专利名称：具有流化装置的粉粒物料容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉粒物料储存及运输设备，特别是一种具有多圈或多排吹粉器布置的具有流化装置的粉粒物料容器。
背景技术：
现有技术中，粉粒物料的运输，一般使用立式或举升式料罐车，为了保证粉粒物料的正常卸料，通常都需要对粉粒物料进行流态化处理，这就需要在罐体上安装流化装置。一种现有技术的流化设备是在罐体底部安装流化床，这种传统的流化床设置于罐体内，主要包括气室和位于气室外的透气帆布，压缩气体进入气室并穿过透气帆布，从而吹向罐体内的物料，使罐体内的物料浮动流化。而这种流化床由于都位于罐体内，所以会占用罐体的有效容积，而且，帆布受气体吹动也容易老化或被粉料受潮粘结，影响流化效果，且不易更换。针对上述问题本申请人提出了专利申请号为200520145419. 2的中国专利，如图1-3所示，提供一种应用了流化装置的粉粒物料罐，用于辅助卸料，卸料口 42位于立式容器4底部，在卸料口 42外部设有数个连通容器4内部的安装孔44 ;而该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器1，所述数个吹粉器I分别安装于安装孔44外。在立式粉罐的底锥41或举升式粉罐的尾锥四周均匀布置一圈吹粉器1，一圈3只或4只或5只吹粉器1，在卸料时，吹粉器I向卸料口 42处的物料吹气，使这部分物料流化，这样便能有效避免卸料口处的物料架桥，可以解决上述技术问题。然而，由于一般粉粒物料的静态安息角为相对于地面40度左右，也就是，如果在大于40度的面上，粉粒物料一般不能保持静态安息，可以完成重力卸料，而如果40度以下，则大部分粉粒物料会保持静态安息，卸料时物料会有很大剩余率。而粉粒物料动态安息角为30度左右，运动中物料在相对地面30度的以上的面上可以进行正常运动，反之，则会停止。所以，现有技术中的立式粉罐车的底锥41，其锥面与地面的夹角一般都要设计的等于或大于45度，因为此锥角较大，也就限制了罐车的有效容积。而同样原因，举升式粉罐车举升角度一般也是45度，45度的倾角较一般粉粒物料安息角大，大部分粉粒物料在举升式粉罐车罐体内皆能卸料干净，然而，当举升油缸行程不够，或举升空间受限制，举升式粉罐车举升角度达到不正常角度时，这样在底锥下部会有很多剩余。因此，如何提供一种流化效果稳定，且能扩充容器内有效容积，并能多种条件下避免物料剩余，以提高罐车的运输效率是目前业界亟需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决现有技术中流化装置效果不稳定效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种流化效果稳定，且能扩充容器内有效容积，并能多种条件下避免物料剩余，以提闻te车的运输效率的具有流化装置的粉粒物料容器，以提闻运输效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案[0009]一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器；其中，所述吹粉器由邻近卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。根据上述构思，所述数个吹粉器分布在垂直于卸料方向的多圈上。根据上述构思，所述吹粉器单圈内均匀分布。根据上述构思，所述吹粉器单圈内数量为3个、4个或5个。根据上述构思，所述各圈内吹粉器最好都相对于相邻一圈吹粉器呈交错布置。根据上述构思，所述数个吹粉器分布在平行于卸料的方向上的多排。
根据上述构思，所述容器为举升式容器，该举升式容器后端底部为一体连通的尾锥，所述卸料口设于该尾锥上，该尾锥前部与容器底壁一体，该尾锥后部与容器后壁一体，所述数个吹粉器仅向尾锥前部布设多排。根据上述构思，所述数个吹粉器越远离卸料口，相互之间间隔越大。根据上述构思，所述数个吹粉器通过供气管串联或并联，所述供气管包括用于连通气源的进气软管、以及用于串联或并联各吹粉器的连接软管。根据上述构思，所述举升式容器的最低举升角度为34度。根据上述构思，所述立式容器底部为连接至卸料口的底锥，而底锥与地面夹角最低为34度。由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于在立式粉粒容器或举升式粉粒容器底(尾)锥增加多圈或多排吹粉器，利用吹粉器流化功能将卸料口处容易架桥的粉料流态化，进而流向出料口可大大减少物料剩余率，且结构简单，维护方便。且应用本实用新型多圈或多排吹粉器的流化装置时，立式粉粒容器底锥与地面夹角为可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐车罐体容积利用率；所述举升式粉罐或举升式粉箱的举升角度也可小于45度仍可正常卸料，在举升油缸行程不够，或举升空间受限制时，仍可完成卸料。
