专利名称：一种粉料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉料储存容器设计技术领域，更具体地说，涉及一种防止仓内粉料在使用过程中发生喷仓、悬料现象的粉料仓。
背景技术：
生石灰粉料大量应用在冶金等行业中，由于生产使用要求，往往需要将生石灰粉料存储在粉料仓中并进行定量、均匀、连续排出。在排出使用的过程中，由于生石灰粉料粒度极细，流动性较强，且物料内部夹杂有一定量的空气，随着物料的使用，物料与空气逐步由料仓上部向下移动，当空气下移到料仓下部时，料仓的锥形结构，使得部分气体发生聚集 后在周围物料的压力下形成高压气体。粉料在移动至料仓出料口附近时由于料仓内外压差较大瞬间冲出仓外，并携带出大量生石灰粉，造成喷仓现象。高压气体排出后物料仓内的下部物料瞬间悬空进而导致受力结构发生变化，物料仓底部悬空物料在上部物料的强大压力下快速向下移动并冲出仓外，加剧喷仓量，量大时可达到几十吨，特别是物料粒度分布不均或物料受潮湿润时粉料流动更加不畅，在料仓内出现压实、结拱、悬料现象，甚至出现断料现象，严重影响了正常生产。上段介绍了生石灰粉料在使用过程中出现的喷仓、压实、结拱、悬料现象，在实际的生产中，不仅仅是生石灰，其他种类的粉料同样会出现喷仓、、压实、结拱、悬料现象。因此，如何缓解粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料现象的发生，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种粉料仓，以缓解粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料的现象发生。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种粉料仓,包括出料端呈倒锥形的料仓本体；该粉料仓还包括设置在所述料仓本体内，且靠近其底端的出料口的排气导流罩，其呈筒状结构；与所述排气导流罩相连通，且伸至所述料仓本体外部的排气导管。优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩为锥形导流罩，其横截面积较大的一端开口朝向所述料仓本体底端的出料口。优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩的轴线与所述料仓本体的轴线相重合，且所述排气导流罩位于距所述料仓本体底部的出料口的设定距离处。优选的，在上述粉料仓中，还包括贴覆在所述排气导流罩外壁上的耐磨衬板。优选的，在上述粉料仓中，所述排气导管包括位于料仓本体的中心线上的竖直段和与所述竖直段相连通，且外伸至所述料仓本体外部的倾斜段。优选的，在上述粉料仓中，还包括设置在所述排气导管伸出所述料仓本体外部的一端上的除尘布。[0015]优选的，在上述粉料仓中，所述除尘布通过橡皮筋固定在所述排气导管上。优选的，在上述粉料仓中，所述排气导流罩通过支撑腿设置在所述料仓本体上；所述支撑腿相对于所述料仓本体的中轴线倾斜地设置，且所述支撑腿一端与所述竖直段和所述倾斜段的连接处相连，另一端与所述料仓本体相连。优选的，在上述粉料仓中，所述支撑腿为多个，且均匀分布。优选的，在上述粉料仓中，还包括设置在所述料仓本体外侧壁上的振动器。本实用新型提供的粉料仓在工作的过程中，物料进入料仓本体后逐渐向底端出料口移动，当物料中夹杂的高压气体团下移至排气导流罩底部附近时，由于排气导流罩上部承受的部分仓压，底部仓压较小，排气导流罩经过排气导管与外部连通，排气导流罩内部与 外部存在一定的压力差，高压气团相对仓内的物料流动性较强，受压差影响，气体由排气导流罩底部经排气导管排出料仓本体外，避免高压气团由出料口排出引发喷仓现象，由于排气导流罩上部承当部分仓压，底部仓压较小，且料仓本体内部物料下移时受到排气导流罩阻挡，物料由排气导流罩四周向下移动，形成较大环状物料流口，使得仓内物料流动边界变大，仓体上部物料趋于整体流动形式，下方物料基本呈自由流动状态，有效避免物料压实、结拱、悬料现象。