专利名称：装盒机数片下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装盒机，具体涉及一种装盒机的数片下料机构。
背景技术：
数片下料机构是自动装盒机上的下料部件，传统数片下料机构通常采用单道数片下料结构，其构成为包括下料腔和数料片，下料腔竖向设置，数料片由前后片组成，前后片在下料腔的前后侧对称设置，数料片只有一道，在下料腔的底部设置。上述结构的缺点是当物料的质量比较重或片数多时，数料片在对物料进行数片时，最底部的物料会承受比较大的重力，容易造成物料弯曲变形。所以说，传统采用单道数片下料结构的数片下料机构存在不能下料质量重和片料多的物料，适用范围窄，下料不准确，设置麻烦，操作不方便等缺点。
发明内容鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种采用双道数片下料结构的装盒机数片下料机构。本实用新型是通过如下技术方案来实施的装盒机数片下料机构，包括下料腔和数料片，下料腔竖向设置，数料片由前后片组成，前后片在下料腔的前后侧对称设置，其特征在于所述数料片设有上下两道，一道在下料腔的底部设置，一道在下料腔的中部设置。本实用新型提供的数片下料机构，采用了双道数片下料的结构，下料时上下两道数料片是同时进行数片工作的，所以最底部的物料承受的只有上下数料片距离之间物料的重力，物料受力轻，不会弯曲变形，适用范围广。作为优选，两道数料片的前片连接在前数片轴上，两道数料片的后片连接在后数片轴上，前后数片轴分别与前后同步轮连接，前后同步轮与设在伺服电机轴端的同步轮通过同步带传动连接。所述下料腔由前后两块宽挡板和左右两块窄挡板围成。上述设计使数片下料机构设置简单，操作方便。
本实用新型有如下附图图I为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的装盒机数片下料机构，包括下料腔I和数料片，下料腔I竖向设置，下料腔I由前后两块宽挡板2和左右两块窄挡板3围成，数料片由配对的前片4和后片5组成，前片4和后片5在下料腔I的前后侧对称设置，所述数料片设有上下两道，一道在下料腔的底部设置，一道在下料腔的中部设置，两道数料片的前片4连接在前数片轴6上，两道数料片的后片5连接在后数片轴上，前数片轴6与前同步轮7连接，后数片轴与后同步轮连接，前后同步轮与设在伺服电机9轴端的同步轮通过同步带8传动连接。
本实用新型是这样工作的下料时，物料从下料腔的上部开口进入并堆积在下料腔内，在伺服电机驱动下，上下两道数料片一起转动同时进行数片下料工作，上数料片转动一圈，将下料腔上部的一版物料送入下料腔的下部，下数料片转动一圈，将下料腔最底部的一版物料送出下料腔，由于最底部的物料承受的只有上下数料片距离之间物料的重力，所以物料受力轻，不会弯曲变形，解决了传统单道数片下料结构不能下料质量重和片料多物料的技术问题。
权利要求1.装盒机数片下料机构，包括下料腔和数料片，下料腔竖向设置，数料片由前后片组成，前后片在下料腔的前后侧对称设置，其特征在于所述数料片设有上下两道，一道在下料腔的底部设置，一道在下料腔的中部设置。
2.如权利要求I所述的装盒机数片下料机构，其特征在于两道数料片的前片连接在前数片轴上，两道数料片的后片连接在后数片轴上，前后数片轴分别与前后同步轮连接，前后同步轮与设在伺服电机轴端的同步轮通过同步带传动连接。
3.如权利要求I所述的装盒机数片下料机构，其特征在于所述下料腔由前后两块宽挡板和左右两块窄挡板围成。
专利摘要本实用新型公开了装盒机数片下料机构，包括下料腔和数料片，下料腔竖向设置，数料片由前后片组成，前后片在下料腔的前后侧对称设置，其特征在于所述数料片设有上下两道，一道在下料腔的底部设置，一道在下料腔的中部设置，两道数料片的前片连接在前数片轴上，两道数料片的后片连接在后数片轴上，前后数片轴分别与前后同步轮连接，前后同步轮与设在伺服电机轴端的同步轮通过同步带传动连接。本实用新型采用双道数片下料结构，解决了传统单道数片下料结构不能下料质量重和片料多物料的技术问题，具有适用范围广，下料准确，设置简单，操作方便等优点。
文档编号B65B35/02GK202557836SQ20122025465
公开日2012年11月28日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者陈荣军, 朱亮, 朱纯, 曹启照, 曾一如, 洪作强 申请人:温州高格机械科技有限公司