专利名称：胶带输送机的胶带自动调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于胶带输送设备技术领域，特别涉及一种胶带输送机的胶带自动调
整装置。
背景技术：
目前，胶带输送机在冶金、矿山、化工等行业得到广泛的应用。胶带输送机的胶带 跑偏在一定程度上影响着胶带输送机工作效率的发挥，从而影响着整个系统的生产效率。 同时，由于胶带的跑偏导致撒料和由此引起的胶带撕裂、胶带损坏的事故时有发生。胶带输送机胶带跑偏的原因1.头部滚轮和尾部滚轮的轴心线未与胶带输送机 的运行方向垂直；2.受料部位不对中，或对中差，造成转载落料偏斜，从而对胶带产生冲 击；3.由于尾部滚轮的两个轴承座受力不均勻，张紧距离的改变和滚轮不平行导致胶带跑 偏；4.胶带质量差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可防止胶带跑偏、提高胶带输送机工作效率的胶带 输送机的胶带自动调整装置。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的一种胶带输送机的胶带自动调整装置，包括胶带输送机的尾部滚 轮、液压拉紧机构、受料槽、移动式卸料车、设在所述移动式卸料车前车轮上的卸料车编码 器，其特征在于在所述移动式卸料车的前部和后部分别设有测距仪，此测距仪和所述的卸 料车编码器均与卸料车控制机构相连接，在所述的受料槽上设有受料槽编码器，在所述胶 带输送机的尾部滚轮下部设有一台小车，所述的液压拉紧机构设在此小车的前端，在此小 车的前部和后部分别设有测距仪，所述的小车由凹型车架，对称设在此凹型车架前部下方 且带有锥度的两个小车前车轮，对称设在所述凹型车架后部下方的两个小车后车轮所组 成，所述的两个小车前车轮和两个小车后车轮均与轨道做滚动连接，所述的液压拉紧机构 及测距仪均通过电缆与小车控制机构相连接，所述的卸料车控制机构、受料槽编码器和小 车控制机构均通过电缆与中控制室相连接。所述的电缆为内含光纤的电缆。所述的两个小车前车轮和两个移动式卸料车前车轮均为锥度方向相反设置。所述轨道的直线偏差小于2mm。本实用新型的胶带输送机的胶带自动调整装置的特点是通过中控室分别对移动式卸料车和胶带输送机的尾部滚轮自动调控，以保证移动 式卸料车的头部滚轮与胶带输送机的运行方向垂直，保证受料部位对中，防止转载落料偏 斜对胶带的冲击，避免胶带跑偏。同时保证尾部滚轮与胶带输送机的运行方向垂直，保证头 部滚轮和尾部滚轮对中并平行，防止胶带跑偏。特别是小车的前车轮带有锥度且采用锥度 方向相反设置，此种结构更有利于调节尾部滚轮，达到防止胶带跑偏的目的。
3[0012]本实用新型结构简单，调节快速准确，有效地防止了胶带跑偏，提高了胶带输送机 的工作效率。
图1为本实用新型的结构框图。图2为本实用新型的小车结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图所给出的实施例进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型的一种胶带输送机的胶带自动调整装置，包括胶带 输送机的尾部滚轮16、液压拉紧机构12、受料槽3、移动式卸料车2、设在所述移动式卸料车 2前车轮5上的卸料车编码器6，其特征在于在所述移动式卸料车2的前部和后部分别设有 卸料车测距仪8、9，此卸料车测距仪8、9和所述的卸料车编码器6均与卸料车控制机构7相 连接，在所述的受料槽3上设有受料槽编码器10，在所述胶带输送机的尾部滚轮16下部设 有一台小车4，所述的液压拉紧机构12设在此小车4的前端，在此小车4的前部和后部分别 设有小车测距仪14、15，所述的小车4由凹型车架17，对称设在此凹型车架17前部下方且 带有锥度的两个小车前车轮13，对称设在所述凹型车架17后部下方的两个小车后车轮18 所组成，所述的两个小车前车轮13和两个小车后车轮18均与轨道20做滚动连接，所述的 液压拉紧机构12及小车测距仪14、15均通过电缆与小车控制机构11相连接，所述的卸料 车控制机构7、受料槽编码器10和小车控制机构11均通过电缆与中控制室1相连接。