专利名称：一种自动加粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其是涉及一种自动加粉装置。
背景技术：
随着工业的不断发展，各种模压设备被大量使用，极大的提高了定型产品的生产 效率。但作为模压设备的配套设备——加料设备的发展则相对滞后，如对模压设备模腔加 粉料，现在主要采用人工加料操作方法，人工加料存在如下几方面的不足1、工作效率低， 影响生产效率；2、每次加入粉料的量不均勻，直接影响产品的均勻，甚至同批产品也出现较 大差异，产品质量不高；3、加料操作过程中存在一定的危险性，人身安全无保证。基于上述 缺陷和不足，现有加料方式实有改进之必要，也有改进之空间。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单， 设计合理、制造成本低、操作精准的自动加粉装置。为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案本实用新型一种自动加粉装置，它包括支架，固定设于支架上的称料装置，设于称 料装置上的料筒，设于称料装置底部的下料管道；所述下料管道下方设有导向板，导向板上 一端位置活动设有加料盒，导向板上另一端位置设有下料孔，所述下料孔正对膜腔；所述加 料盒的初始位置位于下料管道的正下方，加料盒由驱动装置驱动。其中，所述称料装置由称料室和设于称料室内的自动称粉机组成；所述料筒设于 称料室上，并与称料室连通；所述下料管道设于称料室的底部，并与称料室连通。优选地，所述支架为密封支架。其中，所述加料盒底部设有下料阀，所述下料阀为蝶阀。其中，所述加料盒的驱动装置为液压推缸。优选地，所述下料管道呈垂直方向设置。本实用新型的有益效果为本实用新型它包括料筒、固定设于支架上的称料装置、 下料管道、导向板以及加料盒；其结构简单，设置合理，有效地实现了加粉装置机械化、自动 化，提高了生产效率，降低了劳动强度；减少了加料过程操作的危险性；同时，提高了加料 的精确度，从而最终有效地提高产品的质量。
图1是本实用新型整体结构示意图。图中1、料筒；2、自动称粉机；3、下料管道；4、支架；5、推缸固定座；6、液压推缸； 7、加料盒；8、导向板；9、模腔；10、上模；11、下模；12、下液压缸；13、上液压缸；14、下料阀； 15、称料室；16、下料孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型一种自动加粉装置，它包括支架4，固定设于支架4上的称 料装置，设于称料装置上的料筒1以及设于称料装置底部的下料管道3。本实用新型为一种 自动加粉装置，主要用于对模压设备加粉料，故一般情况下，支架4均设计为密封支架，避 免粉料在称料以及加入模压设备过程中因气流等因素的影响而流失。所述称料装置由称料室15和设于称料室15内的自动称粉机2组成；所述料筒1 设于称料室15上，并于称料室15连通，便于粉料从料筒1中进入称料室15并经自动称粉 机2称量。所述下料管道3呈垂直方向设置于称料室15的底部，并与称料室15连通。下 料管道3呈垂直方向设置是便于粉料迅速快捷的通过下料管道3。当然，下料管道3呈一定 角度非水平也可。所述下料管道3下方设有导向板8，导向板8上一端位置活动设有加料盒7，导向 板8上另一端位置设有下料孔16，所述下料孔16正对膜腔9。导向板8主要用做加料盒7 的滑行轨道。加料盒7在驱动装置液压推缸6的驱动作用下，在导向板8上来回滑动。当 然，作为加料盒7的驱动装置，并不限于液压推缸6，其它有利于实现本实用新型发明目的 的驱动装置自然也可，如气压推缸等。液压推缸6通过推缸固定座5固定于支架4上。所述加料盒7的初始位置位于下料管道3的正下方，便于经自动称粉机2称量后 从下料管道3顺利进入加料盒7中。所述加料盒7底部设有下料阀14，所述下料阀14为蝶阀。当加料盒需放粉时，下 料阀14便会开启。在使用本实用新型时，先将粉料倒入料筒1中，粉料将从料筒1进入称料室15，经 设于称料室15内的自动称粉机2自动称料后，从设于称料室15底部的下料管道3达到加 料盒7中，此时，开启液压推缸6，在液压推缸6的作用下，加料盒7从导向板8的一端滑行 到导向板8的另一端，当设于加料盒7底部的下料阀14运行到下料孔16的位置时，加料盒 7停止滑动，此时下料阀14开启，粉料即从加料盒7顺利加入到膜腔9中，加料盒7在液压 推缸6的作用下退回，完成加料过程。上模10、下模11分别在上液压缸13和下液压缸12 的作用下，对膜腔9中粉料进行压制成型。本实用新型结构简单，设置合理，将加粉装置机械化、自动化，提高了生产效率，降 低了劳动强度；减少了加料过程操作的危险性；同时，提高了加料的精确度，从而最终有效 地提高产品的质量。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种自动加粉装置，其特征在于它包括支架(4)，固定设于支架(4)上的称料装置， 设于称料装置上的料筒(1)，设于称料装置底部的下料管道(3)；所述下料管道C3)下方设 有导向板(8)，导向板(8)上一端位置活动设有加料盒(7)，导向板(8)上另一端位置设有 下料孔(16)，所述下料孔(16)正对膜腔(9)；所述加料盒(7)的初始位置位于下料管道(3) 的正下方，加料盒(7)由驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的自动加粉装置，其特征在于所述称料装置由称料室(15)和 设于称料室(15)内的自动称粉机(2)组成；所述料筒⑴设于称料室(15)上，并与称料室 (15)连通；所述下料管道C3)设于称料室(1 的底部，并与称料室(1 连通。
3.根据权利要求2所述的自动加粉装置，其特征在于所述支架(4)为密封支架。
4.根据权利要求2所述的自动加粉装置，其特征在于所述加料盒(7)底部设有下料 阀(14)，所述下料阀(14)为蝶阀。
5.根据权利要求2所述的自动加粉装置，其特征在于所述加料盒(7)的驱动装置为 液压推缸(6)。
6.根据权利要求2所述的自动加粉装置，其特征在于所述下料管道C3)呈垂直方向设置。
专利摘要本实用新型公开了一种自动加粉装置，属加料设备技术领域；它包括支架，固定设于支架上的称料装置，设于称料装置上的料筒，设于称料装置底部的下料管道；所述下料管道下方设有导向板，导向板上一端位置活动设有加料盒，导向板上另一端位置设有下料孔，所述下料孔正对膜腔；所述加料盒的初始位置位于下料管道的正下方，加料盒由驱动装置驱动。本实用新型有效的实现了加料过程的机械化、自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，也提高了加料的精确性，最终提高了产品质量。
文档编号B65G47/74GK201817091SQ201020516389
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者王国培, 王晗权 申请人:宁波百琪达自动化设备有限公司