专利名称：新型软袋线封盖装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型软袋线封盖装置，主要应用于非PVC膜软袋生产线领域。
背景技术：
过去的十几年中软袋所采用的接口主要有船型接口和软管两种形式，随着技术的进步，近年来开始出现一种新型的接口形式一T型接口，T型接口焊接处的尺寸通常大于尾部的尺寸，并且每个软袋有时会用到2只或2只以上的接口，传统的软袋线封盖装置已经不能满足对此种软袋进行快速密封的要求。传统的软袋密封装置通常采用两只气缸竖直串联的封盖方式，该结构主要由吸帽筒、限位架、弹簧和撞杆等零部件组成，通过大量应用发现该种结构的软袋封盖装置有以下缺点1、容易出现密封盖掉落、卡盖等现象通过撞杆控制限位架的打开与闭合，从而控制密封盖的位置，限位架的打开时间应与吸帽筒刚好吸住密封盖的时间完全吻合，当出现角度偏差超差，或使用一段时间磨损后就会出现密封盖掉落、卡盖等现象。2、弹簧容易疲劳损坏弹簧是此种结构的关键零部件，控制着限位架的打开与闭合，如果弹簧疲劳损坏，将会直接导致限位架不能顺利打开或者闭合，同样会出现密封盖掉落、卡盖等现象，弹簧的使用寿命相对较短。3、需要调整的频率较高，要求精度高，调整难度大由于结构复杂，零部件布局分散且控制不方便，给使用及维修带来许多不便，长期以来一直是软袋线提速的瓶颈。4、结构复杂，占用安装空间大，调整空间狭小由于此结构占用空间较大，无法实现两个或者多个吸帽筒同时近距离的工作，从而无法实现对目前市场上出现的要对同一个软袋上的2个或多个接口同时进行密封的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、工作性能稳定、使用寿命长、工作效率高，并且既可适用于对软袋的T型接口又适用于对软袋的船型接口密封的新型软袋线封盖装置。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是所述新型软袋线封盖装置， 包括机架，机架上安装转移气缸，转移气缸的一端通过连接板A连接吸盖气缸，该连接板A 与转移气缸中水平设置的气缸杆连接，吸盖气缸通过连接板B连接压盖气缸，该连接板B与吸盖气缸中竖直设置的气缸杆连接，压盖气缸通过连接板C连接吸帽筒，该连接板C与压盖气缸中竖直设置的气缸杆连接。转移气缸、吸盖气缸和压盖气缸依次连接，使装置结构简单紧凑，所述的转移气缸、吸盖气缸和压盖气缸是常规或者可以实现的装置，其工作原理和过程同现有技术相同， 其主要作用是通过气缸中气缸杆的移动带动其它部件的移动；机架上安装转移气缸，转移气缸通过连接板A连接吸盖气缸，该连接板A与转移气缸中水平设置的气缸杆连接，可使吸盖气缸、压盖气缸和吸帽筒同时跟随转移气缸中的气缸杆的水平移动实现水平位置的变动，从而实现将吸取的密封盖移动至所需密封的软袋的上方；吸盖气缸中竖直设置的气缸杆通过连接板B连接压盖气缸，可确保吸盖气缸中的气缸杆做竖直运动时，可带动压盖气缸及吸帽筒同时做等位移的竖直运动；压盖气缸通过连接板C连接吸帽筒，该连接板C与压盖气缸中竖直设置的气缸杆连接，保证压盖气缸中的气缸杆竖直运动时，吸帽筒可同时做竖直运动；此结构摒弃原来的限位架及弹簧结构，采用气缸实现密封盖的移动，便于控制及控制精确，可避免出现限位架的打开时间与吸帽筒吸住密封盖的时间不吻合所引起的密封盖掉落、卡盖等现象，也避免了弹簧的疲劳损坏等情况。所述转移气缸的另一端处设有水平限位装置，水平限位装置安装在机架上。水平限位装置可以限制转移气缸的水平位移量，使其工作过程中性能稳定，保持位移量的一致。 水平限位装置为螺纹螺杆式，使有效限位长度可调，即所限制的转移气缸的水平位移量可以根据密封盖与软袋水平间距进行调节。所述吸盖气缸的下方设有竖直限位装置，竖直限位装置安装在机架上。竖直限位装置可以限制吸盖气缸的竖直位移量，从而限制压盖气缸和吸帽筒的竖直位移量。其中竖直限位装置的有效限位量可调，即所限制的吸盖气缸的竖直位移量可根据密封盖与软袋竖直间距进行调节。使用时，可以同时采用一个或者多个新型软袋线封盖装置，从而同时吸取一个或者多个密封盖，即可同时对多个软袋接口进行密封，提高工作效率；由于此结构简单紧凑， 可确保多个新型软袋线封盖装置组合，使吸帽筒近距离排列，吸帽筒间距符合同一个软袋上的2个或者多个接口间距的要求，从而达到对同一个软袋上的2个或者多个接口同时进行密封的要求。本实用新型的有益效果是转移气缸、吸盖气缸和压盖气缸依次连接，结构简单紧凑，工作性能稳定，使用寿命长，且容易控制和操作，可实现将软袋的密封盖从吸取位置到加热、密封位置的变化；机架上设有水平限位装置和竖直限位装置，可提高转移气缸和吸盖气缸运动过程的稳定性， 水平限位装置和竖直限位装置的有效限位量可调节，可适应不同的软袋线；可以在一条软袋线上设置多个新型软袋线封盖装置，达到对同一个软袋的2个或者多个软袋接口同时进行密封的目的。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中密封盖吸取和转移结构示意图；图3是本实用新型中密封盖加热结构示意图；图4是本实用新型中密封盖焊接结构示意图。