栈板装置以及运用栈板装置的运输方法
【专利摘要】一种栈板装置以及运用栈板装置的运输方法。该栈板装置包含：一底板单元、二彼此间隔地位于该底板单元上的分隔单元、及二连接顶板。所述连接顶板与该底板单元相对设置并固定在所述分隔单元上，所述连接顶板沿一第一方向延伸，且所述连接顶板、所述分隔单元与该底板单元共同界定出沿一不同于该第一方向的第二方向延伸的两插设空间、以及位于所述插设空间之间的一容置空间。上述结构设计以及运用该栈板装置的运输方法可增加摆放空间、提高空间利用率，有助于提升搬运效率、缩短搬运时间与降低运输成本。
【专利说明】栈板装置以及运用栈板装置的运输方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栈板装置与方法，特别是涉及一种可供物品叠放，并能通过堆高机搬运的栈板装置，并提供使用该栈板装置以增加袋装塑胶粒子运输量的方法、以及使用该栈板装置以降低袋装塑胶粒子运输成本的方法。
【背景技术】
[0002]参阅图1，为一种已知的栈板，包含:多个左右向延伸且彼此前后间隔的顶段11、多个前后间隔并设置在所述顶段11的下方的底段12、以及三个前后向延伸并位于所述顶段11与底段12之间的连接段13，所述连接段13共同界定出两个左右设置的插设空间14。使用时，将物品叠置于该栈板的所述顶段11上，再将堆高机的载重架的两个延伸臂各别伸入所述插设空间14中，接着即可通过该堆高机配合该栈板来搬运物品。
[0003]虽然该栈板可供物品叠放，但实际上该栈板的结构设计尚未达到最大化的空间利用率，仍有待改良，特别是当待搬运的物品数量较多时，若无法提升该栈板的使用空间，就必须增加搬运次数，导致浪费时间、搬运效率不佳。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可增加摆放空间与运输量，并降低运输成本的栈板装置，并且还提供可增加袋装塑胶粒子运输量的方法、以及使用该栈板装置以降低袋装塑胶粒子运输成本的方法。
[0005]本发明栈板装置，包含:一个底板单元、二个彼此间隔地位于该底板单元上的分隔单元、及多个与该底板单元相对设置并固定在所述分隔单元上的连接顶板。所述连接顶板沿一个第一方向延伸，且所述连接顶板、所述分隔单元与该底板单元共同界定出沿一个不同于该第一方向的第二方向延伸的两个插设空间、以及位于所述插设空间之间的至少一个容置空间。
[0006]本发明所述的栈板装置，每一分隔单元包括一个沿该第二方向延伸的侧接条、一个沿该第二方向延伸并间隔地位于该侧接条内侧的间隔条、以及至少一个连接该侧接条与该间隔条的承载板，该容置空间与所述插设空间以所述分隔单元的间隔条隔开。
[0007]本发明所述的栈板装置，还包含一个位于所述连接顶板之间，并且沿该第一方向延伸地固定在所述分隔单元的侧接条与间隔条上的分隔顶板，该分隔顶板将该容置空间区隔出二个空间部。
[0008]本发明所述的栈板装置，还包含二个彼此间隔地位于所述连接顶板之间，并且沿该第一方向延伸地固定在所述分隔单元的侧接条与间隔条上的分隔顶板，所述分隔顶板将该容置空间区隔出三个空间部。
[0009]本发明所述的栈板装置，所述分隔单元分别包括多个沿该第一方向延伸并彼此间隔地连接在该侧接条与该间隔条上的承载板。
[0010]本发明所述的栈板装置，该底板单元包括多个沿该第一方向延伸的底板条。[0011]本发明所述的栈板装置，该第一方向与该第二方向垂直。
[0012]本发明增加袋装塑胶粒子运输量的方法，包含:
[0013]步骤a:提供一个如上述的栈板装置；
[0014]步骤b:提供多包袋装塑胶粒子，将其中至少一包袋装塑胶粒子放置于该栈板装置的该容置空间，并将其余包袋装塑胶粒子层叠于该栈板装置上 '及
[0015]步骤c:运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子。
[0016]本发明所述的增加袋装塑胶粒子运输量的方法，该栈板装置的该容置空间具有Y个空间部，Y≥I。于步骤b，该至少一包袋装塑胶粒子以每个空间部放置一包的方式放置于该栈板装置的该容置空间，且该其余包袋装塑胶粒子以A层且每一层B包的方式层叠于该栈板装置上，其中，A > 1，B > I。增加袋装塑胶粒子运输量的比例至少为[Y/(AXB)] X 100%。
