自动布粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布粉装置，特别是涉及一种自动布粉装置。
【背景技术】
[0002]太阳能因其无污染、取之不竭、不受地域资源限制等优点而越来越受到人们的重视，所以太阳能电池应运而生。太阳能电池是一种能将太阳能转换成电能的半导体器件，在光照的条件下会产生电流，通过栅线和电极将电收集起来并传输出去。太阳能电池正面电极及栅线都是由导电银料通过高速、高精度的丝网印刷、低温烘干、高温烧结等工艺而制成的。
[0003]在传统的太阳能电池正面电极生产过程中，通常都是工作人员直接手动进行粉料的铺设，然后还是手动将粉料刮平，再在上面铺设银网。人工布粉的方式存在以下缺陷:由于是人工手动操作，因此生产效率较低；粉料铺设均匀度和厚度难以控制，导致产品质量难以保证；粉料铺设量难以控制，特别是要实现工件表面边缘圆角处的均匀布粉较为困难，往往会将粉料铺设到工件以外，造成粉料的浪费，提高了成产成本；布粉过程中甚至会出现扬尘现象，污染环境的同时还会影响工作人员的身体健康。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种结构简单、能够均匀、快速、高效地进行布粉的布粉装置。
[0005]为达到上述目的，本发明提供一种自动布粉装置，包括底座机构、传动机构，布粉机构和振动机构。其中，传动机构固定装设于底座机构上，包括电机、由所述电机驱动的丝杠和与所述丝杠螺旋传动配合的丝杠螺母；所述丝杠沿布粉方向伸展。布粉机构，通过水平连接板固定装设于所述丝杠螺母上，包括互相平行的左夹座、右夹座；所述左夹座与右夹座沿布粉方向设置有彼此相对的前围置凸缘和后围置凸缘，所述前围置凸缘和后围置凸缘与所述左夹座和右夹座的内壁围置成一 V型槽；所述V型槽内沿所述前围置凸缘的内壁插放有前V板，沿所述后围置凸缘的内壁插放有后V板；所述左夹座或右夹座上设置有垂直于所述左夹座或右夹座且向所述V型槽内伸出的转轴，所述后V板上设有与所述转轴相配合的转轴孔。振动机构包括连接基板和电磁铁；所述连接基板的底部与所述左夹座和右夹座固定连接；所述电磁铁固定装设于所述连接基板上，所述后V板在所述电磁铁的作用力下绕所述转轴转动；所述连接基板上还设有弹簧轴，所述弹簧轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接于所述后V板和所述连接基板。
[0006]优选地，所述底座机构包括固定基板，所述固定基板上沿布粉方向依次固定装设有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑座上分别装设有前轴承和后轴承；所述传动机构中丝杠的前后两端分别与所述前轴承和后轴承相配合，所述丝杠后端伸出所述后轴承的部分通过联轴器与所述电机连接。
[0007]优选地，所述传动机构还包括滑轨、滑台和所述水平连接板；所述滑轨固定装设于所述前支撑座和后支撑座之间，且与所述丝杠伸展方向一致；所述滑台与所述丝杠螺母固定连接且与所述滑轨滑动配合；所述水平连接板固定装设在所述丝杠螺母上且与所述左夹座和右夹座固定连接。
[0008]进一步优选地，所述左夹座与右夹座都具有在布粉方向延伸出的夹座尾部，所述夹座尾部固定装设在所述水平连接板上，所述连接基板固定装设在所述夹座尾部上。
[0009]优选地，所述左夹座或右夹座上的转轴和所述后V板上的转轴孔位于所述后V板下半部。
[0010]优选地，所述后V板上设置有与所述电磁铁的工作端相对应的V板连接块。
[0011]优选地，所述连接基板上设有螺钉通孔，所述后V板上设有与所述螺钉通孔位于同一中心轴线的螺纹孔，所述螺钉通孔中穿设有开合度调节螺钉，所述开合度调节螺钉的螺纹端与所述螺纹孔相配合，所述开合度调节螺钉的头部位于所述连接基板外侧。
