专利名称：铝卷与管芯的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝卷与管芯的生产技术领域，尤其涉及一种铝卷与管芯的分离装置。
背景技术：
在铝卷与管芯的生产过程中，有时需要将两者分离，目前采用的方法主要有以下两种:第一种是采用人工剥离的方式，具体地，操作人员用刀子将铝卷上的卷材一层一层地划开，实现上述目的，此种方式适用于铝卷上的卷材较薄的情况；第二种是采用重卷设备，具体地，该重卷设备包括放卷装置、卷取装置和驱动装置，该设备工作时，首先把需要分离的铝卷放到放卷装置上，然后通过中间导轨把卷材连接在卷取装置上，该卷取装置由驱动装置带动，使得卷取装置的卷曲轴转动，从而将卷材复卷到卷取轴上实现铝卷与管芯的分离，由于上述卷曲轴为气压涨轴，当需要松卷时，将该气压涨轴中的气体放出即可。上述第一种方式中，采用人工分离铝卷与管芯使得操作人员的工作量较大，耗时较长，导致铝卷与管芯的分离效率较低，且容易对操作人员造成人身伤害；第二种方式采用重卷设备，同样具有耗时较长的缺陷，导致铝卷与管芯的分离效率较低。因此，如何避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铝卷与管芯的分离装置，该装置能够避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝卷与管芯的分离装置，包括驱动机构、由所述驱动机构带动以实现转动的机械涨轴以及设置于所述机械涨轴至少一侧的夹紧机构，所述管芯能够与所述机械涨轴过盈配合，所述铝卷能够与所述夹紧机构相贴合。优选地，在上述分离装置中，还包括用于将所述铝卷和所述管芯装配至所述机械涨轴上的安装机构。 优选地，在上述分离装置中，所述夹紧机构为两个，两个所述夹紧机构分别位于所述机械涨轴的两侧。优选地，在上述分离装置中，所述夹紧机构为气动夹紧机构。在上述技术方案中，本实用新型提供的铝卷与管芯的分离装置包括驱动机构、机械涨轴和夹紧机构，机械涨轴由驱动机构带动以实现转动，夹紧机构设置于机械涨轴的至少一侧，管芯能够与机械涨轴过盈配合，铝卷能够与夹紧机构相贴合。需要分离铝卷和管芯时，首先将铝卷和管芯套到机械涨轴上，使得管芯与机械涨轴过盈配合，夹紧机构将铝卷定位，保证铝卷不会转动，然后开启驱动机构，该驱动机构带动机械涨轴转动，驱动机构的输出力矩将克服铝卷与管芯之间的摩擦力，从而实现两者的分离。通过上述描述可知，本实用新型提供的铝卷与管芯的分离装置通过驱动机构带动机械涨轴转动，使得铝卷与管芯分离，相比于背景技术中所介绍的内容，该装置无需操作人员一层一层划开铝卷上的卷材，也无需采用庞大的重卷设备将铝卷重卷一次再松卷，显然，本实用新型实施例提供的分离装置能够避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的铝卷与管芯的分离装置的结构示意图。上图1中:电机11、减速箱12、传动机构13、夹紧机构14、机械涨轴15、安装机构16。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种铝卷与管芯的分离装置，该装置能够避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，本实用新型实施例提供的铝卷与管芯的分离装置包括驱动机构、机械涨轴15和夹紧机构14。驱动机构包括电机11、减速箱12以及传动机构13，该电机11优选为交流电机11，传动机构13用于连接减速箱12的输出轴和机械涨轴15 ;机械涨轴15能够在驱动机构的带动下转动，具体地，该机械涨轴15由轴瓦和丝杆组成，丝杆上设置有螺母，当旋转该螺母时，轴瓦将收缩；夹紧机构14设置于机械涨轴15的至少一侧，即，夹紧机构14至少为一个；管芯能够与机械涨轴15过盈配合，铝卷能够与夹紧机构14相贴合，保证铝卷与夹紧机构14相对固定。