[0017]本发明所述的增加袋装塑胶粒子运输量的方法，步骤c包括以下步骤:步骤Cl:提供一个具有一个存放空间的货柜；步骤c2:将该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子放置于该货柜的该存放空间，其中至少一包袋装塑胶粒子容置于该栈板装置的容置空间，其余包袋装塑胶粒子层叠于该栈板装置上。
[0018]本发明还提供一种降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，包含:
[0019]步骤a:提供一个如上述的栈板装置；
[0020]步骤b:提供多包袋装塑胶粒子；
[0021]步骤c:将该多包袋装塑胶粒子中的至少一包放置于该栈板装置的该容置空间；
[0022]步骤d:堆叠其余袋装塑胶粒子于该栈板装置上方；
[0023]步骤e:运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子。
[0024]本发明所述的降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，较佳地是先进行步骤c后再进行步骤d，且步骤d是将所述其余袋装塑胶粒子堆叠于该栈板装置以及被放置于该容置空间中的该包袋装塑胶粒子上方。
[0025]本发明所述的降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，该栈板装置的该容置空间具有Y个空间部，且YS I。于步骤C，该至少一包袋装塑胶粒子以每个空间部放置一包的方式放置于该栈板装置的该容置空间。于步骤d，该其余袋装塑胶粒子以A层且每一层B包的方式堆叠于该栈板装置上，其中，A > 1，B > I。降低袋装塑胶粒子运输成本的比例至少为[Y/(AXB)] X 100%。
[0026]本发明的有益效果在于:通过所述分隔单元区隔出该容置空间，借此将以往的栈板中未被使用到的空间隔出来利用，进而增加摆放空间，有效地提高空间利用率，可提升袋装塑胶粒子的运输量与搬运效率，进而缩短搬运时间并降低运输成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是一种已知的栈板的立体图。
[0028]图2是本发明栈板装置的一第一较佳实施例的立体图。
[0029]图3是一类似图2的立体图，同时显示两袋物品放置于该第一较佳实施例的一容置空间中。
[0030]图4是该第一较佳实施例的主视图，同时显示多袋物品上下叠置。[0031]图5是本发明栈板装置的一第二较佳实施例的立体图，同时显示三袋物品放置于该第二较佳实施例的一容置空间中。
[0032]图6是本发明增加袋装塑胶粒子运输量的方法的一较佳实施例的步骤流程图。
[0033]图7是一立体图，显示增加袋装塑胶粒子运输量的方法的其中一步骤，主要显示该栈板装置的容置空间容置多包袋装塑胶粒子。
[0034]图8是一主视图，显示增加袋装塑胶粒子运输量的方法的其中一步骤，主要显示该栈板装置与多包袋装塑胶粒子放置于一货柜的一个存放空间中。
[0035]图9是本发明降低袋装塑胶粒子运输成本的方法的一较佳实施例的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
[0037]参阅图2、图3、图4，本发明栈板装置的第一较佳实施例，可供物品6叠放，本实施例的物品6为袋装的形式但不限于此，物品6例如25kg重且内装塑胶粒的袋装。而该栈板装置包含:一底板单元2、二分隔单元3、多个连接顶板4、以及一分隔顶板5。
[0038]该底板单元2包括多个沿一第一方向71延伸的底板条21，所述底板条21皆呈长板片状，并且沿一不同于该第一方向71的第二方向72而彼此间隔排列，所述底板条21都包括二个相反的端部211。在本实施例中，该第一方向71为左右向，该第二方向72为前后向，因此该第一方向71与该第二方向72垂直,但实施时不限于此。