所述的电缆为内含光纤的电缆。所述的两个小车前车轮13和两个移动式卸料车前车轮5均为锥度方向相反设置。所述轨道20的直线偏差小于2mm。本实用新型的胶带输送机的胶带自动调整装置的工作原理是 中控室1通过卸料车控制机构7操纵移动式卸料车沿着轨道移动，移动式卸料车2 的变频驱动装置上的卸料车编码器6分别按移动式卸料车2上的卸料车测距仪8、9与固定 标地物的距离，调整两个锥度方向相反的移动式卸料车2前车轮5，使移动式卸料车2的头 部滚筒与胶带输送机的运行方向垂直。中控室1通过小车控制机构11操纵小车4沿着轨 道移动，与小车4做固定连接的尾部滚轮16接紧胶带输送机的胶带19，小车控制机构11根 据小车测距仪14、15分别与固定标地物的距离，调整两个锥度方向相反的小车前车轮13， 使胶带输送机的尾部滚轮16与胶带输送机运行方向垂直，保证其头部滚轮和尾部滚轮16 对中并平行。胶带输送机受料时，根据胶带输送机受料槽3上的受料槽编码器10指示的位 置受料，从而保证受料部位对中，防止转载落料偏斜对胶带的冲击。
权利要求1.一种胶带输送机的胶带自动调整装置，包括胶带输送机的尾部滚轮、液压拉紧机构、 受料槽、移动式卸料车、设在所述移动式卸料车前车轮上的卸料车编码器，其特征在于在所 述移动式卸料车的前部和后部分别设有测距仪，此测距仪和所述的卸料车编码器均与卸料 车控制机构相连接，在所述的受料槽上设有受料槽编码器，在所述胶带输送机的尾部滚轮 下部设有一台小车，所述的液压拉紧机构设在此小车的前端，在此小车的前部和后部分别 设有测距仪，所述的小车由凹型车架，对称设在此凹型车架前部下方且带有锥度的两个小 车前车轮，对称设在所述凹型车架后部下方的两个小车后车轮所组成，所述的两个小车前 车轮和两个小车后车轮均与轨道做滚动连接，所述的液压拉紧机构及测距仪均通过电缆与 小车控制机构相连接，所述的卸料车控制机构、受料槽编码器和小车控制机构均通过电缆 与中控制室相连接。
2.根据权利要求1所述的胶带输送机的胶带自动调整装置，其特征在于所述的电缆为 内含光纤的电缆。
3.根据权利要求1所述的胶带输送机的胶带自动调整装置，其特征在于所述的两个小 车前车轮和两个移动式卸料车前车轮均为锥度方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的胶带输送机的胶带自动调整装置，其特征在于所述轨道的直 线偏差小于2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种胶带输送机的胶带自动调整装置。其特征在于在移动式卸料车上设有测距仪，此测距仪和卸料车编码器均与卸料车控制机构相连接，在受料槽上设有受料槽编码器，在胶带输送机的尾部滚轮下部设有一台小车，液压拉紧机构设在此小车的前端，此小车上设有测距仪，小车由凹型车架，对称设在此凹型车架前部下方且带有锥度的两个小车前车轮，对称设在凹型车架后部下方的两个小车后车轮所组成，两个小车前车轮和两个小车后车轮均与轨道做滚动连接，液压拉紧机构及测距仪均通过电缆与小车控制机构相连接，卸料车控制机构、受料槽编码器和小车控制机构均通过电缆与中控制室相连接。本实用新型调节快速准确，有效地防止了胶带跑偏。
文档编号B65G43/08GK201849921SQ20102025265
公开日2011年6月1日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者付志博, 印丽娜, 姜峰, 张欣, 杨明久, 王岩, 王志刚, 郭健 申请人:鞍钢集团矿业公司