矩形贮料场输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种矩形贮料场输送系统，主要为了提供一种结构简单，成本低的矩形贮料场输送系统。本发明矩形贮料场输送系统，设置成两跨，每跨各设有一台堆料机和一台取料机，每台堆料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套堆料带式输送机，每台取料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套带式输送机，取料机的两根走形轨道之间为堆场。本发明矩形贮料场输送系统，投资省、扬尘少、设计简单。
【专利说明】矩形贮料场输送系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矩形贮料场输送系统。
【背景技术】
[0002]矩形贮料场输送系统是将多种不同种类和成份的物料按一定的要求输送并经卸料机卸至贮料场的指定位置，并根据各用户的要求，由料耙式取料机取料并经带式输送机输送系统运至各用户；卸料机沿走形轨道行走并将由带式输送机输送系统运进的各种物料卸至贮料场指定位置，贮料场内的物料经料耙式取料机取料并由带式输送机输送系统运至各用户；钢结构厂房是将贮料场置于室内，即可以减少对周边环境的污染，又减少了雨水和风力所造成的物料损失，也可以改善生产操作条件。从图1可知，目前矩形贮料场输送系统通常设置成两跨，每跨各设有一台卸料机10、20和一台料耙式取料机30、40，每一台卸料机
10、20和每一台料耙式取料机30、40都设有各自独立的两根走形轨道，每一台卸料机10、20分别布置在料堆33、43的上方及钢结构厂房8内部横梁(或平台)5、5a所在平台上，每一台卸料机10、20各设有一套堆料带式输送机11、21，每一台料耙式取料机30、40各设有一套取料带式输送机31、41，每一台料耙式取料机的两根走形轨道之间为堆场33、43，两个堆场之间设有挡墙6。其中卸料机10、20和料耙式取料机30、40、是在各自独立的轨道上行走的一种设备，主要用于卸(取)各种散装物料的一种卸(取)料设备，目的是通过卸料机10、20将进料带式输送机11、21上的各种物料按一定的要求卸至料场33、43 ;料耙式取料机30、40从料场33、43将物料取出输送至取料带式输送机31、41上，经带式输送机输送系统运输至各用户点。
[0003]厂房8主要由立柱1、2、3分成两跨，立柱上方设置屋面4、4a，两跨之间设置挡墙6，立柱2设置在挡墙6上，料堆33、43分别设置在挡墙6的两侧，每一个料堆33、43分别由挡墙7、7a分割成多个小料堆，可以贮存不同品种物料；每一台料耙式取料机30、40的一根轨道32a、42a设置在挡墙6上，并布置在立柱2的两侧，另一根轨道32、42设置在立柱3、I和取料带式输送机31、41之间的地面上，料耙式取料机30、40分别在轨道32、32a及42、42a上行走；每一台卸料机的轨道11、21及配套的进料带式输送机11、21布置在横梁(或平台)5、5a所在的平台上，并位于立柱2的两侧，5、5a所在的平台分别悬挂在屋面4、4a下或设置在挡墙6上，卸料机10、20分别在轨道11、21上行走。
[0004]矩形贮料场输送系统的工作方式是:外来物料经带式输送机运至进料带式输送机
11、21，经卸料机10、20将外来物料按要求卸到堆场33、43;料耙式取料机30、40将堆场33、43上的物料取出并运送至取料带式输送机31、41上，将物料转运至用户。
[0005]从上述可知，现有技术中的矩形贮料场输送系统的卸料机及料耙式取料机都是在各自独立的走形轨道上运行。卸料机走形轨道及进料带式输送机设备及通廊均布置在高处，若悬挂在厂房的屋面下，则厂房屋面需要承受很大荷载，若设置在挡墙上，则架空高度大，因此，土建投资很大；料耙式取料机的一根轨道设置在挡墙上，且挡墙很高，因此土建投资很大；卸料机卸料落差大，易产生大量扬尘，厂房内生产操作环境差，如果贮存块状物料，则块状物料粉碎率高，增加生产成本。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供一种投资省、扬尘少、设计简单的矩形贮料场输送系统。
[0007]为达到上述目的，本发明矩形贮料场输送系统，每跨各设有一台堆料机和一台取料机，每台堆料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套堆料带式输送机，每台取料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套带式输送机，其中两跨之间设有挡墙，所述的同一跨的走形轨道一根设置在地面上，另一根设置在所述挡墙上，同一跨的两台取料机的两根走形轨道之间为堆场。
[0008]进一步地，每个所述堆场设有若干分割所述堆场的堆场挡墙。
[0009]进一步地，在所述的矩形贮料场输送系统上方还设置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚中间的支柱设置在所述挡墙上，所述盖棚设为钢结构或者为网架结构。
[0010]为达到上述目的，本发明矩形贮料场输送系统，设置成两跨，每跨各设有一台堆料机和一台取料机，每台堆料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套堆料带式输送机，每台取料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套带式输送机，其中两跨之间设有若干根立柱，所述的同一跨的走形轨道一根设置在地面上，另一根设置在所述立柱上，同一跨的两台取料机的两根走形轨道之间为堆场。
[0011]进一步地，每个场堆内均设有若干场堆挡墙，两个场堆内相应位置的场堆挡墙相互连接。