[0039]所述分隔单元3沿该第一方向71而彼此间隔地排列于该底板单元2上，每一分隔单元3包括一沿该第二方向72延伸的侧接条31、一沿该第二方向72延伸并间隔地位于该侧接条31的内侧的间隔条32、以及多个沿该第一方向71延伸并彼此前后间隔地连接在该侧接条31与该间隔条32上的承载板33。
[0040]本实施例的所述侧接条31与间隔条32皆为木头制成的长方形板片，并且钉固在所述底板条21的上方，并与各底板条21的所述端部211相连接。补充说明的是，本发明的每一分隔单元3的该间隔条32位于该侧接条31的内侧，所述的内侧或者外侧乃是一种相对关系，是指以该第一方向71 (即左右向)而言，该栈板装置越接近左右两侧的部位为外侦牝越接近中央的部位为内侧。并且换句话说，每一分隔单元3的间隔条32也相当于位于其侧接条31之朝向另一个分隔单元3的一侧。
[0041]本实施例的连接顶板4的数量为两个，所述连接顶板4与该底板单元2相对设置并固定在所述分隔单元3的侧接条31与间隔条32上，且所述连接顶板4分别位于所述分隔单元3的承载板33的前侧与后侧。所述连接顶板4皆沿该第一方向71延伸，因此连接顶板4的长度方向平行于所述承载板33与底板条21的长度方向。所述连接顶板4、所述分隔单元3与该底板单元2共同界定出沿该第二方向72延伸且彼此左右间隔的两插设空间34、以及位于所述插设空间34之间并沿该第二方向72延伸的一容置空间35。
[0042]具体而言，每一插设空间34位于每一分隔单元3的该侧接条31与该间隔条32之间。该容置空间35与所述插设空间34则是以所述分隔单元3的间隔条32隔开。补充说明的是，通过适当的隔板设计也可以区隔出更多的容置空间35，因此本发明的容置空间35的数量为至少一个。[0043]该分隔顶板5位于所述连接顶板4之间，并且沿该第一方向71延伸地固定在所述分隔单元3的侧接条31与间隔条32上。该分隔顶板5将该容置空间35区隔出二个沿该第二方向72而前后排列的空间部351。
[0044]本发明使用时，先将其中两袋的物品6各别置入该容置空间35的所述空间部351，该分隔顶板5 —方面规划区隔出所述空间部351，另一方面可作为摆放在空间部351中的所述物品6的上方限位元件。所述两袋物品6摆放后，其顶面与所述分隔单元3的承载板33共同配合构成一个大面积的承载表面，接着再将其它袋的物品6 —一叠置，最后再将堆高机的载重架的两个延伸臂各别伸入所述插设空间34中，即可通过该堆高机配合该栈板装置来搬运物品6。
[0045]综上所述，通过所述分隔单元3区隔出该容置空间35，借此将以往的栈板中未被使用到的空间隔出来利用，进而增加摆放空间，有效地提高空间利用率，可提升搬运效率、缩短搬运时间。而且本发明栈板装置的材料用量较少、重量较轻，可达到轻量化的需求。
[0046]参阅图5，本发明栈板装置的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例的结构大致相同，不同的地方在于:本实施例的分隔顶板5的数量为两个，所述分隔顶板5位于所述连接顶板4之间，并且沿该第一方向71延伸地固定在所述分隔单元3的侧接条31与间隔条32上。所述分隔顶板5将该容置空间35区隔出三个沿该第二方向72而前后排列的空间部351,每一空间部351可各别供一袋物品6摆放。
[0047]由以上说明可知，本发明的分隔顶板5的数量不须限制，实施时可以依使用需求来设计适当数量，但须注意的是，本发明不以设置分隔顶板5为必要，因为本发明只要通过所述分隔单元3来定义出该容置空间35，即可达到本发明的目的，至于该容置空间35是否再区分出更小的空间部351则不须 限制。
[0048]接着以运输多包袋装塑胶粒子为例，来说明本发明可增加运输量及降低运输成本的方法。所述每一包袋装塑胶粒子是指多个塑胶粒子容装于一袋子内并包装起来。
[0049]请同时参阅图6、图7及图8，本发明增加袋装塑胶粒子运输量的方法的一较佳实施例，包含以下步骤:
[0050]步骤81:提供一个如该第一较佳实施例或该第二较佳实施例的栈板装置。图7、图8是以该第一较佳实施例的板栈装置为例来进行说明。
