1. Om至1. 5m。所给出的长度范 围足以实现本发明优点，也就是尤其避免了在已制造的卷绕卷材的各外层之间纸张松弛和 /或沿轴向错开。为了完全避免在已制造的卷绕卷材外层中出现纸张松弛和/或沿轴向错开，所述 刷元件在所述边缘区域中优选至少以如下时长贴靠所述已制成的卷绕卷材，直至所述卷绕 卷材停止运动。在达到停止运动之后，刷元件可以立刻或者在时间上错开地，尤其是在经过 可选的停滞时间之后，移位至停放位置中。在本方法符合期望的高效率方面，优点在于，所述刷元件在所述卷绕缝隙解除之 前，尤其是在分割所述材料幅之前，已经在所述边缘区域中贴靠所述已制成的卷绕卷材。因 而从一开始，即，在形成自由旋转的卷绕卷材之前，就避免了在已制成的卷绕卷材中可能产 生松弛和/或沿轴向错开的外层。此外，所述刷元件优选以优选受控/受调节的挤压力压靠到所述已制成的卷 绕卷材上，所述挤压力在刷元件上处于250N/m至2000N/m、优选500N/m至1500N/m、尤 其是750N/m至1250N/m的范围内。所述挤压力以足够的大小保证同样在过程安全 (prozesssicher)的范围内在已制成的卷绕卷材上构成作用面，从而有效抑制在已制成的 卷绕卷材外层中产生松弛和/或沿轴向错开的纸张。在此，优点还在于，所述挤压力至少在 所述刷元件贴靠所述已制成的卷绕卷材期间保持恒定或者至少近似恒定，以便持续实现相 等或者近似相等的运行条件。根据本发明，在前述类型的卷绕机方面以如下方式解决更具本发明的任务，S卩，设 置至少一个刷元件，所述刷元件至少在将所述已制成的卷绕卷材抛出至其终位置期间，能 够在至少一个边缘区域中贴靠已制成的卷绕卷材。根据本发明的卷绕机以出色的方式适合于执行根据本发明方法，从而最终获得已 提及的根据本发明的优点。在一优选实施方式中，设置至少两个刷元件，这两个刷元件至少在将所述已制成 的卷绕卷材抛出至其终位置期间，在两个边缘区域中能够贴靠所述卷绕卷材。通过在两个 边缘区域中对已制成的卷绕卷材的加载，产生了对所述已制成的卷绕卷材对称的加载，这 最终在更多方面对卷绕机和可执行的方法产生积极影响。
此外，所述刷元件的刷宽度在0. 5m至2. 0m、优选0. 75m至1. 75m、尤其是1. Om至 1.5m范围内。所给出的长度范围足以实现本发明优点，也就是尤其避免了在已制造的卷绕 卷材的各个外层之间发生纸张松弛和/或沿轴向错开。在另一实用且优选的实施方式中，所述刷元件包括刷毛载体和大量在上侧布置在 所述刷毛载体上的刷毛，所述刷毛优选为塑料刷毛或者天然毛发刷毛。在此，刷毛载体和刷 毛形成磨损单元，该磨损单元通常易于装配和拆卸。通常，优选为塑料刷毛或者天然毛发刷 毛的刷毛由于在刷元件挤压已制成的卷绕卷材期间可能的发热，而必须在足够程度上是耐 高温的。此外，使用该刷毛载体的优点在于较高程度的自减振系统，该系统可以极大地消除 由已制成的卷绕卷材产生的振动。另外，所述刷毛的刷毛长度优选在IOmm至100mm、优选20mm至80mm、尤其是30mm 至60mm的范围内。所述刷毛宽度依赖于所使用的刷毛材料还具有足够的刚度、尤其是抗弯 强度，从而刷元件还可以有效率且有效地挤压已制成的卷绕卷材。也可以避免在已制成的 卷绕卷材中可能出现松弛和/或沿轴向错开的外层。所述刷毛优选相对于已制成的卷绕卷材以如下角度取向，所述角度为5°至 45°、优选10°至30°，其中，所述角度在所述已制成的卷绕卷材的垂线与各个所述刷毛 的纵轴线之间形成。所述刷毛即指向所述已制成的卷绕卷材的运动方向，由此，一方面完全 避免在已制成的卷绕卷材所碰触的终位置上出现例如纵向槽或者其他标记这样的意外损 伤，以及例如磨光部位这样的负面的特性改变，另一方面也由于磨耗较小而明显延长了刷 毛的使用寿命。此外，所述刷元件优选能够以优选易于更换的方式安设在运动装置上，并且所述 刷元件能够借助于所述运动装置在停放位置与工作位置之间运动，在所述工作位置处，所 述刷元件能够贴靠所述已制成的卷绕卷材。在此，所述运动装置可以被实施为自减振的系 统，该系统极大地消除了由已制成的卷绕卷材产生的振动。在此，刷元件可以沿着弧形件的 轮廓或者基本线性地，优选水平和/或垂直地贴靠已制成的卷绕卷材。