专利名称：伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体灌装机，尤其涉及脂膏状液体的定量灌装装置 背景技术在现有的液体立式灌装机中，通常采用常压自流、电磁阀控制出液阀启闭时间的 原理，在料箱下方设置若干个由电磁阀控制出液阀的灌装单元，所有灌装单元在工作过程 中都随液料箱一起转动，这种结构的液体灌装机在国内使用已有近十年的历史。对于粘稠 性液体或膏状物的灌装，由于它们在常压或负压状态下灌装很难达到精确灌装要求，为了 尽可能满足用户要求，人们通常采用活塞缸注射方式来进行灌装，用气缸作为推动源，物料 先由活塞缸吸入然后注入待灌装容器中。这种灌装方式必须确定活塞缸在抽吸物料时不能 吸入空气，否则就计量不准，无法满足灌装要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，它能克服现有灌 装机存有的上述不足。本实用新型采取的技术方案如下所述伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，它包括伺服电机1、凸轮泵2、出料管3、气 动灌装阀4、灌装嘴5、电磁通换向阀6、集成电路控制器7、伺服电机控制器8、光电开关10 和待灌装瓶11，凸轮泵2的吸料口 21与料箱12相通，出料口 22通过出料管3与气动灌装 阀4的进料端相连，灌装嘴5与气动灌装阀4的出料端相连，气动灌装阀4通过电磁通换向 阀6控制，电磁通换向阀6与气源相通连。进一步，电磁通换向阀6通过气源二联件9与气源相通连。其灌装过程如下料箱12中存有的待灌装液体通过凸轮泵2的吸料口 21吸入，从出料口 22压入出 料管3，然后通过气动灌装阀4从灌装嘴5注入待灌装瓶11中，凸轮泵2由伺服电机1驱 动，伺服电机1由集成电路控制器7和伺服电机控制器8控制，气动灌装阀4由电磁通换向 阀6控制，电磁通换向阀6由光电开关10和集成电路控制器7控制。这种灌装装置结构简单，适用范围广泛，灌装可靠，运行成本低，实用性强。经实际 使用证明，本实用新型能精确进行高粘度液体的灌装，特别适合立式多头灌装。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1_伺服电机；2-凸轮泵；3-出料管；4-气动灌装阀；5-灌装嘴；6-电磁通换 向阀；7-集成电路控制器；8-伺服电机控制器；9-气源二联件；10-光电开关；11-待灌装 瓶；12-料箱；21-吸料口 ；22-出料口。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方案所述一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，如附图1所示，它含有八个灌装单元， 每个灌装单元包括伺服电机1、凸轮泵2、出料管3、气动灌装阀4、灌装嘴5、电磁通换向阀 6、集成电路控制器7、伺服电机控制器8、气源二联件9、光电开关10和待灌装瓶11，凸轮泵 2的吸料口 21与料箱12相通，出料口 22通过出料管3与气动灌装阀4的进料端相连，灌装 嘴5与气动灌装阀4的出料端相连，气动灌装阀4通过电磁通换向阀6控制，电磁通换向阀 6通过气源二联件9与气源相通连。
权利要求一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，其特征是它包括伺服电机(1)、凸轮泵(2)、出料管(3)、气动灌装阀(4)、灌装嘴(5)、电磁通换向阀(6)、集成电路控制器(7)、伺服电机控制器(8)、光电开关(10)和待灌装瓶(11)，凸轮泵(2)的吸料口(21)与料箱(12)相通，出料口(22)通过出料管(3)与气动灌装阀(4)的进料端相连，灌装嘴(5)与气动灌装阀(4)的出料端相连，气动灌装阀(4)通过电磁通换向阀(6)控制，电磁通换向阀(6)与气源相通连。
2.根据权利要求1所述一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，其特征是电磁通换向 阀(6)通过气源二联件(9)与气源相通连。
专利摘要一种伺服电机驱动的凸轮泵灌装装置，包括伺服电机、凸轮泵、出料管、气动灌装阀、灌装嘴、电磁通换向阀、集成电路控制器、伺服电机控制器、光电开关和待灌装瓶，凸轮泵的吸料口与料箱相通，出料口通过出料管与气动灌装阀的进料端相连，灌装嘴与气动灌装阀的出料端相连，气动灌装阀通过电磁通换向阀控制，电磁通换向阀与气源相通连。这种灌装装置结构简单，适用范围广泛，灌装可靠，运行成本低，实用性强。经实际使用证明，本实用新型能精确进行高粘度液体的灌装，特别适合立式多头灌装。
文档编号B67C3/26GK201592982SQ20102001524
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者周数理 申请人:周数理