专利名称：轴承零件自动点数装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承零件自动点数装置，适用于各类单件产品点数。
背景技术：
批量轴承套圈的数量确认，普通公司通常的做法是人工点数，或码放后点数，需要大量的人员和时间，数量的准确程度完全取决于人员的责任心，遇到大量产品的情况，难免会出现数量偏差，而且数量差额很大，不管多少对公司都会造成损失，且无法弥补。目前公司采用的就是人工点数，人员很多，效率不高，且无论怎么管理，总会出错，多了公司遭受损失，少了会遭到客户投诉，同样会损失，而且公司形象也会被破坏，无形中就形成了人员臃肿，效率低下的各种浪费。精益生产要求从每一个环节杜绝不必要的浪费，那么就要降低企业成本，缩短产品加工流程，提高生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提出一种轴承零件自动点数装置，为轴承套圈数量清点工作提供了保证。本实用新型解决上述技术问题所采用的解决方案是:轴承零件自动点数装置，其特征在于包括设置于传送皮带上方的两组斜块式隔料装置，其后方设置有两组光电信号检测器以及PLC控制器、变频器和触摸屏，所述的光电信号检测器与PLC控制器相连，并通过通讯电缆与触摸屏相连，PLC控制器通过中间继电器与变频器相连，变频器与三相电机相连，三相电机控制传送皮带的速度。按上述方案，所述的斜块式隔料装置包括有设置于传送皮带两侧的挡料杆，以将前后跟紧的产品隔离开。按上述方案，所述的光电信号检测器包括有对称设置于传送皮带两侧的红外检测器。本实用新型使用传送皮带输送方式，通过电动机传动带动产品向前运行，通过PLC控制器控制传送皮带运转速度来控制点数速度，通过两对红外检测点检测产品通过的数量，实现数量清点及复核工作，PLC控制器实时记录数量并将数据送到触摸屏显示。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可确保包装产品数量的准确性，同时一定程度的降低人员的劳动强度，节省的人员，减少了返工机率，提高了工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步详细的描述。轴承零件自动点数装置，包括设置于传送皮带上方的两组斜块式隔料装置，所述的斜块式隔料装置包括有设置于传送皮带两侧的挡料杆，以将前后跟紧的产品隔离开，其后方设置有两组光电信号检测器以及PLC控制器、变频器和触摸屏，所述的光电信号检测器包括有对称设置于皮带两侧的红外检测器，所述的光电信号检测器与PLC控制器相连，并通过通讯电缆与触摸屏相连，PLC控制器通过中间继电器与变频器相连，变频器与三相电机相连，三相电机控制传送皮带的速度。如图1-2所示，本实用新型利用三相电机I带动传送皮带2，使传送皮带上的产品以一定的速度向前运动，通过传送皮带上方的挡料杆5，自动将堆积的产品分开，保证产品单件直线通过光电信号检测器，产品通过红外检测器时，有信号传送到PLC控制器3，PLC控制器将信号自动累加存储，并将数量通过传输电缆送到触摸屏显示光电信号检测器4检测到的产品数量以及两个光电信号检测器所检测产品数量的差额，如果两次检测的差额为O则点数精度是100%的准确的，方便操作工及时核对数量以及检测点的有效性，数量达到设定数量时，电动机自动停止运行，运行速度通过变频器人工调节至适合状态。
权利要求1.轴承零件自动点数装置，其特征在于包括设置于传送皮带上方的两组斜块式隔料装置，其后方设置有两组光电信号检测器以及PLC控制器、变频器和触摸屏，所述的光电信号检测器与PLC控制器相连，并通过通讯电缆与触摸屏相连，PLC控制器通过中间继电器与变频器相连，变频器与三相电机相连，三相电机控制传送皮带的速度。
2.按权利要求1所述的轴承零件自动点数装置，其特征在于所述的斜块式隔料装置包括有设置于传送皮带两侧的挡料杆，以将前后跟紧的产品隔离开。
3.按权利要求1所述的轴承零件自动点数装置，其特征在于所述的光电信号检测器包括有对称设置于传送皮带两侧的红外检测器。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承零件自动点数装置，适用于各类单件产品点数，包括设置于传送皮带上方的两组斜块式隔料装置，其后方设置有两组光电信号检测器以及PLC控制器、变频器和触摸屏，所述的光电信号检测器与PLC控制器相连，并通过通讯电缆与触摸屏相连，PLC控制器通过中间继电器与变频器相连，变频器与三相电机相连，三相电机控制传送皮带的速度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型可确保包装产品数量的准确性，同时一定程度的降低人员的劳动强度，节省的人员，减少了返工机率，提高了工作效率。
文档编号B65G43/08GK202988184SQ20122068121
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者周红刚, 李强, 叶畅, 游宝华, 刘昭波, 金新礼 申请人:黄石哈特贝尔精密锻造有限公司