在此，重要的是，刷 元件持续地在卷绕卷材上构成在过程技术上必需的作用面，并且这一点优选在已制成的卷 绕卷材整个运动期间，即从卷绕缝隙解除开始直至到达终位置地进行。此外，所述刷元件能够在下方区域内贴靠所述已制成的卷绕卷材。该实施方 式一方面对避免与卷绕机的相邻组件发生冲撞提供支持，另一方面不会在空间上加装 (auftragen)，并且对于卷绕机的操作人员不起阻碍作用。而所述刷元件连同运动装置可以 安置在卷绕机的次级区域的两个侧壁的内部和下方区域中。在此，所述刷元件可以贴靠在 已制成的卷绕卷材的前方或者后方，并且可以相对于已制成的卷绕卷材的运动向前引导或 者向后引导。不言而喻，刷元件也能可以在上方区域贴靠已制成的卷绕卷材，然而这也相应 产生缺点。此外，可以设置至少一个挤压装置，所述挤压装置用于使得所述刷元件以如下 的挤压力优选受控/受调节地挤压所述已制成的卷绕卷材，所述挤压力在刷元件上处于 250N/m至2000N/m、优选500N/m至1500N/m、尤其是750N/m至1250N/m的范围内。所述挤 压力以足够的大小保证在过程安全的范围内在已制成的卷绕卷材上也形成作用面，从而 有效抑制在已制成的卷绕卷材外层中产生松弛和/或沿轴向错开的纸张。
由结合附图对优选实施例的以下说明得到本发明的其他特征和优点。其中图1示出处于主卷绕阶段的最后步骤期间的根据现有技术的卷绕机示意侧视图；图2示出处于新的主卷绕阶段的第一步骤期间的依照根据现有技术的本发明卷 绕机；图3示出处于初始卷绕阶段期间的在图2中所示的卷绕机的示意细节视图；图4示出图3中所示的卷绕机的示意细节视图；以及图5示出图3中所示的卷绕机的示意细节视图。
具体实施例方式图1中以示意性侧视图示出的卷绕机1包括被描述为挤压滚筒或者承载辊的承载 滚筒2，该承载滚筒2要么被刚性地支承，要么可以沿着假想的、虚线示出的水平直线G借 助于未示出的挤压装置移位(双箭头幻，并且该承载滚筒2由一驱动装置驱动。承载滚筒 2的各种支承类型和运动类型尤其已经在德国专利申请公开DE 198 07 897 Al中公开；由 此，将其相关的内容作为本说明书的主题。在优选实施方案中，呈纸幅、纸板幅或者棉纸幅形式的材料幅4要么来自这里未 示出的压光机、来自造纸机或造纸板机的干燥部(Trockenpartie)，要么来自涂布机。于是， 材料幅4首先缠绕未示出的纸辊或者展宽辊(Papier-oder Breitstreckwalze)，之后材料 幅4沿箭头方向卷绕到承载滚筒2的壳面5上，并且以一定角度(“外周区域”)缠绕该壳 面5直至被正在形成的卷绕卷材6揭离(Ablesung)。“从承载滚筒2揭离材料幅4并且 转移至正在形成的卷绕卷材6”发生在所谓的卷绕缝隙7中，该卷绕缝隙7在主卷绕阶段构 成于承载滚筒2与卷绕卷材6之间。卷绕卷材6借助于可移位的输送装置的未示出的往复 运动装置朝向以箭头8标示的运动方向引导。该往复运动装置例如可以是至少一个芯轴驱 动装置，该芯轴驱动装置包括由马达单元驱动的螺纹芯轴。该输送装置用于保持和引导卷 绕卷材6的平放在轨道9 ( “导轨”)上的卷绕芯10。例如在公知的德国公开文献DE 198 07 897 Al中已公开了一种装置，用于在主卷 绕阶段调节在辊隙(Nip)7中出现的线性力；由此，将其相关内容作为本说明书的客体。在主卷绕阶段的附图1所示的最后步骤中，由未示出的保持装置将新的卷绕芯11 距承载滚筒2保持一定间隔(“备用位置”)。在所示的该卷绕方法中，材料幅7依次在多个卷绕芯10、11上卷绕成卷绕卷材6。图2在这时示出处于新的主卷绕阶段的第一个步骤期间的卷绕机1的示意侧视 图。在该新的主卷绕阶段之前，先进行所谓的初始卷绕阶段。在初始卷绕阶段，优选当 卷绕卷材6马上就要达到预定的卷绕卷材直径D之时，在承载滚筒2的由材料幅4缠绕的 外周区域内将新的卷绕芯11在构成新的卷绕缝隙7. 1连同出现的线性力L的情况下送至 该承载滚筒2处。此时，新的卷绕芯11的转动轴线位于包含承载滚筒2的转动轴线的水平 平面H的上方。之后，借助于至少一个本领域人员已知因而未详尽示出的分割装置12来分 割材料幅4，材料幅4转移至新的卷绕芯11，并立刻卷绕到新的卷绕芯11上。