[0012]进一步地，在所述的矩形贮料场输送系统上方还设置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚中间的支柱设置在所述立柱上，所述盖棚设为钢结构或者为网架结构。
[0013]进一步地，所述立柱为圆柱或者立方体的钢架结构。
[0014]具体地，所述取料机为料耙式取料机。
[0015]优选地，堆料带式输送机为悬臂带式输送机。
[0016]1、本发明矩形贮料场输送系统，取消了现有系统中的高处卸料机及轨道，取消高处进料带式输送机设备及其所在的平台，厂房的整体高度降低，贮料场运送系统的整体结构得以简化。
[0017]2、本发明矩形贮料场输送系统，由于堆料高度可以降低，在堆料过程中可以减少大量扬尘，降低了块状物料的粉碎率，有利于企业的生产及对周边环境保护。
[0018]3、本发明矩形贮料场输送系统，第二种方案中，两跨之间设有立柱，两跨之间相通，两款的取料机和堆料机可以相互作业，互为备用，方便生产。
[0019]4、现有技术的矩形贮料场输送系统(按500米长度计算，厂房采用网架结构)工程投资估算约I亿元。采用本发明第一方案后可以节省工程投资估算约1200万元，约占工程投资的12%。采用本发明第二技术方案后可以节省工程投资估算约3200万元，约占工程投资的32%。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中的贮料场输送系统的平面布置图；[0021]图2是图1的A-A向视图；
[0022]图3是图1的B-B向视图；
[0023]图4是本发明矩形贮料场输送系统实施例1的平面布置图；
[0024]图5是图4的A-A向视图；
[0025]图6是图4的B-B向视图；
[0026]图7是本发明矩形贮料场输送系统实施例1的平面布置图；
[0027]图8是图7的A-A向视图；
[0028]图9是图7的B-B向视图.【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0030]实施例1
[0031]如图4至6所示，本发明矩形贮料场输送系统设置成两跨，由于每一台堆料机50和60在各自的走形轨道52、52a和62、62a上运行，因此，不需要增设料耙式取料机30a和40a。每跨设置一台堆料机50和60及一台料耙式取料机30和40，相互之间没有作业干扰；每一台堆料机50和60在各自的走形轨道52、52a和62、62a上运行，料耙式取料机30及40在各自的走形轨道32、32a和42、42a上运行；每一台堆料机50、60各设有一套堆料带式输送机51、61 ;每一台料耙式取料机30和40各设有一套取料带式输送机31、41 ;料耙式取料机30和40的两根走形轨道32和32a、42和42a之间分别设有一个堆场33、43，挡墙7、7a将堆场33、43分割成料堆33a、33b、33c和43a、43b、43c，每个料堆根据生产要求堆存一种物料；
[0032]与现有技术(图1?图3所示)相比，本发明取消了厂房8屋面4、4a下的卸料机10和20、进料带式输送机11和21、走形轨道12和22、横梁5和5a及其所在的平台，因此，厂房8高度可以降低很多；在地面上增设堆料机50和60、进料带式输送机51和61、4条走形轨道(52、52a、62、62a)。
[0033]本发明矩形贮料场输送系统的工作方式是:当外来物料经带式输送机运至堆料带式输送机51和61，经堆料机50、60将外来物料按要求堆到堆场33和43，此时，堆料机50、60在自己的走形轨道52和52a、62和62a上运行；料耙式取料机30、40按要求将堆场33、43上的物料取到输出带式输送机31、41上，并经外部带式输送机转运到各用户，堆取料没有作业干扰；堆料机50、60的悬臂带式输送机501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料时的料流落差，减少扬尘。
[0034]从上述可知，由于取消了厂房8屋面4、4a下的卸料机10和20、进料带式输送机11和21、走形轨道12和22、横梁5和5a及其所在的平台，因此，厂房8高度可以降低很多；但需要在地面上增设堆料机50和60、进料带式输送机51和61、4条走形轨道(52、52a、62、62a)，厂房8的每跨宽度也增加约8米；由于厂房8的结构得到简化，可以采用钢结构或网架结构，便于厂房8的结构及工艺设计，土建投资也大幅度降低，因此总体还是降低了工程投资；又由于堆料机50、60的悬臂带式输送机501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料时的料流落差，减少扬尘，改善了生产操作环境。
[0035]实施例2[0036]如图7至9所示，本发明一种矩形贮料场输送系统设置成两跨，由于每一台堆料机50和60在各自的走形轨道52、52a和62、62a上运行，因此，不需要增设料耙式取料机30a和40a。每跨设置一台堆料机50和60及一台料耙式取料机30和40，相互之间没有作业干扰；每一台堆料机50和60在各自的走形轨道52、52a和62、62a上运行，料耙式取料机30及40在各自的走形轨道32、32a和42、42a上运行；每一台堆料机50、60各设有一套堆料带式输送机51、61 ;每一台料耙式取料机30和40各设有一套取料带式输送机31、41 ;料耙式取料机30和40的两根走形轨道32和32a、42和42a之间分别设有一个堆场33、43，挡墙
7、7a将堆场33、43分割成料堆33a、33b、33c和43a、43b、43c，每个料堆根据生产要求堆存一种物料。在所述的一种矩形贮料场输送系统上方还设置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚中间的支柱2设置在所述立柱上，所述立柱为圆柱或者立方体的钢架结构。所述盖棚设为钢结构或者为网架结构盖棚通过设置在贮料场两侧的支柱1、3以及设置在立柱上的支柱2—起支撑的。