[0012]优选地，所述布粉机构还包括前电磁螺线管和后电磁螺线管，所述前电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的前侧，所述后电磁螺线管固定装设在所述左夹座和右夹座的后侧；所述前电磁螺线管连接有前导向护栏，所述后电磁螺线管连接有后导向护栏，所述前导向护栏和后导向护栏相对的两个面均设置有弧线凹槽，所述弧线凹槽之间构成具有圆弧形边缘的缝隙，所述前导向护栏和后导向护栏贴合于所述左夹座和右夹座的底面并在所述前电磁螺线管和后电磁螺线管的作用力下相向运动。
[0013]进一步优选地，所述前电磁螺线管和后电磁螺线管均通过推杆与所述前导向护栏和后导向护栏相连接。
[0014]进一步优选地,所述左夹座与右夹座的前围置凸缘和后围置凸缘的外壁分别相应地装设有前三角斜板和后三角斜板，所述前电磁螺线管和后电磁螺线管分别相应地装设在所述前三角斜板和后三角斜板上。
[0015]如上所述，本发明的自动布粉装置，具有以下有益效果:本发明的自动布粉装置将传动机构、布粉机构和振动机构集于一体。传动机构推动布粉机构沿粉料铺设方向精确移动，不但可通过电机转速的调整控制布粉机构的移动速度，还可以防止布粉过程中布粉机构偏离粉料铺设方向。振动机构通过电磁铁通、断电令后V板绕转轴转动，控制前、后V板底端的开合，使粉料均匀地洒落至工件表面；还可以通过调整电磁铁的工作频率、布粉机构中前、后V板底端开合缝隙的大小等方式控制落粉量的多少，进而控制调整粉料的铺设厚度。通过前导向护栏和后导向护栏间具有圆弧形边缘的缝隙，进一步控制工件表面边缘圆角处的粉末铺设形状和铺设量，减少了粉料浪费。本发明提供的自动布粉装置有效地保证了粉料铺设的均匀度和落粉量的大小，避免了人工铺设粉料方式的缺陷，可满足不同的粉料铺设需求，自动化程度高，提高了产品质量，节约了生产成本并减少了对环境的污染。
【附图说明】
[0016]图1显示为本发明自动布粉装置的结构示意图。
[0017]图2显示为本发明自动布粉装置的另一角度的结构示意图。
[0018]图3显示为本发明自动布粉装置中传动机构的结构示意图。
[0019]图4显示为本发明自动布粉装置中底座机构的结构示意图。
[0020]图5显示为本发明自动布粉装置中布粉机构的结构示意图。
[0021]图6显示为本发明自动布粉装置中左夹座的结构示意图。
[0022]图7显示为本发明自动布粉装置中振动机构的结构示意图。
[0023]元件标号说明
[0024]I底座机构
[0025]101固定基板
[0026]102前支承座
[0027]103前轴承
[0028]104后支承座
[0029]105后轴承
[0030]2传动机构
[0031]201电机
[0032]202联轴器
[0033]203丝杠
[0034]204导轨
[0035]205滑台
[0036]206丝杠螺母
[0037]207纵向连接板
[0038]208水平连接板
[0039]3布粉机构
[0040]301左夹座
[0041]302右夹座
[0042]303通孔
[0043]304后电磁螺线管
[0044]305后导向护栏
[0045]306前导向护栏
[0046]307前电磁螺线管
[0047]308推杆
[0048]309弧线凹槽
[0049]310V 型槽
[0050]311转轴
[0051]312前三角斜板
[0052]313夹座尾部
[0053]314后 V 板
[0054]315前 V 板
[0055]316后三角斜板
[0056]317转轴孔
[0057]318前围置凸缘
[0058]319后围置凸缘
[0059]4振动机构
[0060]401连接基板
[0061]402复位弹簧
[0062]403开度调节螺钉
[0063]404电磁铁
[0064]405V板连接块
[0065]406弹簧轴
【具体实施方式】
[0066]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0067]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构