专利名称：塑料瓶胚多层冷却循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料瓶胚多层冷却循环装置，特别涉及一种用于塑料瓶胚的冷却和搬运的冷却循环装置。
背景技术：
目前，塑瓶大输液包装相对于玻璃瓶包装具有不易破损、运输方便等优势，随着国内塑瓶生产设备及配套灭菌、灌装设备的国产化，塑瓶逐渐成为输液包装的主流方式之一。 国内生产企业大部分采用二步法生产，即通过注塑、吹瓶两个环节完成。尽管使用了当时最先进的注塑吹瓶设备，但是，通过注塑成胚后，瓶胚需在存料斗集中存放冷却M小时，然后通过人工搬运进行吹瓶。在实际生产中，长时间的存放冷却，大大降低了生产效率。同时， 在搬用过程中的人工接触，导致了瓶胚的污染可能，从而造成对产品质量的隐患。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，采用传送带传送搬运瓶胚，使瓶胚在传送过程中进行冷却，避免了污染，提高了生产效率的塑料瓶胚多层冷却循环装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是所述的塑料瓶胚多层冷却循环装置，其特征在于包括收集传送带，收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接，提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机，多层皮带机包括上下分布的多层传送带，相邻的各层传送带的运行方向相异，上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方，形成输送通道，最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。多层皮带机优选为五层皮带机，包括上下分布的五层传送带。也可采用其他层数的多层皮带机。本实用新型所具有的有益效果是塑料瓶胚多层冷却循环装置可通过收集传送带、提升皮带机和多层皮带机完成瓶胚的搬运过程，且在经过多层皮带机的传送时，可完成冷却过程，冷却需时缩短至2小时左右，提高了生产效率，且整个过程不再存在人工接触， 避免了污染。由于原来是瓶胚进入存料料斗内集中冷却，一个存料料斗内放置了近1000个瓶胚，所以冷却时间内较长，使用本使用新型装置后，瓶胚基本为单个放置，大大加快了冷却时间。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、收集传送带；2、提升皮带机；3、五层皮带机；4、存料料斗。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，收集传送带1的出料端与提升皮带机2底部的进料端相连接，提升皮带机2顶部的出料端下方设有五层皮带机3，五层皮带机3包括上下分布的五层传送带，相邻的各层传送带的运行方向相异，上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方，形成输送通道，最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗4，进入存料料斗4 的瓶胚可直接通过后续的提升皮带机传送至吹瓶机吹瓶。五层皮带机3的总有效长度为50. 5米，传送带运行的线速度为0. 84/min。图中的箭头表示的是瓶胚的走向。使用时，当全自动注塑机制胚成型后，通过机械手将瓶胚取出后移动放置于收集传送带1上，然后通过提升皮带机2将瓶胚提升至五层皮带机3最顶层的传送带上，随后经最顶层传送带的出料端落至相邻的下一层传送带的进料端，依次类推，当瓶胚传送至最底层的传送带时，经最底层的传送带的出料端进入到存胚料斗4内，瓶胚在五层皮带机3上传送时需要时间较长，在传送过程中即可完成冷却过程，提高了生产效率，且避免了污染。
权利要求1.一种塑料瓶胚多层冷却循环装置，其特征在于包括收集传送带，收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接，提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机， 多层皮带机包括上下分布的多层传送带，相邻的各层传送带的运行方向相异，上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方，形成输送通道，最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶胚多层冷却循环装置，其特征在于所述的多层皮带机为五层皮带机，包括上下分布的五层传送带。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料瓶胚多层冷却循环装置，特别涉及一种用于塑料瓶胚的冷却和搬运的冷却循环装置，其特征在于包括收集传送带，收集传送带的出料端与提升皮带机底部的进料端相连接，提升皮带机顶部的出料端下方设有多层皮带机，多层皮带机包括上下分布的多层传送带，相邻的各层传送带的运行方向相异，上层的传送带的出料端位于相邻的下层的输送带的进料端上方，形成输送通道，最底层的输送带的出料端的下方设有存料料斗。塑料瓶胚多层冷却循环装置可通过收集传送带、提升皮带机和多层皮带机完成瓶胚的搬运过程，且在经过多层皮带机的传送时，可完成冷却过程，冷却需时缩短至2小时左右，提高了生产效率，且整个过程不再存在人工接触，避免了污染。
文档编号B65G49/00GK202272461SQ20112036953
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者侯仁秀, 吴振军, 崔平安, 张国锋, 王鹏飞, 臧隽忻, 范建设, 陈学武 申请人:山东齐都药业有限公司