[0051]步骤82:提供多包袋装塑胶粒子61，将其中至少一包袋装塑胶粒子61放置于该栈板装置的容置空间35，并将其余包袋装塑胶粒子61层叠于该栈板装置上。具体来说，本实施例是于该容置空间35的该两个空间部351中分别放置一包袋装塑胶粒子61，而其余包袋装塑胶粒子61堆叠于该容置空间35中的该两个袋装塑胶粒子61以及该栈板装置上方。在一实施例中，该其余包袋装塑胶粒子61是以A层且每一层B包的方式层叠于该栈板装置上，其中，AS 1,B ^ I。在一实施例中，该多包堆叠的袋装塑胶粒子61以8层，每一层有5包的方式层叠，也就是说，在本实施例中A=8，B=5。
[0052]步骤83:运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子61。本步骤包含以下两个子步骤:(I)步骤83-1:提供一个具有一个存放空间91的货柜9。(2)步骤83-2:将该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子61放置于该存放空间91，而且其中至少一包袋装塑胶粒子61容置于该栈板装置的容置空间35，其余包袋装塑胶粒子61层叠于该栈板装置上方。在一实施例中，步骤83-2例如是利用一图未绘示的堆高机将该栈板装置连同设置于该栈板装置上的该多包袋装塑胶粒子61 —同运送且放置于该存放空间91，因此，此时该栈板装置的容置空间35容置有至少一包袋装塑胶粒子61，而栈板装置上方层叠有其余包袋装塑胶粒子61。
[0053]当本发明使用的栈板装置的容置空间35具有Y个空间部351时(Y≥I)，且每一空间部351可容置至少一包袋装塑胶粒子61，如此一来，增加袋装塑胶粒子运输量的比例至少为[Y/(AXB)] X 100%。以本实施例而言，Y=2，A=8，B=5，而且每一空间部351容置一包袋装塑胶粒子61，因此本实施例整体而言可增加容纳两包袋装塑胶粒子61，增加袋装塑胶粒子运输量的比例=[2/ (8 X 5) ] X 100%=5%。如此可提升搬运效率、缩短搬运时间，降低运输成本。
[0054] 接着请同时参阅图7、图8及图9，本发明降低袋装塑胶粒子运输成本的方法的一较佳实施例，包含以下步骤:
[0055]步骤91:提供一个如该第一较佳实施例或该第二较佳实施例所述的栈板装置。
[0056]步骤92:提供多包袋装塑胶粒子61。
[0057]步骤93:将该多包袋装塑胶粒子61中的其中至少一包放置于该栈板装置的容置空间35。
[0058]步骤94:堆叠其余袋装塑胶粒子61于该栈板装置上方。
[0059]步骤95:运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子61。
[0060]其中，本实施例是先进行步骤93后再进行步骤94，且步骤94是将所述其余袋装塑胶粒子61堆叠于该栈板装置以及被放置于该容置空间35中的该包袋装塑胶粒子61上方。借由将其中几包袋装塑胶粒子61直接堆叠于位于该容置空间35中的该至少一包袋装塑胶粒子61上，可以节省堆叠空间。在一实施例中，栈板装置的容置空间35具有Y个空间部351时(Y≥ I)，且每一空间部351可容置至少一包袋装塑胶粒子61，而其余包袋装塑胶粒子61是以A层且每一层B包的方式层叠于该栈板装置上，其中，A≥1，B≥1。如此一来，降低袋装塑胶粒子运输成本的比例至少为[Y/(AXB)] X 100%。在一实施例中，当栈板装置的容置空间35具有2个空间部，每一空间部351容置一包袋装塑胶粒子61，而其余包袋装塑胶粒子61是以8层且每一层5包的方式层叠于该栈板装置上，即Y=2，Α=8, Β=5时，降低袋装塑胶粒子运输成本的比例=[2/(8X5)] X 100%=5%。如此可提升搬运效率、缩短搬运时间，降低运输成本。
【权利要求】
1.一种栈板装置，其特征在于，包含：一个底板单元；二个彼此间隔地位于该底板单元上的分隔单元；及多个与该底板单元相对设置并固定在所述分隔单元上的连接顶板，所述连接顶板沿一 个第一方向延伸，且所述连接顶板、所述分隔单元与该底板单元共同界定出沿一个不同于 该第一方向的第二方向延伸的两个插设空间、以及位于所述插设空间之间的至少一个容置 空间。
