覆膜件粘贴装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种覆膜件粘贴装置，包括：机架，所述机架包括用于固定待贴覆膜件的产品组件的定位模；覆膜件固定机构，所述覆膜件固定机构包括用于放置覆膜件的底模，所述底模的覆膜件放置平面上具有吸气孔；抽气装置，所述抽气装置与所述吸气孔连通；驱动所述覆膜件固定机构向所述定位模移动的传动机构。本发明提供的覆膜件粘贴装置，将产品组件固定于定位模上，并通过抽气装置将覆膜件吸附于覆膜件放置平面上，通过传动机构驱动覆膜件固定机构向定位模移动，完成对产品组件的覆膜操作。通过机械操作完成了覆膜件的粘贴，降低了操作人员的劳动强度，并且提高了产品组件覆膜的一致性。
【专利说明】 覆膜件粘贴装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及覆膜【技术领域】，特别涉及一种覆膜件粘贴装置。
【背景技术】
[0002]为了对产品组件起到保护及增加光泽的作用，通常采用粘贴覆膜件的方法。目前，覆膜件的粘贴多采用手工操作。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中的一种粘贴覆I旲件的广品组件的结构不意图。
[0004]产品组件01为空调的圆形顶盖组件，其内壁粘贴有覆膜02，以达到防水、保护的作用。在粘贴过程中，首先，需要讲产品组件01放置在工作台上，撕去覆膜02上的离型纸；然后，一只手持覆膜02的一端，依靠人工目测，将覆膜02与产品组件01的内圈的定位边对齐；最后，用另一只手向产品组件01方向下压覆膜02，直至覆膜02完全粘贴到产品组件01上为止。此过程劳动强度大，并且依靠员工手工按压，产品组件覆膜的一致性低。
[0005]因此，如何降低劳动强度，提高产品组件覆膜的一致性，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种覆膜件粘贴装置，以降低劳动强度，提高产品组件覆膜的一致性。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种覆膜件粘贴装置，包括:
[0009]机架，所述机架包括用于固定待贴覆膜件的产品组件的定位模；
[0010]覆膜件固定机构，所述覆膜件固定机构包括用于放置覆膜件的底模，所述底模的覆膜件放置平面上具有吸气孔；
[0011]抽气装置，所述抽气装置与所述吸气孔连通；
[0012]驱动所述覆膜件固定机构向所述定位模移动的传动机构。
[0013]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述覆膜件放置平面与所述产品组件的贴覆面的结构相同。
[0014]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述覆膜件固定机构还包括与所述底模形成空腔的底板，所述底板上设置有与所述抽气装置连通的通孔；所述吸气孔与所述空腔连通。
[0015]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述覆膜件固定机构还包括设置于所述空腔内，用于分割所述空腔的隔板。
[0016]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述覆膜件固定机构还设置有弹性定位装置；
[0017]所述弹性定位装置包括与所述覆膜件固定机构伸缩配合的定位柱和固定设置于所述覆膜件固定机构上的弹性装置；
[0018]所述定位柱的一端伸出所述覆膜件放置平面，其另一端及与所述弹性装置抵接。
[0019]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述吸气孔的数量为多个且均布于所述覆膜件放置平面上。
[0020]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述传动机构包括:滑轨；
[0021]驱动所述覆膜件固定机构垂直于所述滑轨的延伸方向运动的运动部件，所述运动部件与所述滑轨滑动配合。
[0022]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述滑轨为水平设置于所述机架上的水平滑轨；
[0023]所述运动部件包括:与所述覆膜件固定机构固定连接的固定架，与所述滑轨滑动配合的连接板组件，固定于所述连接板组件上并驱动所述固定架竖直运动的竖直驱动单
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[0024]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述传动机构还包括驱动所述连接板组件沿所述滑轨运动的驱动部件。
[0025]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述滑轨上设置有限位块。
