专利名称：支承辊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支承辊装置，包括一至少部分设计为空心圆柱形的支承辊，该支承辊由两个轴承支承，所述两个轴承布置成相互间有轴向间距。
背景技术：
关于支承辊的支承在现有技术中公知有多种可能性，这些可能性也包括专门的实施形式，为了改进减振的目的在支承辊与大多设计为滚动轴承的轴承之间布置减振材料层。DE 1 738 837 U公开了一种支承辊的支承装置。在此，使用弹性体的减振层，该减振层在径向截面设计为块状的，并且在它的两个轴向末端区域具有收缩。用这种减振层可以实现支承装置的高减振能力。之前所公知的解决方案的缺点是，首先在支承辊较长时，尤其是从承重滚长度超过约1米起，由于转子动力学原因会造成振动并因此会增强地出现噪音，这使得支承辊的运行变坏。
发明内容
由此，本发明所要解决的技术问题在于，这样地进一步发展开头所述类型的支承辊装置，使得即便在相对长的支承辊时也能保证平稳的运转。通过本发明解决该技术问题的特征在于，在两个轴承之间的轴向延伸之内，在支承辊内部布置至少一个减振元件，该减振元件具有至少一个至少环绕所述支承辊的圆周的一部分的、由减振材料制成的环。在此，环优选由弹性体-或橡胶材料制成。该环可以完全并且不中断地环绕支承辊的圆周。在环与支承辊的内表面之间优选布置一个外套管。该外套管可以由多个在周向中断的区段组成。此外，外套管可以在其至少一个轴向端部具有径向向内延伸的环形部段；优选只在其一个轴向端部设置环形部段。内套管可以设置在环的径向内部区域内。内套管同样可以由多个在周向中断的区段构成。所述内套管可以至少在其一个轴向端部具有径向向外延伸的环形部段；在此优选也规定为，内套管只在其一个轴向端部具有环形部段。本发明一种特殊的实施形式规定，径向向内延伸的环形部段和径向向外延伸的环形部段被布置在所述环的相对的轴向端部上。在内套管和外套管是由区段形成的情况下，一种扩展方案设计为，外套管的区段之间的中断位置和内套管的区段之间的中断位置沿周向相互错移地布置。在这种情况下， 外套管的中断位置优选沿周向布置在内套管的区段的圆向延伸内的中点。环的材料尤其优选与外套管和/或内套管借助于硫化-或注塑工艺连接。如上所述，环优选由弹性体或橡胶材料制成。橡胶材料，尤其是肖氏硬度至少为40的丁腈橡胶证明是特别适用的。外套管和内套管大多由金属制成，尤其是由(钢_)金属板制成。但也可以是由特别适合于外套管的塑料制成。所使用的轴承大多是滚动轴承。支承辊优选设计为恒定壁厚的管，该管在两个轴向端部区域内通过各一个轴承支承。通过所建议的方案实现，即便在支承辊设计较长时也能实现对由于转子动力学原因所造成的振动的相对良好减振，因此总体上实现平稳的运行。所建议的支承装置优选使用在露天采矿中，并且在此是支承辊装置的一个重要组成部分。在此，高度要求支承结构高质量并且轻巧，这些支承装置的特征在于高寿命和轻松的运行。在所给出的情况中，可以用所建议的实施形式实现支承装置的重量减少；那么就实现相对轻巧构造的装置。
在附图中示出了本发明的一种实施形式。在附图中图1是包括两个轴承的支承辊装置的径向剖面图，所述两个轴承支承支承辊，在该支承辊中布置有一减振元件，和图2是按照图1中的A-B剖面图。
具体实施例方式在图1中可见一支承辊装置1，该支承辊装置包括支承辊2，该支承辊用于支承输送装置的输送元件(例如输送带)。示出有轴14，该轴支承深沟球轴承形式的轴承3或4 的内圈15，轴14本身固定地布置。轴承3或4的外圈16支承一支撑体17，该支撑体具有单侧的边缘，该单侧的边缘轴向接合在外圈17上，并形成用于该外圈的轴向止挡。支承辊2设计为空心圆柱形的构件，也就是设计为管，其中在两个轴向端部区域各设置一个轴承3，4，其中两个轴承3，4相互之间有轴向距离a。一套管形的物体18压入到支承辊2朝向内部的表面中，该套管形的物体以过盈配合安置在支承辊2中。在套管形的物体18与支撑体17之间设置一由弹性体材料或橡胶材料制成的减振层19，该减振层当前设计为空心圆柱形的层。弹性体材料或橡胶材料可以通过注塑工艺过程或硫化工艺过程与空心套管形的物体18和/或与支撑体17直接连接。有利的是，在支承辊2的至少一个轴向端部区域中，在支承辊2的内圆柱形表面与减振层19之间布置套管形的物体18，该套管形的物体在一侧轴向突出于支承辊2，并且在支承辊2的轴向端部区域中具有径向向外延伸的卷边20。该卷边20也可以称为凸缘，并且为支承辊2形成一个确定的轴向止挡。因此，支承辊2相对于套管形的物体18的轴向固定能以简化的方式实现。在此，支承辊2和套管形的物体18相互固定连接。这例如可以通过焊接实现。重要的是，在两个轴承3和4之间的轴向延伸之内，在支承辊2内部布置至少一个减振元件5。该减振元件5具有至少一个至少环绕所述支承辊2的圆周的一部分的、由减振材料制成的环6。在本实施形式中，环6具有完整的环绕的环形形状(如从图2大概得出的那样)。在此，由弹性体材料或橡胶材料制成的环6在它的径向外侧和它的径向内侧各配备一个套管，也就是配备一外套管8和一内套管10。