图I是现有技术流化装置实施例于立式粉罐的正面视图；图2是图I中A部中吹粉器的放大示意图；图3是图I中D方向上显示的吹粉器的布置示意图；图4是本实用新型的具有流化装置的粉粒物料容器为立式粉罐的正面视图；图5是图4中D方向上显示的吹粉器的布置示意图；图6是本实用新型的具有流化装置的粉粒物料容器为举升式粉罐的正面视图；图7是图6中D方向上显示的吹粉器的布置示意图。其中，附图标记说明如下1.吹粉器；2.进气软管；3.连接软管；4.容器；40后端；48底壁；49前端；401后壁；41.底锥；42.卸料口 ；43尾锥；431前部；432后部；44安装孔；5.车辆；51.举升油缸；52.枢接部。
具体实施方式
[0029]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。如图4至7所示，本实用新型提供一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器可为立式或举升式容器4，卸料口 42位于立式容器4底部或举升式容器4后端40底部，在卸料口 42外部设有数个连通容器4内部的安装孔44 (见图2);而该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器1，所述数个吹粉器I分别安装于安装孔44外；其中，所述吹粉器I及安装孔44由邻近卸料口 42的一侧起，沿相反于卸料方向B延伸布设多组。这里说的多组，具体可以是所述各吹粉器I分布在垂直于卸料方向的多圈上，或是，所述数个吹粉器I分布在平行于卸料方向B上的多排。总之，将吹粉器I向底锥41或尾锥43再延伸多圈或多排，以使立式容器可以减小底锥41角度，或举升式容器4可以减小举升角度，以扩充容器内有效容积，各种条件下避免物料剩余，提高罐车的运输效率。以上结合附图，具体说明一下本实用新型的具体实施例如图4及图5所示，为安装有流化装置的立式粉粒物料容器4，具体可以是粉罐或粉箱。该容器4上部可为竖放或平放的罐状或箱状主体，下部则可为一体连通的一个或多个锥形底锥41，在本例中以一个底锥41示意，但不以此为限，而底锥41下部都连接有卸料口 42。这种立式粉粒物料容器4卸料方向B总体为垂直向下。如图4所示，所述数个吹粉器I由邻近卸料口 42的底侧起，沿相反于卸料方向B向上布设有两组，分别分布在垂直于卸料方向B的外圈上。且位于上部一圈的相邻吹粉器I之间的间隔大于下部一圈的相邻间隔。单圈内吹粉器I的数量可为3、4或5个，但两圈的吹粉器I最好要交错布置，以发挥最佳流化效果。如图5所示，所述数个吹粉器I具有与气源相通的进气口，以及在卸料时与容器4内部相通的出气口，所述数个吹粉器I通过供气管串联或并联，所述供气管包括用于连通气源的进气软管2、以及用于串联或并联各吹粉器的连接软管3。这样，以封闭管路连接各吹粉器1，并且与特定气源连接，吹粉器I所使用的气源便可以是特殊高压气体，比如惰性气体，以满足特殊粉料的要求。而且，由于加设多圈吹粉器1，底锥41与地面夹角为可小于45度仍可正常卸料，比如图4所示例中可为37度，便小于现有技术的45度的要求，而经测试底锥41与地面夹角最小可为34度，这样便可提高立式粉罐车罐体有效容积。当需要卸料时，打开设置在进气软管2上的球阀，进气软管2内通入压缩气体，随后气体进入吹粉器1，借助气流打开吹粉器I的出气口，从而允许通过吹粉器I进入容器4内的气流吹向罐内粉料，使粉粒物料悬浮分散，实现流化处理，而后压缩气体将粉粒物料带出卸料口 42到管道内，从而完成气卸式卸料。如图6所示，为流化装置安装于举升粉罐(箱)的示意图，图7为图6中D方向上吹粉器的布置示意图。本实施例中粉粒物料容器4是安装于车辆5的举升粉罐(箱)，举升粉罐一般是水平配置于车辆5的粉罐或粉箱，这种长形容器4具有前端49和后端40，该举升式容器4后端40底部为一体连通的尾锥43，所述卸料口 42设于该尾锥43上，该尾锥43前部431与容器底壁48 —体，该尾锥43后部432与容器4后壁401 —体。该举升式容器4通过一个枢接部52 (例如枢轴配合轴承)枢接于车辆，前端49则通过一个举升油缸51连接于车辆5。而流化装置可以如前述实施例，围绕卸料口 42布设多圈吹粉器1，也能达到一定效果。但，在应用举升式容器4时，较佳是仅向尾锥43前部431沿相反于卸料方向B布设多排，而如图6及图7中具体所示，沿相反于卸料方向B布设两排吹粉器I。