[0026]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述限位块上设置有用于控制所述竖直驱动单元启动的行程开关。
[0027]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述限位块上设置有缓冲器。
[0028]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述机架上设置有急停按钮及双手启动按钮。
[0029]优选地，上述覆膜件粘贴装置中，所述抽气装置为真空发生装置。
[0030]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的覆膜件粘贴装置，将待贴覆膜件的产品组件固定于定位模上，并将覆膜件放置于底模的覆膜件放置平面上，启动抽气装置。由于抽气装置与吸气孔连通，使得吸气孔内的压力小于外界大气压力。在外界大气压力的作用下，使覆膜件吸附于覆膜件放置平面上，撕去覆膜件表面的离型纸，而覆膜件不会被带起。传动机构驱动覆膜件固定机构向定位模移动，使得覆膜件向定位模靠近并贴覆于待贴覆膜件的产品组件上，完成对产品组件的覆膜操作，并取下产品组件。本发明提供的覆膜件粘贴装置，通过机械操作完成了覆膜件的粘贴，降低了操作人员的劳动强度，并且提高了产品组件覆膜的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为现有技术中的一种粘贴覆膜件的产品组件的结构示意图；
[0033]图2为本发明实施例提供的覆膜件粘贴装置的结构示意图；
[0034]图3为本发明实施例提供的覆膜件固定机构的结构示意图；
[0035]图4为本发明实施例提供的传动机构的俯视示意图；
[0036]图5为图4中沿A-A面的剖切示意图；
[0037]图6为图5中A部分的局部放大图；
[0038]图7为本发明实施例提供的传动机构的左视示意图。
[0039]其中，产品组件一01,覆膜一02,机架一I,定位模一11，覆膜件固定机构一2,底模一21，空腔一22，底板一23，通孔一24，隔板一25，密封圈一26，定位柱一27，弹性装置一28,传动机构一3,滑轨一31,固定架一32,连接板组件一33,竖直驱动单兀一34,驱动部件一35,限位块一36,缓冲器一37,行程开关一38,急停按钮一4,双手启动按钮一5,覆膜件一A。
【具体实施方式】
[0040]本发明公开了一种覆膜件粘贴装置，以降低劳动强度，提高产品组件覆膜的一致性。
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]请参考图2和图3，图2为本发明实施例提供的覆膜件粘贴装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的覆膜件固定机构的结构示意图。
[0043]如图2和图3所示，本发明实施例提供的覆膜件粘贴装置，包括:机架1，机架I包括用于固定待贴覆膜件的产品组件的定位模11 ;覆膜件固定机构2，覆膜件固定机构2包括用于放置覆膜件A的底模21，底模21的覆膜件放置平面上具有吸气孔；抽气装置，抽气装置与吸气孔连通；驱动覆膜件固定机构2向定位模11移动的传动机构3。
[0044]本发明实施例提供的覆膜件粘贴装置，将待贴覆膜件的产品组件固定于定位模11上，并将覆膜件A放置于底模21的覆膜件放置平面上，启动抽气装置。由于抽气装置与吸气孔连通，使得吸气孔内的压力小于外界大气压力。在外界大气压力的作用下，使覆膜件A吸附于覆膜件放置平面上，撕去覆膜件A表面的离型纸，而覆膜件A不会被带起。传动机构3驱动覆膜件固定机构2向定位模11移动，使得覆膜件A向定位模11靠近并贴覆于待贴覆膜件的产品组件上，完成对产品组件的覆膜操作，并取下产品组件。本发明实施例提供的覆膜件粘贴装置，通过机械操作完成了覆膜件A的粘贴，降低了操作人员的劳动强度，并且提高了产品组件覆膜的一致性。
[0045]可以理解的是，覆膜件放置平面为底模21用于与覆膜件A相接触的面。在覆膜件A与产品组件接触后，可以关闭抽气装置，使得覆膜件A与覆膜件固定机构2分离，也可以依靠覆膜件A与产品组件之间的粘性，使覆膜件A与覆膜件固定机构2分离。
[0046]吸气孔与抽气装置图中未显不。
[0047]为了提高覆膜件A贴覆后的平整性，在向不同产品组件进行覆膜操作时，底模21的结构是不同的。在本实施例中，底模21的覆膜件放置平面与产品组件的贴覆面的结构相同。通过覆膜件放置平面与产品组件的贴覆面相互挤压，使得位于两者间的覆膜件A向产品组件的贴覆面均匀挤压，提高了覆膜件A贴覆后的平整性，避免了覆膜件A与产品组件之间产生气泡。
[0048]也可以将覆膜件放置平面设置为弹性面，即底模21为弹性件。当覆膜件放置平面与产品组件的贴覆面接触后，覆膜件放置平面发生弹性变形，使其与产品组件的贴覆面紧密接触，同样可以达到将覆膜件A平整的贴覆于产品组件的贴覆面。