外套管8装到或压入到支承辊2中，就是说该外套管以过盈配合贴靠在支承辊2的内表面7上。因此，在装配时将减振元件5轴向推到设计为管的支承辊2上，直至该减振元件到达它所希望的轴向位置。由于过盈配合，该减振元件固定在该处。在本实施形式中，外套管8在一侧具有径向向内延伸的环形部段9。内套管10同样具有环形部段11，该环形部段径向向外延伸。环6的弹性体材料或橡胶材料因此轴向保持在位置上或通过环形部段9和11限制。如从图2可进一步看到的那样，两个套管8和10由多个(在本实施形式中由三个)区段…和8、…或1(Τ，10…和1(Τ…组成。外环8和内环10的区段此时这样地定位，使得沿周向U看，外环8的中断位置12 或内环10的中断位置1相对分别另一套管的中断位置错位。由此，特别是当由套管8和10 连同环6构成的减振元件5的整个单元通过硫化-或注塑过程制造时，在该过程中将弹性体材料或橡胶材料在原地与套管或它们的区段连接，则获得了内套管和外套管的区段与环 6的稳固连接。所示出的是使用了唯一一个减振元件5。在实践中，也可以在支承辊2的内部使用多个减振元件5。在这种情况下，减振元件5可以沿轴向等距或不均勻分布地布置。在本实施形式中，内套管10示出为相当薄壁的部件。然而，也完全可以为达到所要求的减振，需要更大的质量。那么就将壁厚相应地增大。附图标记清单
1支承辊装置
2支承辊
3轴承(滚动轴承)
4轴承(滚动轴承)
5减振元件
6环
7支承辊的内表面
8外套管
外套管区段
8”外套管区段
外套管区段
9环形部段
10内套管
内套管区段
10”内套管区段
1(Τ…内套管区段
11环形部段
12中断位置
13中断位置
14轴
15内圈
16外圈
17支撑体
18套管形的物体
19减振层
20卷边
a轴向间距
U周向
权利要求
1.一种支承辊装置(1)，包括一至少部分设计为空心圆柱形的支承辊O)，该支承辊由至少两个轴承(3，4)支承，所述两个轴承布置成相互间有轴向间距(a)，其特征在于，在所述两个轴承(3，4)之间的轴向延伸区段内，在所述支承辊O)内部布置至少一个减振元件 (5)，该减振元件具有至少一个至少环绕所述支承辊O)的圆周的一部分的、由减振材料制成的环(6)。
2.如权利要求1所述的支承辊装置，其特征在于，所述环(6)由弹性体材料或橡胶材料制成。
3.如权利要求1或2所述的支承辊装置，其特征在于，所述环(6)完全并且不中断地环绕所述支承辊O)的圆周。
4.如权利要求1至3之一所述的支承辊装置，其特征在于，在所述环(6)与所述支承辊 (2)的内表面(7)之间布置一外套管(S)0
5.如权利要求4所述的支承辊装置，其特征在于，所述外套管(8)由多个在周向中断的区段(8WW…)构成。
6.如权利要求4或5所述的支承辊装置，其特征在于，所述外套管(8)在其至少一个轴向端部具有径向向内延伸的环形部段(9)。
7.如权利要求6所述的支承辊装置，其特征在于，所述外套管(8)只在其一个轴向端部具有所述环形部段(9)。
8.如权利要求1至7之一所述的支承辊装置，其特征在于，在所述环(6)的径向内部区域中布置一内套管(10)。
9.如权利要求8所述的支承辊装置，其特征在于，所述内套管(10)由多个在周向中断的区段(ιοΜο~Μο^~)构成。
10.如权利要求8或9所述的支承辊装置，其特征在于，所述内套管(10)在其至少一个轴向端部具有径向向外延伸的环形部段(11)。
11.如权利要求10所述的支承辊装置，其特征在于，所述内套管(10)只在其一个轴向端部具有所述环形部段(11)。
12.如权利要求7和11所述的支承辊装置，其特征在于，径向向内延伸的所述环形部段 (9)和径向向外延伸的所述环形部段(11)布置在所述环(6)的相对的轴向端部。
13.如权利要求5和9所述的支承辊装置，其特征在于，所述外套管(8)的区段8…，8…)之间的中断位置(12)和所述内套管(10)的区段(10Μ0~Μ0^~)之间的中断位置(13)在周向(U)相互错开地设置。
14.如权利要求13所述的支承辊装置，其特征在于，所述外套管(8)的中断位置(12) 在周向(U)布置在所述内套管(10)的区段(1(Τ，10”，1(Τ”)的圆周延伸段的中点处。
15.如权利要求5至14之一所述的支承辊装置，其特征在于，所述环(6)的材料借助于硫化工艺过程或注塑工艺过程与所述外套管(8)和/或所述内套管(10)连接。
全文摘要
本发明涉及一种支承辊装置(1)，包括一至少部分设计为空心圆柱形的支承辊(2)，该支承辊由两个轴承(3，4)支承，所述两个轴承设置为相互间有轴向距离(a)。为了使支承辊装置能平稳的运转，本发明规定，在两个轴承(3，4)之间的轴向延伸之内，在支承辊(2)内部布置至少一个减振元件(5)，该元件具有至少一个至少环绕支承辊(2)的周围的一部分的、由减振材料制成的环(6)。
文档编号B65G39/06GK102167220SQ20101017291
公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者埃德加·皮克尔, 彼得·霍林, 桑德拉·卡姆 申请人:Skf公司