“将运动中的材料幅分割并转移至与承载滚筒2形成新的卷绕缝隙7. 1的新的卷 绕芯11上”这例如可以利用在欧洲专利申请EP 1 456 105 Bl和EP 1 612 173 Bl中公开 的方法来实现。已制成的卷绕卷材6在先前的卷绕缝隙7解除的情况下(参见图1)，通过运动 B (箭头)抛出至终位置E，按照已知方式在实现停止运动之后从该终位置取下该卷绕卷材 6，并且可以将其输送给后续的再加工和完善过程。已制成的卷绕卷材6的制动可以按照本 领域人员已知的方式进行。在时间上与在先的卷绕缝隙7(参见图1)的解除相错开地，由 未示出的保持装置将已经开始卷绕的新的卷绕芯11在维持已形成的新的卷绕缝隙7. 1连 同出现的线性力L的情况下放置到轨道9上。从现在起，新的卷绕芯11可以在主卷绕阶段 卷绕成卷绕卷材。此外图2示出设置有至少一个刷元件13，该刷元件13至少在将已制成的卷绕卷 材6抛出至其终位置E期间，能在至少一个边缘区域R中贴靠该卷绕卷材6。在此，刷元件13以优选受控/受调节的挤压力F(箭头)压靠到已制成的卷绕卷 材6上，所述挤压力F在刷元件上处于250N/m至2000N/m、优选500N/m至1500N/m、尤其是 750N/m至1250N/m的范围内。在这里，刷元件13在边缘区域R中至少以如下时长贴靠已制 成的卷绕卷材6，直至其停止运动。而且，刷元件13还优选在先前的卷绕缝隙7 (参见图1) 解除之前，尤其是在分割材料幅4之前，已经在边缘区域R中贴靠所制成的卷绕卷材6。图3示出依照局部X处于初始卷绕阶段的图2中所示的卷绕机1的示意细节视图。按照优选方式，当卷绕卷材6就要达到预定的卷绕卷材直径D之时，在承载滚筒2 由材料幅4缠绕的外周区域内将新的卷绕芯11在构成新的卷绕缝隙7. 1连同出现的线性 力L的情况下送至该承载滚筒2处。在此，新的卷绕芯11的转动轴线位于包含承载滚筒2 的转动轴线的水平平面H的上方。之后，借助于至少一个本领域人员已知因而未进一步示 出的分割装置12分割材料幅4，材料幅4转移至新的卷绕芯11，并且立刻卷绕到新的卷绕 芯11上。此外，开始抛出已制成的卷绕卷材6(箭头图示)，其中，在至少一个边缘区域R上， 优选在两个边缘区域R上，各一个刷元件13以挤压力F (箭头)贴靠该卷绕卷材6。因为挤 压力F(箭头)应保持恒定或者至少近似恒定，所以刷元件13与已制成的卷绕卷材6 —起 移位。该移位以箭头V标示，并且仅当已制成的卷绕卷材6停止运动，并优选到达其终位置 E时，才结束移位。刷元件13包括刷毛载体14和大量在上侧布置在刷毛载体14上的刷毛15，优选为 塑料刷毛或者天然毛发刷毛，刷毛载体14又以便于更换的方式设置在仅示意出的运动装 置16的载体机构17上。载体机构17例如可以是具有矩形的或者方形的管截面的载体管。此外，刷元件13可以借助于仅示意性示出的运动装置16在下方区域内贴靠已制 成的卷绕卷材6。然而要注意的是，刷元件13基本上可以在任意位置贴靠已制成的卷绕卷 材6。在此，刷元件13可以借助于运动装置16在虚线示出的停放位置P与所示的工作位置 A之间运动，在该工作位置A上，刷元件13可以贴靠已制成的卷绕卷材6。在所示的实施方 式中，运动装置16包括往复运动杆18，往复运动杆18在一侧以位置固定的方式支承，而在 对侧承载刷元件13。在此，往复运动杆18以已知方式由往复运动元件19来加载，该往复运 动元件19例如被以液压缸或者气动缸以及可双重加载的缸来加载。该往复运动元件19即为挤压装置20的一部分，用以使得刷元件13以如下的挤压力F (箭头)优选受控/受调节 地挤压已制成的卷绕卷材6，所述挤压力F在刷元件上处于250N/m至2000N/m、优选500N/ m至1500N/m、尤其是750N/m至1250N/m的范围内。如已实施的那样，挤压力F (箭头)应 保持恒定或者至少近似恒定，从而刷元件13与已制成的卷绕卷材6 —起移位。图4示出依照局部Y的图3中所示的卷绕机1的示意细节视图。刷元件13包括刷毛载体14和大量在上侧布置在刷毛载体14上的刷毛15，优选为 塑料刷毛或者天然毛发刷毛，刷毛载体14又以便于更换的方式，例如借助于本领域人员已 知的拧合或者包括紧固的形状配合的安装方式设置在运动装置16的仅示意出的载体机构 17上。