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的粉料仓的结构示意图；图2为图I中排气导流罩的结构示意图；图3为图I中排气导管的部分结构示意图。上图1-5 中I为除尘布、2为振动器、3为耐磨衬板、4为料仓本体、5为排气导管、6为支撑腿、7为排气导流罩、8为出料口、9为橡皮筋。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种粉料仓，缓解了粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料现象的发生。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，该图示出了本实用新型实施例提供的粉料仓的结构。本实用新型实施例提供了一种粉料仓，该粉料仓包括料仓本体4，其出料端呈倒锥形，料仓本体4作为整个粉料仓的主体部分，其内部空间为物料的盛放空间，一般其形状整体为倒锥形或者仅出料端为倒锥形，如图I所示，本实施例中的料仓本体4由呈倒锥形的出料端和等截面的直筒部分组成，当然本实施例中的料仓本体4只要保证其出料端为倒锥形即可。具体的料仓本体4的出料端可以为圆锥，也可以为方锥等，本实用新型实施例不对此作限定；排气导流罩7，其设置在料仓本体4的内腔中，该排气导流罩I呈筒状结构；排气导管5，其与排气导流罩7相连通，其伸至料仓本体4外部，即排气导流罩7与料仓本体4相连通。在具体的工作过程中，物料进入料仓本体4后逐渐向底端出料口移动，当物料中夹杂的高压气体团下移至排气导流罩7底部附近时，由于排气导流罩7上部承受的部分仓压，底部仓压较小，排气导流罩7经过排气导管5与外部连通，排气导流罩7内部与外部存在一定的压力差，高压气团相对料仓本体4内的物料流动性较强，受压差影响，气体由排气导流罩7底部经排气导管排出料仓本体4外，避免高压气团由出料口 8排出引发喷仓现象，由于排气导流罩7上部承当部分仓压，底部仓压较小，且料仓本体4内部物料下移时受到排 气导流罩7阻挡，物料由排气导流罩7四周向下移动，形成较大环状物料流口，使得仓内物料流动边界变大，仓体上部物料趋于整体流动形式，下方物料基本呈自由流动状态，有效避免物料压实、结拱、悬料现象。通过上述实施例的工作过程可知，排气导流罩7主要是将料仓本体4内的高压气流导出，为了提高其对高压气体的疏导作用，本实施例中的排气导流罩7可以为锥形导流罩，具体的可以为圆锥形导流罩，也可以为方锥形导流罩，优选的，上述排气导流罩7采用圆锥形导流罩，减小了对粉料流动的阻碍。具体的上述排气导流罩7为锥形导流罩时，其横截面积较大的一端开口朝向料仓本体4底端的出料口 8。
具体的，为了进一步优化上述技术方案，本实施例中排气导流罩7的轴线与料仓本体4的轴线相重合，且排气导流罩7位于距料仓本体4底部的出料口 8的设定距离处，当然本领域技术人员可以根据粉料仓在放料过程中高压气体压力最大的位置，具体位置可以根据实际的工作过程进行调节。在实际的放料过程中，粉料流经排气导流罩7时会磨损排气导流罩7的外壁，使得排气导流罩7较易损坏，为了解决排气导流罩7的磨损问题，本实用新型实施例提供的粉料仓还包括设置在排气导流罩7外壁上的耐磨衬板3。排气导管5起到将料仓本体4内的高压气体排出，所以排气导管5可以通过各种方式进行布置，优选的方案中，排气导管5倾斜地从排气导流罩7的顶端伸至料仓本体4的外部，该种倾斜设置保证了粉料在向下流动的过程中减小了粉料对排气导管5的冲击；当然上述排气导管5还可以通过另外一种方式进行，请参考附图1，排气导管5包括位于料仓本体4的中心线上的竖直段和与竖直段相连通，且外伸至料仓本体4外部的倾斜段，竖直段实现了与排气导流罩7的一致性衔接，倾斜段减小了粉料向下流动的过程对排气导管5的冲击。