[0037]从上述可知，本发明的第二种实施方式和第一种实施方式的不同之处是:
[0038]1、取消了挡墙6，增设立柱9，料耙式取料机30和40的走形轨道32a和42a设置在立柱9上；
[0039]2、料堆33a和43a、33b和43ab及33c和43c可以堆存同一种物料，挡墙7和7a成为一个挡墙。
[0040]3、堆料机50、60及料耙式取料机30和30a、40和40在两跨内都可以堆取同一种物料，相互之间可以互为备用，更加有利于生产。
[0041]与现有技术(图1?图3所示)相比，本发明取消了厂房8屋面4、4a下的卸料机10和20、进料带式输送机11和21、走形轨道12和22、横梁5和5a及其所在的平台及挡墙6，因此，厂房8高度可以降低很多；在地面上增设堆料机50和60、进料带式输送机51和61及4条走形轨道52、52a、62、62a及立柱9。
[0042]本发明贮料场输送系统的工作方式是:当外来物料经带式输送机运至堆料带式输送机51和61，经堆料机50、60将外来物料按要求堆到堆场33和43，此时，堆料机50、60在自己的走形轨道52和52a、62和62a上运行；料耙式取料机30、40按要求将堆场33、43上的物料取到输出带式输送机31、41上并经外部带式输送机转运到各用户；堆取料没有作业干扰，由于取消了挡墙6，则两跨料堆33a和43a、33b和43ab及33c和43c可以堆存同一种物料，因此，堆取作业设备可以互为备用；堆料机50、60的悬臂带式输送机501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料时的料流落差，减少扬尘。
[0043]从上述可知，由于取消了厂房8屋面4、4a下的卸料机10和20、进料带式输送机11和21、走形轨道12和22、横梁5和5a及其所在的通廊平台及挡墙6，因此，厂房8高度可以降低很多；但需要在地面上增设堆料机50和60、进料带式输送机51和61、4条走形轨道(52、52a、62、62a)及立柱9，厂房8的每跨宽度也增加约8米；由于厂房8的结构得到简化，可以采用钢结构或网架结构，便于厂房8的结构及工艺设计，土建投资也大幅度降低，因此总体还是降低了工程投资；又由于堆料机50、60的悬臂带式输送机501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料时的料流落差，减少扬尘，改善了生产操作环境。
[0044]上述各实施例中，所述盖棚的屋顶为三角形或者圆弧形，为了保持盖棚屋顶的稳定性以及方便漏雨。[0045]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种矩形贮料场输送系统，设置成两跨，其特征在于:每跨各设有一台堆料机和一台取料机，每台堆料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套堆料带式输送机，每台取料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套带式输送机，其中两跨之间设有挡墙，所述的同一跨的走形轨道一根设置在地面上，另一根设置在所述挡墙上，同一跨的两台取料机的两根走形轨道之间为堆场。
2.根据权利要求1所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:每个场堆内均设有若干场堆挡墙。
3.根据权利要求1所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:在所述的矩形贮料场输送系统上方还设置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚中间的支柱设置在所述挡墙上，所述盖棚设为钢结构或者为网架结构。
4.一种矩形贮料场输送系统，设置成两跨，其特征在于:每跨各设有一台堆料机和一台取料机，每台堆料机都设有各自独立的两根走形轨道及一套堆料带式输送机，其中两跨之间设有若干根立柱，所述的同一跨的走形轨道一根设置在地面上，另一根设置在所述立柱上，同一跨的两台取料机的两根走形轨道之间为堆场。
5.根据权利要求4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:每个场堆内均设有若干场堆挡墙，两个场堆内相应位置的场堆挡墙相互连接。
6.根据权利要求4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:所述立柱为圆柱或者立方体的钢架结构。
7.根据权利要求1或4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:在所述的矩形贮料场输送系统上方还设置盖棚，盖棚也设置成相应的两跨结构，盖棚中间的支柱设置在所述立柱上，所述盖棚设为钢结构或者为网架结构。
8.根据权利要求1或4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:所述盖棚的屋顶为二角形或者圆弧形。
9.根据权利要求1或4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:所述取料机为料耙式取料机。
10.根据权利要求1或4所述的矩形贮料场输送系统，其特征在于:堆料带式输送机为悬臂带式输送机。
【文档编号】B65G69/18GK103434856SQ201310155920
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】张立功 申请人:中冶华天工程技术有限公司