专利名称：中心给料机料位指示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够准确称量中心给料机料位高度的皮带式称重式给煤机称重装置，尤其是一种称重装置中的料位指示装置。
背景技术：
皮带式称重式给煤机利用皮带作为载体来输送介质，已广泛用于电厂制粉系统和其它场合的仓储式制粉系统、流化床锅炉、矿山、冶金、水泥、食品、化工等行业的给料称量。 但近些年来，原煤质量下降、煤粉含水量增加以及灰质增加，这些都导致落煤管阻塞，因此电厂输煤系统采用中心给料机与皮带式称重给煤机配合使用。由于皮带式称重给煤机使用要求，中心给料机须保留一定煤量在落煤管中，并且所留煤量应当与皮带式称重给煤机的给煤量相匹配。这就要求中心给料机能够精确测量落煤管里原煤高度。中心给料机一般采用电感式料位计，随着使用，精度不断下降，逐渐无法满足使用要求。本发明通过在给煤机进口安装称重测量装置，通过测量落煤管煤粉重量，进而得到落煤管原煤高度，从而保证中心给料机动作精确。
发明内容本发明是要提供一种中心给料机料位指示装置，该装置通过测量落煤管煤粉重量，进而得到落煤管原煤高度，从而保证中心给料机动作精确。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种中心给料机料位指示装置，包括中心给料机，下落煤管，给煤机，中心给料机与下落煤管通过法兰联接，下落煤管连接有给煤机，其特点是给煤机的托煤板2下面设有称重传感器。托煤板装在上导轨上，四个称重传感器固定在上导轨上，且四个称重传感器对称布置。上导轨与下导轨之间安装张紧滚筒；上导轨通过螺栓安装在机体上。本实用新型的有益效果是在托板下安装称重传感器，测量落煤管里原煤重量信号。称重传感器测得信号接入给煤机微机控制系统，(由于落煤管为规则形状，并且原煤密度一定)经算法计算可得出落煤管料高度，为中心给料机系统控制提供准确信号。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是托煤板称重传感器安装示意图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。[0013]如图I所示，本实用新型的中心给料机料位指示装置，包括皮带称重式给煤机，中心给料机10与下落煤管20通过法兰联接，然后接给煤机30，称重传感器3位于托板下方。原煤50在落煤管中的高度H应与给煤机的给煤率要求。如图2所示，托煤板2装在上导轨I上，称重传感器3通过螺栓4，垫圈5，螺母6固定在上导轨I上，下导轨8与上导轨I之间安装张紧滚筒7。如图3所示，上导轨I通过螺栓11安装在机体9上，在进口托煤板2下，四个称重传感器3对称布置。计算方法如下由于四个支脚对称布置，每个所承受重量为落煤管原煤重量的1/4，下落煤管原煤重量为四个传感器称量的叠加(通过加法器)。而控制系统通过公式(I) E=J(I)其中H为原煤料位高度，G为原煤密度，S为下落煤管截面积中心给料机10安装在煤仓出口处，保证原煤先进先出，通过下落煤管20与给煤机30相连。工作时，煤仓的原煤通过中心给料机输送到下落煤管20中，满足给煤机运行要求时，给煤机开始动作，为满足工作要求其给料速度应与给煤机给煤率相匹配，同时保持下落煤管原煤一定的高度。皮带式称重给煤机进口处安装有托煤板2，下落煤管20里的煤粉压在托煤板2上，电机拖动皮带，将原煤输送到给煤机出口处。
权利要求1.一种中心给料机料位指示装置，包括中心给料机(10)，下落煤管(20)，给煤机(30)，中心给料机(IO )与下落煤管(20 )通过法兰连接，下落煤管(20 )连接给煤机(30 )，其特征在于所述给煤机(30)的托煤板(2)下面设有称重传感器(3)。
2.根据权利要求I所述的中心给料机料位指示装置，其特征在于所述托煤板(2)装在上导轨(I)上，四个称重传感器(3)固定在上导轨(I)上，且四个称重传感器(3)对称布置。
3.根据权利要求2所述的中心给料机料位指示装置，其特征在于所述上导轨(I)通过螺栓(11)安装在机体(9)上；上导轨(I)与下导轨(8)之间安装张紧滚筒(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种中心给料机料位指示装置，包括中心给料机，下落煤管，给煤机，中心给料机与下落煤管通过法兰联接，下落煤管连接有给煤机，给煤机的托煤板2下面设有称重传感器。托煤板装在上导轨1上，四个称重传感器固定在上导轨上，且四个称重传感器对称布置。上导轨与下导轨之间安装张紧滚筒；上导轨通过螺栓安装在机体上。本实用新型在托板下安装称重传感器，测量落煤管里原煤重量信号。称重传感器测得信号接入给煤机微机控制系统，经算法计算可得出落煤管料高度，为中心给料机系统控制提供准确信号。
文档编号B65G47/19GK202642787SQ20112052467
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者付继祥, 钱佳中 申请人:上海发电设备成套设计研究院, 上海新拓电力设备有限公司