专利名称：一种编织缠绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕机，尤其涉及一种编织缠绕机。
背景技术：
常见的塑料或者橡胶管子整体较为柔软，抗拉伸能力不强，同时如果长期的卷绕存放等容易产生变形与龟裂的情况，管子较长时，受到弯折后不易拉直，影响内部的贯通，因此通常在管子外侧缠绕上一层编织层，用以增强管子的支撑能力和抗拉伸抗弯曲的能力，现有的编织缠绕机一般包括支架和固定在支架上的绕线组件，绕线组件包括空心转轴、穿线板、线筒安装座等，管子从空心转轴中穿过，编织线圈设在线筒安装座，线头通过穿线板绕在管子上，电机带动空心转轴转动，同时管子慢慢进给，这样就把线编织缠绕在管子外壁上，管子出口端通过外管成型机在管子的编织层外侧套上外管，但是编织缠绕机在工作过程中线用完后需要停下机器换线和穿线，十分麻烦，穿线过程时间长，而管子仍然在进给，会浪费很长一段管子，同时不同的线的张力不同，缺少张力调节机构会导致编织层松紧不一致，绕线效果差。中国专利授权公告号CN201293159Y，授权公告日2009年8月19日，公开了一种可缠绕斜纹编织网于塑料软管上的编织装置，包括一内管体成型机构，一缠绕机构，一第一传动机构，一第二传动机构和一外管体成型机构，其特征在于内管体成型机构，具有一导引轴；缠绕机构，设于内管体成型机构的一侧，包含一穿设于导引轴上的架体、一转轴、一转盘、多数纱筒及多数纱架；第一传动机构，与缠绕机构的转轴连接；第二传动机构，设于第一传动机构的一侧，至少包含一穿设于导引轴外部的套筒及一连动套筒的致动单元；外管体成型机构，连接设置于导引轴的末端。该种编织装置换线过程需要停下设备，换线后重新开启设备，而换线过程中管子的进给设备仍然在工作，因此会浪费很长一段管子，同时该种装置上缺少张力调节机构，导致编织层松紧不一致，绕线效果差。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术中的编织装置换线过程麻烦，换线时间长导致浪费管子，同时缺少张力调节机构，无法调整线的张力，导致编织层松紧不一致，绕线效果差的不足，提供了一种换线过程简单迅速，不会浪费管子，同时能调节线的张力绕线效果更好的编织缠绕机。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种编织缠绕机，包括机架，所述机架一端设有第一绕线机构，所述的第一绕线机构包括空心转轴和与空心转轴垂直固定连接的线筒安装盘，所述的空心转轴的一端通过轴承座与机架连接，所述的轴承座外侧的空心转轴上设有转动机构，所述的线筒安装盘上均匀分布有若干线筒安装轴座，所述的空心转轴的另一端设有张力调节机构，所述空心转轴的端部设有快速换线机构。不同的线的张力和自身弹性不同，需要张力调节机构调整线的松紧度，合适的松紧度绕线过程中才能保证编织层与管子的紧密贴合，绕线效果达到最佳；设备在使用过程中，线筒用完了需要及时换线，如果换线时间长、慢或者繁琐，会严重浪费管子，因此快速换线机构能有效的缩短换线时间，减少管子的浪费。作为优选，所述的张力调节机构包括圆形穿线板和连接座，所述的圆形穿线板上沿半径方向均匀分布有若干列与线筒安装轴座对应的穿线孔，所述的圆形穿线板通过连接座固定在空心转轴的外端，所述的圆形穿线板的外侧面上连接有分度盘，所述的分度盘成圆管状，分度盘的管壁上设有一圈与穿线孔对应的引线孔，分度盘的一端设有连接法兰，分度盘通过连接法兰与圆形穿线板固定。圆形穿线板上的穿线孔对应线筒安装轴座成一列分布，可以根据线材自身的弹性和张力来选择线穿过穿线的孔数，这样调整到最合适的松紧度绕线效果好，穿线孔穿出的线在穿过分度盘上的引线孔，用以控制绕线的距离和绕线的位置。