刷元件13的刷毛15的刷毛长度I在IOmm至100mm、优选20mm至80mm、尤其是 30mm至60mm的范围内，并且这些刷毛15平面式地、例如成行地设置在刷毛载体14上。此 外，刷毛15在其贴靠已制成的卷绕卷材6时，相对于该已制成的卷绕卷材6成角度α地取 向，该角度α为5°至45°、优选10°至30°，其中，该角度α在已制成的卷绕卷材6的 垂线S与单个刷毛15的纵轴线C之间形成。图5示出依照视向Z的、图3中所示的卷绕机1的细节视图。布置在运动装置16的载体机构17上的刷元件13的刷宽度b在0. 5m至2. 0m、优 选0. 75m至1. 75m、尤其是1. Om至1. 5m的范围内，并且该刷元件13在相应的边缘区域R中 贴靠已在卷绕芯10上制成的卷绕卷材6。刷元件13的这种贴靠可以相对于已制成的卷绕 卷材6的端侧21至少略微向内错开地实现。刷元件13在已制成的卷绕卷材6的运动B (箭头)中在卷绕卷材6后方进行贴靠， 因而刷元件13跟在已制成的卷绕卷材的运动B(箭头)的后面。不言而喻，刷元件13也能 够可在上方区域贴靠已制成的卷绕卷材6，然而这也伴随着相应的缺点。图2至图5中所示的卷绕机1适合以特殊方式执行根据本发明的、用于卷绕运动 中的材料幅4的方法，材料幅4尤其是指纤维材料幅，其中，材料幅4依次在多个卷绕芯10、 11上卷绕成卷绕卷材6。在此，材料幅4优选在承载滚筒2的外周区域上引导经过，该承载 滚筒2优选可移位并且与待制造的卷绕卷材6形成卷绕缝隙7，之后，材料幅4在卷绕芯10 上卷绕成待制造的卷绕卷材6。优选当就要达到预定的卷绕卷材直径D之时，在承载滚筒2 的由材料幅4缠绕的外周区域内将卷绕芯11在构成新的卷绕缝隙7. 1的情况下送至该承 载滚筒2处，并且在新的卷绕芯11与承载滚筒2之间形成新的卷绕缝隙7. 1之后，借助于 至少一个分割装置12分割材料幅4，并且使该材料幅4转移至新的卷绕芯11，并卷绕在新 的卷绕芯11上。接下来，将已制成的卷绕卷材6在先前的卷绕缝隙7解除的情况下抛出至 终位置E。在此，至少在将已制成的卷绕卷材6抛出至其终位置E期间，在至少一个边缘区域 R中，优选在两个边缘区域R中，利用至少一个刷元件13贴靠该卷绕卷材6。总而言之，获知的是通过本发明以如下方式改进了开头所述类型的方法和卷绕 机，即，尽可能消除，优选完全消除现有技术的已知缺点。尤其是利用简单和空间上受界定 的装置将导致纸张松弛和/或沿轴向错开的外层次品减到最少，这种外层次品在将已制成 的卷绕卷材抛出至其终位置期间，在同时的或者时间上错开的制动的情况下产生。附图标记列表
1卷绕机
2承载滚筒
3双箭头
4材料幅
5壳面
6卷绕卷材
7卷绕缝隙(“辊隙”)
7.新的卷绕缝隙(“新的辊择
8箭头(运动方向)
9轨道
10卷绕芯(“卷筒(Tambour)
11新的卷绕芯(“空卷筒”)
12分割装置
13刷元件
14刷毛载体
15刷毛
16运动装置
17载体机构
18往复运动杆
19往复运动元件
20挤压装置
21端侧
A工作位置
B运动(箭头)
B刷宽度
C纵轴线
D卷绕卷材直径
E终位置
F挤压力(箭头)
G直线
H水平面
L线性力
I刷毛长度
P停放位置
R边缘区域；边缘侧的区域
S垂线
V移位(箭头)
X细节图(局部)
Y细节图(局部)
Z细节图(视向)α 角度
权利要求
1.用于卷绕运动中的材料幅(4)的方法，所述材料幅尤其是纤维材料幅，其中，将所述 材料幅(4)依次在多个卷绕芯(10、11)上卷绕成卷绕卷材(6)，其中，将所述材料幅(4)优 选在承载滚筒O)的外周区域上引导经过，所述承载滚筒( 优选能够移位并且与待制造 的卷绕卷材(6)形成卷绕缝隙(7)，并且之后将所述材料幅(4)卷绕到卷绕芯(10)上形成 待制造的卷绕卷材(6)，其中，优选当就要达到预定的卷绕卷材直径(D)之时，在所述承载 滚筒O)的由所述材料幅(4)缠绕的所述外周区域内将新的卷绕芯(11)在构成新的卷绕 缝隙(7. 1)的情况下送至所述承载滚筒( 处，其中，在所述新的卷绕芯(11)与所述承载 滚筒(2)之间形成所述新的卷绕缝隙(7. 