这主要因为，容器4内物料主要堆积位置位于前部431，而后端40则较少，因此，出于成本控制，尾锥43后部432可不再设吹粉器I。如图6所示，本实用新型应用前述结构的容器，举升角度可小于45度，举升角度在本例中为34度。经测试，最低可为34度，只要不少于这个底限，本实用新型仍可正常卸料。本实用新型所给出具有流化装置的粉粒物料容器，在立式粉粒容器或举升式粉粒容器底(尾)锥增加多圈或多排吹粉器，增大了流化作用的直径，利用吹粉器流化功能将底(尾)锥处容易架桥的粉料流态化，进而流向出料口可大大减少物料剩余率，且结构简单，维护方便。虽现有技术应用卸料口 42外单圈吹粉器I的设计也有可能在锥度为最低42度时，完成卸料，但其只是个别物料在特定条件下才能实现，而应用本实用新型时，立式粉粒容器 底锥41与地面夹角可小于45度，各种粉粒物料在不同条件都可正常卸料，可提高立式粉罐车罐体容积利用率；所述举升式粉罐或举升式粉箱的举升角度也可小于45度，仍可正常卸料，在举升油缸行程不够，或举升空间受限制时，仍可完成卸料。虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
权利要求1.一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器；其特征在于， 所述吹粉器由邻近该卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。
2.如权利要求I所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述数个吹粉器分布在垂直于卸料方向的多圈上。
3.如权利要求2所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述吹粉器单圈内均匀分布。
4.如权利要求3所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述吹粉器单圈内数量为3个、4个或5个。
5.如权利要求I所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述数个吹粉器分布在平行于卸料方向上的多排。
6.如权利要求5所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述容器为举升式容器，该举升式容器后端底部为一体连通的尾锥，所述卸料口设于该尾锥上，该尾锥前部与容器底壁一体，该尾锥后部与容器后壁一体，所述数个吹粉器仅向尾锥前部布设多排。
7.如权利要求I至6任一项所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述数个吹粉器越远离卸料口，相互之间间隔越大。
8.如权利要求7所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述数个吹粉器通过供气管串联或并联，所述供气管包括用于连通气源的进气软管以及用于串联或并联各吹粉器的连接软管。
9.如权利要求2、3或4所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述各圈内吹粉器都相对于相邻一圈吹粉器呈交错布置。
10.如权利要求7所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，所述举升式容器的最低举升角度为34度。
11.如权利要求7所述的具有流化装置的粉粒物料容器，其特征在于，该立式容器底部为连接至所述卸料口的底锥，底锥与地面夹角最低为34度。
专利摘要本实用新型提供了一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器；其中，所述吹粉器由邻近卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。本实用新型多圈或多排吹粉器的流化装置时，立式粉粒容器底锥与地面夹角为可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐车罐体容积利用率；所述举升式粉罐或举升式粉箱的举升角度也可小于45度仍可正常卸料，在举升油缸行程不够，或举升空间受限制时，仍可完成卸料。
文档编号B65D88/72GK202670512SQ20122026234
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者梁尚平 申请人:中集车辆(集团)有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 扬州中集通华专用车有限公司