作为优选，所述穿线孔和引线孔内都设有与其对应的穿线镶套。穿线镶套由陶瓷材料制成，表面光滑阻力小，硬度高耐磨损，线穿过穿线镶套中，能有效的防止走线过程中线的磨损和磨断。作为优选，所述的快速换线机构包括搭丝套，所述的搭丝套包括搭丝套固定座和搭丝套头，所述的搭丝套固定座设在分度盘内并固定在空心转轴的端面上，其圆心处设有固定孔，所述的搭丝套头成圆管状结构，其一端侧壁上设有进线孔，另一端镶嵌在固定孔内，所述的搭丝套沿直径处对称剖开分成左搭丝套本体和右搭丝套本体。左搭丝套本体和右搭丝套本体分来，然后把线穿过进线孔，再把左搭丝套本体和右搭丝套本体合上即可绕线，线筒上的线用完重新装上线筒时，不需要关闭管子进给装置而直接拉开左搭丝套本体和右搭丝套本体即可实现轻松快速的换线作业，减少管子的浪费。作为优选，所述的左搭丝套本体和右搭丝套本体上对称设有与其连接处垂直的长槽孔，所述的左搭丝套本体和右搭丝套本体的连接处设有定位销孔。螺栓穿过长槽孔把左搭丝套本体和右搭丝套本体固定在空心转轴的端面上，换线时不需要取下左搭丝套本体和右搭丝套本体，只需要松开螺栓把左搭丝套本体和右搭丝套本体向外侧拉移开就可换线，换好线之后合上，并通过定位孔中的定位销定位，确保拉开之前和合上之后的位置一致。作为优选，所述机架的另一端对称设有与第一绕线机构相同的第二绕线机构，所述的第二绕线机构的空心转轴与第一绕线机构的空心转轴同轴。管子先穿入第一绕线机构的空心转轴中，从另一端穿出，然后再穿入第二绕线机构的空心转轴中，第一绕线机构转动，第二绕线机构的转动方向与第一绕线机构的转动方向相反，同时绕线处靠的近，正反相互交替缠绕，绕线更加紧凑，效果更加好。作为优选，所述的转动机构包括设置在所述轴承座外侧的皮带轮，所述的机架底部设有第一电机和第二电机，所述的第一电机通过传送带与第一绕线机构上的皮带轮连接，所述的第二电机通过传送带与第二绕线机构上的皮带轮连接。通过电机转动独立控制带动第一绕线机构和第二绕线机构的转动，结构简单，换线时关闭电机就能快速方便，换线后打开电机，操作十分简单方便。因此，本实用新型具有换线过程简单迅速，不会浪费管子，同时绕线机构上设有张力调节机构能方便调节线的张力从而保证绕线效果更好的有益效果。
[0014]图I为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型第一绕线机构侧面图。图3为本实用新型的张力调节机构示意图。图4为本实用新型搭丝套的结构示意图。图中机架I第一绕线机构2空心转轴3第二绕线机构4轴承座5线筒安装盘6线筒安装轴座7圆形穿线板8连接座9分度盘10搭丝套11穿线孔12引线孔13穿线镶套14搭丝套固定座15搭丝套头16进线孔17左搭丝套本体18右搭丝套本体19长槽孔20定位销孔21皮带轮22第一电机23第二电机24。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述如图I所示的一种编织缠绕机，包括机架1，机架由铝合金和角件组装而成，机架I一端设有第一绕线机构2，第一绕线机构包括空心转轴3和与空心转轴3垂直固定连接的线筒安装盘6，空心转轴3的一端通过轴承座5与机架I连接，线筒安装盘6上均匀分布有十二个线筒安装轴座7，线筒插入线筒安装轴座中即可定位使用，空心转轴3的另一端设有张力调节机构，如图2和图3所示，张力调节机构包括圆形穿线板8和连接座9，圆形穿线板8沿半径方向均匀分布有十二列与十二个线筒安装轴座7对应的穿线孔12，圆形穿线板8中间部位通过连接座9与空心转轴3的外端固定连接，连接座9的外侧面上连接有分度盘10，分度盘10成圆管状结构，分度盘10的管壁上分布有十二个与穿线孔12对应的引线孔13，