2.根据权利要求1所述的栈板装置，其特征在于，每一分隔单元包括一个沿该第二方 向延伸的侧接条、一个沿该第二方向延伸并间隔地位于该侧接条内侧的间隔条、以及至少 一个连接该侧接条与该间隔条的承载板，该容置空间与所述插设空间以所述分隔单元的间 隔条隔开。
3.根据权利要求2所述的栈板装置，其特征在于，该栈板装置还包含一个位于所述连 接顶板之间，并且沿该第一方向延伸地固定在所述分隔单元的侧接条与间隔条上的分隔顶 板，该分隔顶板将该容置空间区隔出二个空间部。
4.根据权利要求2所述的栈板装置，其特征在于，该栈板装置还包含二个彼此间隔地 位于所述连接顶板之间，并且沿该第一方向延伸地固定在所述分隔单元的侧接条与间隔条 上的分隔顶板，所述分隔顶板将该容置空间区隔出三个空间部。
5.根据权利要求2所述的栈板装置，其特征在于，所述分隔单元分别包括多个沿该第 一方向延伸并彼此间隔地连接在该侧接条与该间隔条上的承载板。
6.根据权利要求1所述的栈板装置，其特征在于，该底板单元包括多个沿该第一方向 延伸的底板条。
7.根据权利要求1所述的栈板装置，其特征在于，该第一方向与该第二方向垂直。
8.一种增加袋装塑胶粒子运输量的方法，其特征在于，步骤a :提供一个根据权利要求1至7中任一权利要求所述的栈板装置；步骤b:提供多包袋装塑胶粒子，将其中至少一包袋装塑胶粒子放置于该栈板装置的 该容置空间，并将其余包袋装塑胶粒子层叠于该栈板装置上 '及步骤c :运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子。
9.根据权利要求8所述的增加袋装塑胶粒子运输量的方法，其特征在于，该栈板装置的该容置空间具有Y个空间部，Y > 1 ;于步骤b，该至少一包袋装塑胶粒子以每个空间部放置一包的方式放置于该栈板装置 的该容置空间，且该其余包袋装塑胶粒子以A层且每一层B包的方式层叠于该栈板装置上， 其中，A≤1，B≤1 ;及增加袋装塑胶粒子运输量的比例至少为[Y/(AXB)] X100%。
10.根据权利要求8所述的增加袋装塑胶粒子运输量的方法，其特征在于，步骤c包括 以下步骤：步骤cl :提供一个具有一个存放空间的货柜；步骤c2 :将该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子放置于该货柜的该存放空间，其中至少 一包袋装塑胶粒子容置于该栈板装置的容置空间，其余包袋装塑胶粒子层叠于该栈板装置 上。
11.一种降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，其特征在于， 步骤a:提供一个根据权利要求1至7中任一权利要求所述的栈板装置； 步骤b:提供多包袋装塑胶粒子； 步骤c:将该多包袋装塑胶粒子中的至少一包放置于该栈板装置的该容置空间； 步骤d:堆叠其余袋装塑胶粒子于该栈板装置上方； 步骤e:运送该栈板装置及该多包袋装塑胶粒子。
12.根据权利要求11所述的降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，其特征在于，先进行步骤c后再进行步骤d，且步骤d是将所述其余袋装塑胶粒子堆叠于该栈板装置以及被放置于该容置空间中的该包袋装塑胶粒子的上方。
13.根据权利要求11所述的降低袋装塑胶粒子运输成本的方法，其特征在于， 该栈板装置的该容置空间具有Y个空间部，Y > 1 ; 于步骤C，该至少一包袋装塑胶粒子以每个空间部放置一包的方式放置于该栈板装置的该容置空间； 于步骤d，该其余袋装塑胶粒子以A层且每一层B包的方式堆叠于该栈板装置上，其中，A≥1，B≥1 ;及 降低袋装塑胶粒子运输成本的比例至少为[Y/(AXB)] X 100%。
【文档编号】B65D19/31GK103538770SQ201310284786
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2012年7月9日
【发明者】吕建德 申请人:奇美实业股份有限公司