[0049]底模21上设置有多个吸气孔，以便于稳定的吸附覆膜件A。为了便于布置且使得各个吸气孔对覆膜件A的吸引力均匀，覆膜件固定机构2还包括与底模21形成空腔22的底板23，底板23上设置有与抽气装置连通的通孔24 ;吸气孔与空腔22连通。抽气装置与通孔24连接，抽出空腔22内的空气；由于吸气孔与空腔22连通，使得空腔22内部压力及吸气孔内部压力小于外界大气压，并使得与空腔22连通的吸气孔内部压力相同，达到吸气孔对覆膜件A均匀吸引的效果。
[0050]进一步的，底模21与底板23通过螺栓连接。
[0051]进一步的，通孔24为螺纹孔。以便于抽气装置的抽气端与通孔24螺纹配合，提高抽气装置与底板23的连接稳定性。
[0052]为了适应覆膜件A在贴覆时的弯折情况，覆膜件固定机构2还包括设置于空腔22内，用于分割空腔22的隔板25。以图3为例，覆膜件A向待贴覆膜件的产品组件的圆弧内壁贴覆，使得底模21的覆膜件放置平面为凸弧形，即将覆膜件A通过吸附力弯扯成凸弧形。此时，覆膜件A两侧所需的吸附力大于其中间部分所需的吸附力。为了适应不同的吸附力要求，通过隔板25将空腔22分割为多个空腔分部，并单独设置与其对应的通孔24，通过独立对空腔分部抽气，控制单个空腔分部的内部压力，提高覆膜件A的吸附于底模21的效果。
[0053]覆膜件固定机构2还包括设置于底板23与底模21之间的密封圈26。以便于提高空腔22的密封效果。
[0054]进一步的，覆膜件固定机构2还设置有弹性定位装置；弹性定位装置包括与覆膜件固定机构2伸缩配合的定位柱27和固定设置于覆膜件固定机构上的弹性装置28 ;定位柱27的一端伸出覆膜件放置平面，其另一端及与弹性装置28抵接。
[0055]在覆膜件A上加工与定位柱27相配合的定位通孔，在将覆膜件A置于覆膜件放置平面上时，通过定位柱27与覆膜件A上的定位通孔配合，达到相对于覆膜件固定机构2定位覆膜件A的作用。在覆膜件A贴覆于产品组件上时，产品组件的贴覆面挤压定位柱27，使弹性装置28发生弹性形变，定位柱27缩入底模21内，避免了定位柱27干涉覆膜操作的情况。
[0056]优选地，在本实施例中，弹性装置28为弹簧，弹簧的轴向与定位柱27的延伸方向平行。
[0057]进一步的，吸气孔的数量为多个且均布于覆膜件放置平面上。
[0058]请参考图4,图4为本发明实施例提供的传动机构的俯视示意图。传动机构3包括滑轨31 ;与滑轨31滑动配合的运动部件，覆膜件固定机构2沿垂直于滑轨31的延伸方向滑动设置于运动部件上。通过滑轨31与运动部件之间的滑动配合及覆膜件固定机构2与运动部件的滑动配合控制覆膜件A与产品组件的相对位置关系。
[0059]如图2、图4和图5所示，滑轨31为水平设置于机架I上的水平滑轨；运动部件包括:与覆膜件固定机构2固定连接的固定架32，与滑轨滑动配合的连接板组件33，固定于连接板组件33上并驱动固定架32竖直运动的竖直驱动单元34。将覆膜件A固定于覆膜件固定机构2上后，连接板组件33沿滑轨31向定位模11靠近，与产品组件的贴覆面在竖直方向上对齐，可以置于贴覆面的上方，也可以置于其下方，本实施例中，覆膜件A置于贴覆面的下方并竖直对齐；竖直驱动单元34设置于固定架32与连接板组件33之间，通过竖直驱动单元34控制，使得固定架32相对于连接板组件33沿竖直方向运动，进而带动与固定架32固定连接的覆膜件固定机构2竖直运动，完成将覆膜件A向产品组件的贴覆面覆膜的操作。
[0060]也可以通过机械手直接控制覆膜件固定机构2的位置，还可以将滑轨31设置为竖直滑轨，运动部件包括水平驱动单元34，也可以达到上述效果，在此不再一一介绍。
[0061]上述竖直方向和水平方向为本发明实施例提供的传动机构在工作状态下的具体方向。
[0062]优选地，竖直驱动单元34为双杠气缸。
[0063]如图5所示，固定架32设置于竖直驱动单元34远离连接板组件33的一侧。即覆膜件固定机构2悬空设置，便于其伸入如图1所示的结构中，将覆膜件A粘贴于产品组件的内壁。
[0064]为了进一步提高机械化程度，本实施例中的传动机构3还包括驱动连接板组件沿滑轨运动的驱动部件35。
[0065]优选地，驱动部件35为无杠气缸。
[0066]如图5和图7所示，连接板组件33包括水平支撑板、设置于水平支撑板底部的滑动块和设置于水平支撑板上的竖直连接板。滑动块与滑轨31相配合，竖直驱动单元34固定于竖直连接板上。
[0067]为了对覆膜件A与产品组件的水平位置进行定位，提高粘贴覆膜件的准确性，滑轨31上设置有限位块36。在连接板组件33在滑轨31上滑动时，滑块或水平支撑板与限位块36接触，使其停止滑动，完成覆膜件A水平方向的调节。
[0068]也可以在滑轨31上加工刻度，通过控制连接板组件3在滑轨I上的位置达到对覆膜件A与产品组件的水平位置进行定位的作用。
[0069]如图6所示，限位块36上设置有用于控制竖直驱动单元34启动的行程开关38。即在覆膜件A完成了相对于产品组件水平位置的调节后，连接板组件33与行程开关38接触，并开启竖直驱动单元34，调节覆膜件A与产品组件的竖直位置，完成覆膜操作。