分度盘的一端还设有连接法兰，分度盘通过连接法兰与圆形穿线板8固定，圆形穿线板和分度盘的圆心与空心转轴的轴线重合，保证旋转稳定，因此通过张力调节机构能根据不同材质的线采用不同的穿线方式，把线的松紧度调整到最适宜的状态，保证最佳的绕线效果；穿线孔12和引线孔13内都设有与其对应的穿线镶套14，穿线镶套由陶瓷材料制成，表面光滑阻力小，硬度高耐磨损，线穿过穿线镶套中，能有效的防止走线过程中线的磨损和磨断；空心转轴3的端部设有快速换线机构，快速换线机构包括搭丝套11，如图3所示，搭丝套11包括搭丝套固定座15和搭丝套头16，搭丝套固定座15设在分度盘10的管状结构的内部并固定在空心转轴3的端面上，或者分度盘10底部封闭，底部中间部位设有供管子穿过的圆孔，这样搭丝套也可以固定在分度盘10的底部，无论采用上述何种固定连接方式都不会影响搭丝套11的使用功能，搭丝套固定座15的圆心处设有固定孔，搭丝套头16成圆管状结构，搭丝套头16的一端侧壁上设有十二个与引线孔13对应的进线孔17，另一端镶嵌在固定孔内，搭丝套11沿直径处对称剖开分成左搭丝套本体18和右搭丝套本体19，左搭丝套本体18和右搭丝套本体19上对称设有与其连接处垂直的长槽孔20，螺栓穿过长槽孔把搭丝套固定在空心转轴的端面，所述的左搭丝套本体和右搭丝套本体的连接处设有定位销孔21，定位孔力配套有定位销，换线时，松开螺栓然后把左搭丝套本体18和右搭丝套本体19沿着长槽孔向外拉开，然后穿线，穿好线后合上，定位销定位，保证搭丝套的圆心与空心转轴的轴线重合，整个换线过程方便迅速，与传统的换线机构比较，很大程度的减少了管子的浪费；机架的另一端对称设有与第一绕线机构2相同的第二绕线机构4，第二绕线机构4的空心转轴与第一绕线机构2的空心转轴同轴，管子先穿入第一绕线机构的空心转轴中，从另一端穿出，然后再穿入第二绕线机构的空心转轴中，第一绕线机构转动，第二绕线机构的转动方向与第一绕线机构的转动方向相反，同时对称分布绕线处靠的近，正方先相互交替缠绕，绕线更加紧凑，效果更加好；轴承座5外侧的空心转轴3上设有皮带轮22，机架底部设有第一电机23和第二电机24，第一电机23通过传送带与第一绕线机构2上的皮带轮连接，所述的第二电机24通过传送带与第二绕线机构(4)上的皮带轮连接，通过电机转动独立控制带动第一绕线机构和第二绕线机构的转动，结构简单，换线时关闭电机就能快速方便，换线后打开电机，操作十分简单方便。结合附图，本实用新型的使用方法如下管子从第一绕线机构的空心转轴中穿入，另一端穿出后再穿入第二绕线机构，在第二绕线机构的另一端穿出，根据需求把若干线筒插入线筒安装轴座上，把线头拉出来分别穿过穿线孔、引线孔和进线孔，可以根据线的自身材质弹性等调节线的松紧度，保证最佳绕线效果，然后与管子外表面贴合连接，打开第一电机和第二电机，是的第一绕线机构和第二绕线机构的转动方向相反，开始绕线，当线筒使用完了，需要更换线筒时，关上电机，换上新的线筒，然后拉开左搭丝套本体和右搭丝套本体，快速换线，能最大程度的减少管子的浪费；在流水线上使用时，可以把两台该种设备串联起来使用，第一台设备上的线筒使用完了，打开第二台机器继续持续绕线，然后对第一台机器进行快速换线，这样就能保持连续不停的绕线，同时完全避免了管子的浪费。因此，本实用新型具有换线过程简单迅速，不会浪费管子，同时绕线机构上设有张力调节机构能方便调节线的张力从而保证绕线效果更好的有益效果。
权利要求1.一种编织缠绕机，包括机架(I )，所述机架(I) 一端设有第一绕线机构(2)，所述的第一绕线机构包括空心转轴(3)和与空心转轴(3)垂直固定连接的线筒安装盘(6)，所述的空心转轴(3)的一端通过轴承座(5)与机架(I)连接，所述的轴承座(5)外侧的空心转轴(3)上设有转动机构，所述的线筒安装盘(6)上均匀分布有若干线筒安装轴座(7)，其特征是，所述的空心转轴(3)的另一端设有张力调节机构，所述空心转轴(3)的端部设有快速换线机构。