需要分离铝卷和管芯时，首先人工将铝卷和管芯套到机械涨轴15上，使得管芯与机械涨轴15过盈配合，夹紧机构14与铝卷相贴合，将铝卷定位，保证铝卷不会随着管芯的转动而转动，然后开启驱动机构，使得电机11正转或反转，该驱动机构带动机械涨轴15转动，机械涨轴15转动继而带动管芯转动，驱动机构的输出力矩将克服铝卷与管芯之间的摩擦力，从而实现两者的分离。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的铝卷与管芯的分离装置通过驱动机构带动机械涨轴15转动，使得铝卷与管芯分离，相比于背景技术中所介绍的内容，该装置无需操作人员一层一层划开铝卷上的卷材，也无需采用庞大的重卷设备将铝卷重卷一次再松卷，显然，本实用新型实施例提供的分离装置能够避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率，并且，本实用新型实施例提供的铝卷与管芯的分离装置在卷材具有较大的厚度范围时都适用。进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的分离装置还包括安装机构16，该安装机构16用于将铝卷和管芯装配至机械涨轴15上。安装机构16能够升降且左右移动，将铝卷和管芯放置于该安装机构16上，安装机构16进入工作状态后即可带动铝卷和管芯运动，使得管芯与机械涨轴15过盈配合。上述安装机构16进一步避免了人工操作，降低了操作人员的劳动强度，同时，该装置能够更快、更可靠地将管芯套在机械涨轴15上。为了提高夹紧机构14的夹紧力度，本实用新型实施例将夹紧机构14设置为两个，且两个夹紧机构14分别位于机械涨轴15的两侧，即，两个夹紧机构14分布于机械涨轴15的直径方向上。如此，上述两个夹紧机构14同时夹紧铝卷，能够为铝卷提供更大的夹紧力，以此更快地将铝卷与管芯分离；同时，这两个夹紧机构14均匀分布，能够有效地平衡整个分离装置的受力情况，有助于延长该分离装置的使用寿命。优选的技术方案中，为了避免夹紧机构14与铝卷之间的作用力对铝卷造成的损坏，上述夹紧机构14采用气动夹紧机构14。以上对本实用新型所提供的铝卷与管芯的分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种铝卷与管芯的分离装置，其特征在于，包括驱动机构、由所述驱动机构带动以实现转动的机械涨轴(15)以及设置于所述机械涨轴(15)至少一侧的夹紧机构(14)，所述管芯能够与所述机械涨轴(15)过盈配合，所述铝卷能够与所述夹紧机构(14)相贴合。
2.按照权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括用于将所述铝卷和所述管芯装配至所述机械涨轴(15)上的安装机构(16)。
3.按照权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述夹紧机构(14)为两个，两个所述夹紧机构(14)分别位于所述机械涨轴(15)的两侧。
4.按照权利要求1-3任一项所述的分离装置，其特征在于，所述夹紧机构(14)为气动夹紧机构。
专利摘要本实用新型公开了一种铝卷与管芯的分离装置，包括驱动机构、由驱动机构带动以实现转动的机械涨轴以及设置于机械涨轴至少一侧的夹紧机构，管芯能够与机械涨轴过盈配合，铝卷能够与夹紧机构相贴合。需要分离铝卷和管芯时，首先将铝卷和管芯套到机械涨轴上，使得管芯与机械涨轴过盈配合，夹紧机构将铝卷定位，保证铝卷不会转动，然后开启驱动机构，该驱动机构带动机械涨轴转动，驱动机构的输出力矩将克服铝卷与管芯之间的摩擦力，从而实现两者的分离。该分离装置无需操作人员一层一层划开铝卷上的卷材，也无需采用重卷设备将铝卷重卷一次再松卷，显然，该分离装置能够避免分离铝卷与管芯时对操作人员造成的人身伤害，同时提高铝卷与管芯的分离效率。
文档编号B65B69/00GK203047622SQ20122074641
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者戢亮, 高振海 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司