[0070]进一步的，为了避免连接板组件33与限位块36硬性接触而产生振动，限位块36上设置有缓冲器37。
[0071]机架I上设置有急停按钮4及双手启动按钮5。
[0072]优选地，抽气装置为真空发生装置。
[0073]如图1所示，机架I上设置有电控箱，通过电控箱控制抽气装置的开关和传动机构3的运动。
[0074]进一步的，机架I的两侧上设置有挡板，顶部设置有安全光栅。有效避免了外界灰尘落入而影响覆膜效果，并且提高了操作人员的操作安全性。
[0075]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0076]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种覆膜件粘贴装置，其特征在于，包括: 机架(I )，所述机架(I)包括用于固定待贴覆膜件的产品组件的定位模(11); 覆膜件固定机构(2)，所述覆膜件固定机构(2)包括用于放置覆膜件(A)的底模(21)，所述底模(21)的覆膜件放置平面上具有吸气孔； 抽气装置，所述抽气装置与所述吸气孔连通； 驱动所述覆膜件固定机构(2 )向所述定位模(11)移动的传动机构(3 )。
2.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述覆膜件放置平面与所述产品组件的贴覆面的结构相同。
3.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述覆膜件固定机构(2)还包括与所述底模(21)形成空腔(22 )的底板(23 )，所述底板(23 )上设置有与所述抽气装置连通的通孔(24);所述吸气孔与所述空腔(22)连通。
4.如权利要求3所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述覆膜件固定机构(2)还包括设置于所述空腔(22)内，用于分割所述空腔(22)的隔板(25)。
5.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述覆膜件固定机构(2)还设置有弹性定位装置； 所述弹性定位装置包括与所述覆膜件固定机构(2)伸缩配合的定位柱(27)和固定设置于所述覆膜件固定机构(2)上的弹性装置(28)； 所述定位柱(27)的一端伸出所述覆膜件放置平面，其另一端及与所述弹性装置(28)抵接。
6.如权利要求1-5任一项所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述吸气孔的数量为多个且均布于所述覆膜件放置平面上。
7.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括:滑轨(31)； 驱动所述覆膜件固定机构(2)垂直于所述滑轨(31)的延伸方向运动的运动部件，所述运动部件与所述滑轨(31)滑动配合。
8.如权利要求7所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述滑轨(31)为水平设置于所述机架(I)上的水平滑轨； 所述运动部件包括:与所述覆膜件固定机构(2)固定连接的固定架(32)，与所述滑轨(31)滑动配合的连接板组件(33)，固定于所述连接板组件(33)上并驱动所述固定架(32)竖直运动的竖直驱动单元(34 )。
9.如权利要求8所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述传动机构(3)还包括驱动所述连接板组件(33)沿所述滑轨(31)运动的驱动部件(35)。
10.如权利要求8所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述滑轨(31)上设置有限位块(36)。
11.如权利要求10所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述限位块(36)上设置有用于控制所述竖直驱动单元(34 )启动的行程开关(38 )。
12.如权利要求10所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述限位块(36)上设置有缓冲器(37)。
13.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述机架(I)上设置有急停按钮(4)及双手启动按钮(5)。
14.如权利要求1所述的覆膜件粘贴装置，其特征在于，所述抽气装置为真空发生装置。
【文档编号】B65B33/02GK104290957SQ201310307010
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】周小虎, 伍小途, 王文斌, 陈斌, 王叶 申请人:珠海格力电器股份有限公司