专利名称：一种共挤静电屏蔽塑料膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料包装膜，尤其是用于包装电子元器件、医药包装用的塑 料膜。
背景技术：
目前现有技术，传统制作的静电屏蔽膜主要是以干式复合方式，按照不同的特性 要求将高分子化合物进行不同的组合，使用大量的熔剂和胶水进行复合，然后经过能量加 热，熟化；经过熟化后再通过涂布大量的抗静电剂于复合并熟化后的材料外层。存在问题 是工艺复杂，时间长，效率低，溶剂大量挥发，散发到空气中，污染环境。发明内容本实用新型的目的是提供一种共挤静电屏蔽塑料膜，它不仅生产效率高，而且减 少化学成分挥发，环保。本实用新型是这样实现的一种共挤静电屏蔽塑料膜，包括多层共挤热封膜，多层 共挤热封膜由粘合功能层、骨架层和热封层构成，其特殊之处在于还包括由PET或PA制成 的支撑层，支撑层的两个表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；或还包括表面镀铝的PET或铝箔制成的静电防护作用的支撑层，静电防护作用的 支撑层的两表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；所述热封层由含抗静电材料的塑料制成。本实用新型一种共挤静电屏蔽塑料膜，一是还包括由PET或PA制成的支撑层，支 撑层的两个表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；所述热封层由含有静电材料的塑料制 成。由于采用这样的结构，静电材料与生产多层共挤热封膜的一起投料，减少了中间环节， 无须熟化生产效率高，克服了现有技术中，单独涂布静电剂缺陷；使用无胶水复合，减少了 化学成分的挥发，保护了环境；节能了能源。二是或还包括表面镀铝的PET或铝箔的静电防 护作用的支撑层，静电防护作用的支撑层的两表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起。采 用这样结构，省去了涂布静电剂的步骤，提高了生产效率，也克服了涂布时，散发化学成分 的缺陷。
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例1如图1所示，一种共挤静电屏蔽塑料膜包括多层共挤热封膜1，多层共挤热封膜1 由粘合功能层1、骨架层2和热封层3构成，还包括由PET或PA制成的支撑层4，支撑层4 的两个表面与粘合功能层1热熔共挤复合在一起；所述热封层3由含抗静电材料的塑料制 成。[0014]实施例2参照图1所示，一种共挤静电屏蔽塑料膜包括多层共挤热封膜1，多层共挤热封膜 1由粘合功能层1、骨架层2和热封层3构成，或还包括表面镀铝的PET或铝箔制成的静电 防护作用的支撑层4，静电防护作用的支撑层4的两表面与粘合功能层1热熔共挤复合在一起。以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为 本实用新型的保护范围。
权利要求一种共挤静电屏蔽塑料膜，包括多层共挤热封膜，多层共挤热封膜由粘合功能层、骨架层和热封层构成，其特征在于还包括由PET或PA制成的支撑层，支撑层的两个表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；或还包括表面镀铝的PET或铝箔制成的静电防护作用的支撑层，静电防护作用的支撑层的两表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起。
专利摘要一种共挤静电屏蔽塑料膜，包括多层共挤热封膜，多层共挤热封膜由粘合功能层、骨架层和热封层构成，其特殊之处在于还包括由PET或PA制成的支撑层，支撑层的两个表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；或还包括表面镀铝的PET或铝箔制成的静电防护作用的支撑层，静电防护作用的支撑层的两表面与粘合功能层热熔共挤复合在一起；所述热封层由含抗静电材料的塑料制成。由于采用这样的结构，静电材料与生产多层共挤热封膜的一起投料，无须熟化生产效率高，克服了现有技术中，单独涂布静电剂缺陷；使用无胶水复合，减少了化学成分的挥发，保护了环境；节能了能源。
文档编号B65D65/40GK201712911SQ201020166959
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者葛敬银, 郭先正 申请人:郭先正;卫利净化产品(上海)有限公司