专利名称：一种水淬渣包的开袋装置的制作方法
技术领域：
一种水淬渣包的开袋装置技术领域[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种水淬渣包的开袋装置。
背景技术：
[0002]制镍生产中的备料工序是将净重2. I吨/每包的水淬渣精矿原料通过起重机悬吊在一定高度的放料仓口上方，然后操作人员利用锯弓在水淬渣包底侧处切开一条约该原料包四分之三周长的豁口，原料从该切口顷倒下来进入料仓。锯切时，如果操作不当，不小心锯掉包装带子，使吊在起重机挂钩上重达2. I吨的整包原料突然脱落砸向操作人员，引起安全事故。同时粉末状的原料，长时间近距离作业，操作人员必然受粉尘污染，影响身体健康。基于上述原因，采用远距离的机械自动切割方法，以最大程度消除或克服上述问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的针对上述已有的技术存在不足是提供一种结构简便、工作安全平稳、粉尘污染少的切割水淬渣包的开袋装置。[0004]上述目的是通过下述方案实现的[0005]一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于该开袋装置包括切割刀(I)和夹刀架；所述夹刀架由前夹刀板(2)、夹刀架底板(3)、后夹刀板(4)焊接而成；所述切割刀(I) 一端穿过所述前夹刀板(2 )上的方形孔与所述后夹刀板(4 )通过活节螺栓(5 )固定在一起，所述切割刀(I)的另一端悬空，所述夹刀架底板(3)上有孔，通过沉头螺钉分别与导轨副、可带动切割刀(I)运动并执行切割动作的传动系统上的滑块连接。[0006]根据上述的水淬渣包的开袋装置，其特征在于所述切割刀(I)采用45钢的材质， 该切割刀的尺寸长X高X厚=750mmX 150mmX 20mm，其中长度750mm的一端有螺纹孔用于固定，刀用于固定的长度是180mm,所述切割刀(I)的非固定端及长度545mm的上端均有刀刃。[0007]根据上述的水淬渣包的开袋装置，其特征在于每个开袋装置共有四把切割刀，定位在夹刀架底板(3)上。[0008]根据上述的水淬渣包的开袋装置，其特征在于所述夹刀架上的前夹刀板(2)有四个长方形孔(6)，尺寸高X宽X厚=140mmX21mmX15mm;高度、宽度留有余量，使刀装卸方便；所述夹刀架上的夹刀架底板(3)有十二个螺纹孔，其中八个螺纹孔(9)用于与导轨连接，另外四个螺纹孔(10)用于与传动系统连接；夹刀架底板(3)宽度的一端有四个长方形孔(11)，尺寸长X宽X高=20mmX21mmX15mm，分别与前夹刀板(2)的四个孔对接形成凹台，有利于刀的固定；夹刀架上的后夹刀板(4)上有四个通孔(7)和八个螺纹孔(8)，螺纹孔(8)用于切割刀(I)与后夹刀板(4)的连接，通孔(7)用于夹刀架与传动连接板的连接。[0009]根据上述的水淬渣包的开袋装置，其特征在于有左右两个开袋装置，它们结构相同，左右切割刀分布不对称。[0010]本实用新型的有益效果本实用新型用机器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隐患，结构简单、紧凑，操作方便，数字化控制软件可实现远程操作，降低劳动强度，粉尘污染少。
[0011]图I是本实用新型的开袋装置的主视图[0012]图2是图I所示开袋装置的左视图；[0013]图3是图I所示开袋装置的剖面俯视图[0014]图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1-4对本实用新型进一步描述如下[0016]由夹刀板2，夹刀架底板3，后夹刀板4组成夹刀架；切割刀I的一端穿过前夹刀板2的长方形孔6与后夹刀板4连接，直立固定在夹刀架上，切割刀I的另一端悬空，以防止切割时原料落入机架上，切割刀I采用45钢的材质，该切割刀的尺寸长X高X厚 =750mmX 150mmX20mm,其中长度750mm的一端有螺纹孔用于固定，刀用于固定的长度是 180mm,所述切割刀I的非固定端及长度545mm的上端均有刀刃。