2.根据权利要求I所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述的张力调节机构包括圆形穿线板(8)和连接座(9)，所述的圆形穿线板(8)沿半径方向均匀分布有若干列与线筒安装轴座(7 )对应的穿线孔(12 )，所述的圆形穿线板(8 )通过连接座(9 )固定在空心转轴(3 )的外端，所述的圆形穿线板(8)的外侧面上连接有分度盘(10)，所述的分度盘(10)成圆管状，分度盘(10)的管壁上设有一圈与穿线孔(12)对应的引线孔(13)，分度盘的一端设有连接法兰，分度盘通过连接法兰与圆形穿线板(8)固定。
3.根据权利要求2所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述穿线孔(12)和引线孔(13)内都设有与其对应的穿线镶套(14)。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述的快速换线机构包括搭丝套(11)，所述的搭丝套(11)包括搭丝套固定座(15)和搭丝套头(16)，所述的搭丝套固定座(15)设在分度盘(10)内并固定在空心转轴(3)的端面上，其圆心处设有固定孔，所述的搭丝套头(16)成圆管状结构，其一端侧壁上设有进线孔(17)，另一端镶嵌在固定孔内，所述的搭丝套(11)沿直径处对称剖开分成左搭丝套本体(18 )和右搭丝套本体(19 )。
5.根据权利要求4所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述的左搭丝套本体(18)和右搭丝套本体(19)上对称设有与其连接处垂直的长槽孔(20)，所述的左搭丝套本体和右搭丝套本体的连接处设有定位销孔(21)。
6.根据权利要求I所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述机架的另一端对称设有与第一绕线机构(2)相同的第二绕线机构(4)，所述的第二绕线机构(4)的空心转轴与第一绕线机构(2)的空心转轴同轴。
7.根据权利要求6所述的一种编织缠绕机，其特征是，所述的转动机构包括设置在所述轴承座外侧的皮带轮(22)，所述的机架底部设有第一电机(23)和第二电机(24)，所述的第一电机(23)通过传送带与第一绕线机构(2)上的皮带轮连接，所述的第二电机(24)通过传送带与第二绕线机构(4)上的皮带轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种编织缠绕机，包括机架，机架一端设有第一绕线机构，第一绕线机构包括空心转轴和线筒安装盘，空心转轴的一端通过轴承座与机架连接，轴承座外侧的空心转轴上设有转动机构，线筒安装盘上均匀分布有若干线筒安装轴座，空心转轴的另一端设有张力调节机构，空心转轴的端部设有快速换线机构，机架的另一端设有与第一绕线机构对称的第二绕线机构，张力调节机构能调整线的松紧度，保证绕线效果达到最佳；快速换线机构能减少换线的时间，从而减少管子的浪费，因此，本实用新型具有换线过程简单迅速，不会浪费管子，同时绕线机构上设有张力调节机构能方便调节线的张力从而保证绕线效果更好的有益效果。
文档编号B65H59/04GK202808067SQ20122028107
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者李春霞, 施经东 申请人:浙江双林塑料机械有限公司