图中1、密封盖 2、输盖滑道 3、机架 4、水平限位装置 5、转移气缸6、连接板A 7、吸盖气缸8、连接板B 9、竖直限位装置10、压盖气缸11、连接板C 12、吸帽筒13、加热片14、软袋接口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图1 4所示，本实用新型所述的新型软袋线封盖装置，包括机架3，机架3上安装转移气缸5，转移气缸5的一端通过连接板A6连接吸盖气缸7，该连接板A6与转移气缸5中水平设置的气缸杆连接，吸盖气缸7通过连接板B8连接压盖气缸10，该连接板B8与吸盖气缸7中竖直设置的气缸杆连接，压盖气缸10通过连接板Cll连接吸帽筒12，该连接板Cll与压盖气缸10中竖直设置的气缸杆连接。转移气缸5的另一端处设有水平限位装置4，水平限位装置4安装在机架3上。吸盖气缸7的下方设有竖直限位装置9，竖直限位装置9安装在机架3上。使用前，根据软袋线选用一个或多个新型软袋线封盖装置进行封盖工作，根据输盖滑道2中密封盖1与软袋的水平间距和竖直间距分别调整好水平限位装置4和竖直限位装置9的工作状态。控制系统和驱动系统采用常规或者可实现的装置，其工作原理同现有技术相同，主要作用是控制和驱动转移气缸5、吸盖气缸7和压盖气缸10的运动，进而实现对密封盖1的吸取和转移，最终达到对软袋进行密封的目的。工作过程当密封盖1通过输盖滑道2输送到工作位置后，吸盖气缸7开始动作，将气缸杆伸出，通过连接板B8的作用使压盖气缸10与吸帽筒12整体向下运动，吸帽筒12到达取盖位置，上下位置的调整通过竖直限位装置9来控制，在真空作用下将密封盖1吸住，完成吸盖动作。吸盖动作完成后，吸盖气缸7的气缸杆缩回，转移气缸5开始动作，气缸杆伸出，通过连接板A6的作用使吸盖气缸7、压盖气缸10和吸帽筒12整体向右移动，到达加热、焊接位置，此过程即为密封盖1的转移过程，实现从吸取位置到加热、焊接位置的变化。转移动作完成后，吸盖气缸7开始动作，将气缸杆伸出，通过连接板B8的作用使压盖气缸10与吸帽筒12整体向下运动，在吸帽筒12内的密封盖1到达加热片13的上方，此时设备同步驱动的软袋同时到达加热片13的下方，加热片13同时对密封盖1和软袋接口 14加热。加热完成后，加热片13离开加热位置，压盖气缸10开始向下运动，通过连接板Cll 的作用使吸帽筒12内的密封盖1与软袋接口 14在熔融状态下进行焊接密封，完成密封过程。密封过程完成后，压盖气缸10、吸盖气缸7的气缸杆同时回缩复位，回缩完成后转移气缸5的气缸杆回缩复位，等待下一个动作循环开始。本实用新型中转移气缸5、吸盖气缸7和压盖气缸10依次连接，结构简单紧凑， 工作性能稳定，使用寿命长，且容易控制和操作，可实现将软袋的密封盖1从吸取位置到加热、密封位置的变化；机架3上设有水平限位装置4和竖直限位装置9，可提高转移气缸5和吸盖气缸7运动过程的稳定性，水平限位装置4和竖直限位装置9的有效限位量可调节，可适应不同的软袋线；可以在一条软袋线上设置多个新型软袋线封盖装置，达到对同一个软袋的2个或者多个软袋接口同时密封的目的。
权利要求1.一种新型软袋线封盖装置，包括机架，其特征在于机架上安装转移气缸，转移气缸的一端通过连接板A连接吸盖气缸，该连接板A与转移气缸中水平设置的气缸杆连接，吸盖气缸通过连接板B连接压盖气缸，该连接板B与吸盖气缸中竖直设置的气缸杆连接，压盖气缸通过连接板C连接吸帽筒，该连接板C与压盖气缸中竖直设置的气缸杆连接。
2.根据权利要求1所述的新型软袋线封盖装置，其特征在于所述转移气缸的另一端处设有水平限位装置，水平限位装置安装在机架上。
3.根据权利要求1或2所述的新型软袋线封盖装置，其特征在于所述吸盖气缸的下方设有竖直限位装置，竖直限位装置安装在机架上。
专利摘要本实用新型主要应用于非PVC膜软袋输液生产线领域，特别涉及一种新型软袋线封盖装置，包括机架，机架上安装转移气缸，转移气缸的一端通过连接板A连接吸盖气缸，该连接板A与转移气缸中水平设置的气缸杆连接，吸盖气缸通过连接板B连接压盖气缸，该连接板B与吸盖气缸中竖直设置的气缸杆连接，压盖气缸通过连接板C连接吸帽筒，该连接板C与压盖气缸中竖直设置的气缸杆连接。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，工作性能稳定，容易控制和操作；机架上设有水平限位装置和竖直限位装置，可提高装置运动过程中的稳定性；可在一条软袋线上设置多个新型软袋线封盖装置，达到对同一个软袋的2个或者多个软袋接口同时密封的目的。
文档编号B65B7/02GK202138546SQ20112017210
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者潘旭辉, 王振明, 籍文涛, 赵承彪 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司