专利名称：一种折叠机在第五折的切刀机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折叠机在第五折的切刀机构。
背景技术：
折叠机是工业洗衣行业配套的一种后续设备，它可以实现布草两横折三纵折，多 种折叠程序，用户可根据织物的幅度大小、厚度自由选择折叠层次；大范围的速度调节，可 与各种熨平机相匹配，使用极为方便，极大的降低了操作者的劳动强度。布草从熨平机传递 到折叠机，经过第一、二(横折)、第三、四(纵折)后传递到第四折输出辊，布草到一定位 置时第五折刀启动，折刀将布草从中间位置推向输出辊通道和压辊通道，折刀退出，布草在 输出辊通道和压辊通道中间被传输带送出，完成第五折。目前市场上所能见到的折叠机第 五折机构都是采用反折刀结构，此结构占有的空间小，但是对折叠机第四折输出辊、压辊通 道、输出辊的相对位置和光电感应系统对布草的运行速度感应时间要求非常高，如果各辊 的相对位置稍有偏差或者布草的运行速度有波动，极易引起折叠机第五折发生故障。因此 亟待改进第五折的切刀机构，以解决目前折叠机所存在的问题。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中折叠机第五折机构都是采用反折刀结构所 存在的对折叠机第四折输出辊、压辊通道、输出辊的相对位置和光电感应系统对布草的运 行速度感应时间要求非常高的问题，提供一种折叠机在第五折的切刀机构。本实用新型设 计一种折叠机第五折切刀机构，包括折叠机框架，其特征在于在第四折输出辊的下方的折 叠机框架上安装有固定支架，固定支架上安装有气缸安装支架，气缸安装支架中间安装有 气缸，气缸活塞杆连接刀板，刀板两端的底面用螺钉连接滑块，两边的滑块分别安装于两根 直线导轨上，直线导轨底部与固定支架相连，刀板顶端的前向最大行程位于第五折压辊活 动辊和输出辊中间。本实用新型的优点是本结构的特点是加大了折叠机第四折输出辊和输 出辊A之间的距离，降低了各辊对安装位置的敏感度，采用直线导轨和气缸实现刀板的平 动，有效的避免了现有技术的不足，值得推广使用。
附图1为为折叠机纵向折叠流程示意图，图中A部为第五折处，附图2为现有折叠机第五折反折刀示意图，图中B部为反折刀；附图3为本实用新型折叠机第五折切刀示意图；附图4为图3切刀的正视图(刀板在最大行程位)；
以下结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式
图中包括折叠机框架1，其特征在于在第四折输出辊2的下方的折叠机框架上安装有固定支架3，固定支架上安装有气缸安装支架4，气缸安装支架中间安装有气缸5，气缸 活塞杆6连接刀板7，刀板两端的底面用螺钉8连接滑块9，两边的滑块分别安装于两根直 线导轨10上，直线导轨底部与固定支架3相连，刀板顶端的前向最大行程位于第五折压辊 活动辊11和输出辊12中间。本实用新型在工作时，布草13从熨平机传递到折叠机，经过折叠机第一、二(横 折)、第三、四(纵折)后由传输带传递到第四折输出辊，布草13自用向下运行，同时光电感 应系统自动感应布草的运行状态，到一定位置时气缸启动，刀板沿着直线导轨运行至最大 行程，布草被刀板从中推向第五折压辊活动辊11和输出辊12中间的通道，然后刀板退出， 布草在输出辊通道和压辊通道中间被传输带送出，完成第五折。此结构加大了折叠机第四折输出辊和输出辊之间的距离，降低了各辊对安装位置 的敏感度，采用直线导轨和气缸实现刀板的平动，有效的避免了现有技术的不足。
权利要求一种折叠机第五折切刀机构，包括折叠机框架，其特征在于在第四折输出辊的下方的折叠机框架上安装有固定支架，固定支架上安装有气缸安装支架，气缸安装支架中间安装有气缸，气缸活塞杆连接刀板，刀板两端的底面用螺钉连接滑块，两边的滑块分别安装于两根直线导轨上，直线导轨底部与固定支架相连，刀板顶端的前向最大行程位于第五折压辊活动辊和输出辊中间。
专利摘要本实用新型涉及一种折叠机在第五折的切刀机构，包括折叠机框架，其特征在于在第四折输出辊的下方的折叠机框架上安装有固定支架，固定支架上安装有气缸安装支架，气缸安装支架中间安装有气缸，气缸活塞杆连接刀板，刀板两端的底面用螺钉连接滑块，两边的滑块分别安装于两根直线导轨上，直线导轨底部与固定支架相连，刀板顶端的前向最大行程位于第五折压辊活动辊和输出辊中间。本结构的特点是加大了折叠机第四折输出辊和第五折输出辊之间的距离，降低了各辊对安装位置的敏感度，采用直线导轨和气缸实现刀板的平动，有效的避免了现有技术的不足，值得推广使用。
文档编号B65H45/16GK201746158SQ20102024865
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者狄建光 申请人:上海申光洗涤机械集团有限公司