1)之后，借助于至少一个分割装置(12)分割所述 材料幅G)，并且将所述材料幅(4)转移到所述新的卷绕芯(11)上并卷绕在所述新的卷绕 芯(11)上，并且其中，在所述卷绕缝隙(7)解除的情况下，将已制成的所述卷绕卷材(6)抛 出至终位置(E)，其特征在于，至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至所述已制成的卷绕卷材的终位置(E)期 间，在至少一个边缘区域(R)中，优选在两个边缘区域(R)中，总是将至少一个刷元件(13) 贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述刷元件(13)在0.5m至2.0m、优选 0. 75m至1. 75m、尤其是1. Om至1. 5m的边缘侧区域(R)中贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述刷元件(1 在所述边缘区域 (R)中至少以如下时长贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)，直至所述已制成的卷绕卷材停止 运动。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述刷元件(1 在所述卷绕缝 隙(7)解除之前，尤其是在分割所述材料幅(4)之前，已经在所述边缘区域R中贴靠所述已 制成的卷绕卷材(6)。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述刷元件(1 以优选受控/ 受调节的挤压力(F)压靠到所述已制成的卷绕卷材(6)上，所述挤压力在刷元件(1 上处 于 250N/m 至 2000N/m、优选 500N/m 至 1500N/m、尤其是 750N/m 至 1250N/m 的范围内。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述挤压力(F)至少在所述刷元件 (13)贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)期间保持恒定或者至少近似恒定。
7.卷绕机(1)，用于将运动中的材料幅(4)卷绕到多个卷绕芯(10、11)上形成卷绕卷 材(6)，所述材料幅尤其是纤维材料幅，其中，所述材料幅(4)优选在承载滚筒O)的外周 区域上引导经过，所述承载滚筒优选能够移位并且与待制造的卷绕卷材(6)形成卷绕缝隙 (7)，并且之后所述材料幅能够卷绕到卷绕芯(10)上形成所述待制造的卷绕卷材(6)，其 中，优选当就要达到预定的卷绕卷材直径(D)之时，在所述承载滚筒O)的由所述材料幅 ⑷缠绕的所述外周区域内能将新的卷绕芯(11)在构成新的卷绕缝隙(7. 1)的情况下送至 所述承载滚筒处，其中，在所述新的卷绕芯(11)与所述承载滚筒( 之间形成所述新的卷 绕缝隙(7. 1)之后，能借助于至少一个分割装置(12)分割所述材料幅G)，并且能将所述材 料幅转移到所述新的卷绕芯(11)上并且能卷绕在所述新的卷绕芯(11)上，并且其中，在所 述卷绕缝隙(7)解除的情况下，能将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至终位置(E)，所述卷 绕机尤其用于执行根据权利要求1至7中的至少一个所述的方法，其特征在于，设置有至少一个刷元件(13)，所述刷元件(13)至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛 出至所述已制成的卷绕卷材的终位置(E)期间，能够在至少一个边缘区域(R)中贴靠所述 已制成的卷绕卷材。
8.根据权利要求7所述的卷绕机(1)，其特征在于，设置有至少两个刷元件(13)，所述 至少两个刷元件(1 至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至所述已制成的卷绕卷材 的终位置(E)期间，能够在两个边缘区域(R)中均贴靠所述已制成的卷绕卷材。