上述排气导管5将料仓本体4中的高压气体排出，由于高压气体存在于粉料的间隙中，所以排气导管5将高压气体疏导处料仓本体4的过程中，不可避免地将一些粉尘带入到粉料仓之外，污染了大气环境，为了解决上述问题，本实施例中的排气导管5中设置有滤尘装置，例如过滤网、除尘布等，请参考附图3所示，本实施例中排气导管5伸出料仓本体4的外部的一端上还设置有除尘布1，具体的，除尘布I可以通过橡皮筋9固定在排气管5上，当然除尘布I可以通过其他的方式设置在排气导管5上，本实施例对其固定方式不作限定。本实施例中提供的排气导流罩7可以通过各种方式设置在料仓本体4内，请参考附图1，本实施例中，排气导流罩7通过支撑腿6设置在料仓本体4上。为了进一步优化上述技术方案，支撑腿6相对于料仓本体4的中轴线倾斜地设置，减小了粉料下流过程中对支撑腿6的冲击，具体的，所述支撑腿6的一端可以与排气导管5的竖直段和倾斜段的连接处相连，另一端与料仓本体4相连。为了实现对排气导流罩支撑的稳定性，上述支撑腿6为多个,且均匀分布。 为了减少粉料在料仓本体4内壁上的粘连，本实施例中提供的粉料仓中，在料仓本体4的外壁上设置有振动器2，具体的，振动器2可以设置在支撑腿与料仓本体连接处的外侧。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种粉料仓，包括出料端呈倒锥形的料仓本体(4);其特征在于，该粉料仓还包括 设置在所述料仓本体(4)内，且靠近其底端的出料口(8)的排气导流罩(7)，其呈筒状结构； 与所述排气导流罩(7)相连通，且伸至所述料仓本体(4)外部的排气导管(5)。
2.如权利要求I所述的粉料仓，其特征在于，所述排气导流罩(7)为锥形导流罩，其横截面积较大的一端开口朝向所述料仓本体(4)底端的出料口(8)。
3.如权利要求2所述的粉料仓，其特征在于，所述排气导流罩(7)的轴线与所述料仓本体(4)的轴线相重合，且所述排气导流罩(7)位于距所述料仓本体(4)底部的出料口(8)的设定距离处。
4.如权利要求1-3中任一项所述的粉料仓，其特征在于，还包括贴覆在所述排气导流罩⑵外壁上的耐磨衬板⑶。
5.如权利要求I所述的粉料仓，其特征在于，所述排气导管(5)包括位于料仓本体(4)的中心线上的竖直段和与所述竖直段相连通，且外伸至所述料仓本体(4)外部的倾斜段。
6.如权利要求I或者5所述的粉料仓，其特征在于，还包括设置在所述排气导管(5)伸出所述料仓本体(4)外部的一端上的除尘布(I)。
7.如权利要求6所述的粉料仓，其特征在于，所述除尘布(I)通过橡皮筋(9)固定在所述排气导管(5)上。
8.如权利要求5所述的粉料仓，其特征在于，所述排气导流罩(7)通过支撑腿(6)设置在所述料仓本体(4)上； 所述支撑腿(6)相对于所述料仓本体(4)的中轴线倾斜地设置，且所述支撑腿(6) —端与所述竖直段和所述倾斜段的连接处相连，另一端与所述料仓本体(4)相连。
9.如权利要求8所述的粉料仓，其特征在于，所述支撑腿(6)为多个，且均匀分布。
10.如权利要求I所述的粉料仓，其特征在于，还包括设置在所述料仓本体(4)外侧壁上的振动器(2)。
专利摘要本实用新型提供了一种粉料仓，包括出料端呈倒锥形的料仓本体(4)；该粉料仓还包括设置在所述料仓本体(4)内，且靠近其底端的出料口(8)的排气导流罩(7)，其呈筒状结构；与所述排气导流罩(7)相连通，且伸至所述料仓本体(4)外部的排气导管(5)。本实用新型提供的粉料仓缓解了粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料的现象发生。
文档编号B65D88/70GK202464522SQ20122008315
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者张大胜, 张雪雁, 徐洪源, 时逢雷, 程继涛 申请人:莱芜钢铁集团有限公司