[0017]夹刀架上的前夹刀板2也有四个长方形孔6，尺寸高X宽X厚 =140mmX21mmX15mm;高度、宽度留有余量，使刀装卸方便；夹刀架上的夹刀架底板3有十二个螺纹孔，其中八个螺纹孔9用于与导轨连接，另外四个螺纹孔10用于与传动系统连接；夹刀架底板3宽度的一端有四个长方形孔11，尺寸长X宽X高=20mmX21mmX15mm， 分别与前夹刀板2的四个孔对接形成凹台，有利于刀的固定；夹刀架上的后夹刀板4上有四个通孔7和八个螺纹孔8，螺纹孔8用于切割刀I与后夹刀板4的连接，通孔7用于夹刀架与传动连接板的连接。[0018]切割刀I与夹刀架的连接件是活节螺栓5，四把切割刀I按一定位置分布在夹刀架上，它们的非固定端和上端有刀刃，是执行切割动作的工作面，锋利的刀刃是为保证一次一包的切割效率，避免不彻底的切割会使水淬渣包放料不均衡而向一边倾斜或晃动，开袋装置通过夹刀架底板3的螺纹孔9与导轨副连接，通过夹刀架底板3上的螺纹孔10和后夹刀板4上的连接孔7与传动系统连接，左右开袋装置均位于导轨副和传动系统上面(左右开袋装置结构相同，左右切割刀分布不对称)，使整机结构更紧凑，占用空间小；左右开袋装置分是执行水淬渣包切割的部件，它们在传动系统的驱动和导轨副的导向下，从初始位置作加速直线运动至工作位置，左右“夹攻”并插入水淬渣包内部到终点工作位置，并立即返回初始位置，在运动过程实现切割功能。
权利要求1.一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于该开袋装置包括切割刀(I)和夹刀架；所述夹刀架由前夹刀板(2)、夹刀架底板(3)、后夹刀板(4)焊接而成；所述切割刀(I) 一端穿过所述前夹刀板(2 )上的长方形孔与所述后夹刀板(4 )通过活节螺栓(5 )固定在一起，所述切割刀(I)的另一端悬空，所述夹刀架底板(3)上有孔，通过沉头螺钉分别与导轨副、可带动切割刀(I)运动并执行切割动作的传动系统上的滑块连接。
2.根据权利要求I所述的一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于所述切割刀(I)采用45钢的材质，该切割刀的尺寸长X高X厚=750mmX 150mmX 20mm,其中长度750mm的一端有螺纹孔用于固定，刀用于固定的长度是180mm,所述切割刀(I)的非固定端及长度545mm的上端均有刀刃。
3.根据权利要求I所述的一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于每个开袋装置共有四把切割刀，定位在夹刀架底板(3)上。
4.根据权利要求I所述的一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于所述夹刀架上的前夹刀板(2)有四个长方形孔(6)，尺寸高X宽X厚=140mmX21mmX15mm;高度、宽度留有余量，使刀装卸方便；所述夹刀架上的夹刀架底板(3)有十二个螺纹孔，其中八个螺纹孔(9)用于与导轨连接，另外四个螺纹孔(10)用于与传动系统连接；夹刀架底板(3)宽度的一端有四个长方形孔(11)，尺寸长X宽X高=20mmX21mmX15mm，分别与前夹刀板(2)的四个孔对接形成凹台，有利于刀的固定；夹刀架上的后夹刀板(4)上有四个通孔(7)和八个螺纹孔(8)，螺纹孔(8)用于切割刀(I)与后夹刀板(4)的连接，通孔(7)用于夹刀架与传动连接板的连接。
5.根据权利要求I所述的一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于有左右两个开袋装置，它们结构相同，左右切割刀分布不对称。
专利摘要本实用新型公开了一种水淬渣包的开袋装置，其特征在于该开袋装置包括切割刀(1)和夹刀架；所述夹刀架由前夹刀板(2)、夹刀架底板(3)、后夹刀板(4)焊接而成；所述切割刀(1)一端穿过所述前夹刀板(2)上的长方形孔与所述后夹刀板(4)通过活节螺栓(5)固定在一起，所述切割刀(1)的另一端悬空，所述夹刀架底板(3)上有孔，通过沉头螺钉分别与导轨副、可带动切割刀(1)运动并执行切割动作的传动系统上的滑块连接。本实用新型用机器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隐患，结构简单、紧凑，操作方便，数字化控制软件可实现远程操作，降低劳动强度，粉尘污染少。
文档编号B65B69/00GK202807211SQ20122043526
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者杨琳洪, 甘立恒, 姜淑珍, 廖永晖 申请人:金川集团股份有限公司