9.根据权利要求7或8所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷元件(1 具有在0.5m 至2. 0m、优选0. 75m至1. 75m、尤其是1. Om至1. 5m的范围内的刷宽度(b)。
10.根据权利要求7至9之一所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷元件(1 包括刷 毛载体(14)和大量在上侧布置在所述刷毛载体(14)上的刷毛(15)，所述刷毛优选为塑料 刷毛或者天然毛发刷毛。
11.根据权利要求10所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷毛(15)具有在IOmm至 100mm、优选20mm至80mm、尤其是30mm至60mm的范围内的刷毛长度(I)。
12.根据权利要求10或11所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷毛(15)相对于所述 已制成的卷绕卷材(6)成5°至45°、优选10°至30°角度(α)地取向，其中，所述角度 (α)在所述已制成的卷绕卷材(6)的垂线(S)与各个所述刷毛(15)的纵轴线(C)之间形 成。
13.根据权利要求7至12之一所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷元件(1 以优 选能易于更换的方式安装在运动装置(16)上，并且所述刷元件(13)能够借助于所述运动 装置(16)在停放位置(P)与工作位置(A)之间运动，在所述工作位置(A)中，所述刷元件 (13)能够贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。
14.根据权利要求7至13之一所述的卷绕机(1)，其特征在于，所述刷元件(1 能够 在下方区域贴靠所述已制成的卷绕卷材(6)。
15.根据权利要求7至14之一所述的卷绕机(1)，其特征在于，设置有至少一个挤压装 置(20)，所述挤压装置O0)用于使得所述刷元件(13)以如下的挤压力(F)优选受控/受 调节地挤压到所述已制成的卷绕卷材(6)上，所述挤压力(F)在刷元件(1 上处于250N/ m 至 2000N/m、优选 500N/m 至 1500N/m、尤其是 750N/m 至 1250N/m 的范围内。
全文摘要
本发明涉及一种用于卷绕运动中的材料幅(4)的方法，所述材料幅尤其是纤维材料幅，其中，所述材料幅(4)依次在多个卷绕芯(10、11)上卷绕成卷绕卷材(6)，其中，所述材料幅(4)优选在承载滚筒(2)的外周区域上引导经过，所述承载滚筒优选能够移位并且与待制造的卷绕卷材(6)形成卷绕缝隙(7)，并且之后所述材料幅(6)卷绕到卷绕芯(10)上，形成待制造的卷绕卷材(6)，其中，优选当就要达到预定的卷绕卷材直径(D)之时，在承载滚筒(2)由材料幅(4)缠绕的外周区域内将新的卷绕芯(11)在构成新的卷绕缝隙(7.1)的情况下送至所述承载滚筒处，其中，在所述新的卷绕芯(11)与所述承载滚筒(2)之间形成新的卷绕缝隙(7.1)之后，借助于至少一个分割装置(12)分割所述材料幅(4)，并且将所述材料幅转移至所述新的卷绕芯(11)并卷绕在新的卷绕芯(11)上，并且其中，在所述卷绕缝隙(7)解除的情况下，将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至终位置(E)。本发明方法的特征在于，至少在将所述已制成的卷绕卷材(6)抛出至其终位置(E)期间，在至少一个边缘区域(R)中，优选在两个边缘区域(R)中，至少一个刷元件(13)贴靠已制成卷绕卷材。本发明还涉及用于执行本发明方法的卷绕机(1)。
文档编号B65H19/22GK102089230SQ200980127107
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月10日 优先权日2008年7月11日
发明者乌韦·宾德尔, 克劳斯·罗斯曼, 罗兰·默勒 申请人:福伊特专利公司