一种圆环形工件的移动装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种圆环形工件的移动装置，包括支板、大底板、第一气缸、长导轨、第二气缸和短导轨，所述大底板设于支板上，大底板的上端设有长导轨，长导轨的一侧固定设置有第一底板，第一底板的上半部分设置并连接有第一气缸，长导轨的上端设有短导轨，短导轨与长导轨相垂直，短导轨的一侧固定设置第二底板，第二底板的上半部分设有并连接第二气缸，第二底板的上端连接有大推板，大推板的一侧设有6个小推板。本发明的有益效果是：使得圆环形工件在检测时能够实现精确定位的自动化，具有精确定位、生产效率高的优点。
【专利说明】—种圆环形工件的移动装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种圆环形工件的移动装置。
【背景技术】
[0003]生产中在对圆环形工件进行检测的过程中，分别需要对内径、外径、厚度以及重量进行检测，生产线上就需要对圆环形工件进行准确的移动定位，将其移动到对应的检测设备的位置，以前生产线上是靠传送带将工件输送到生产线上，然后工人用夹具将其定位到相应的检测设备处，这样的生产线往往出现位置不够精确的问题，且生产效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种定位精确、生产效率高的圆环形工件的移动装置，尤其适合检测生产线中的使用。
[0005]本发明的技术方案是:一种圆环形工件的移动装置，包括支板、大底板、第一气缸、长导轨、第二气缸和短导轨，所述大底板设于支板上，大底板的上端设有长导轨，长导轨的一侧固定设置有第一底板，第一底板的上半部分设置并连接有第一气缸，长导轨的上端设有短导轨，短导轨与长导轨 相垂直，短导轨的一侧固定设置第二底板，第二底板的上半部分设有并连接第二气缸，第二底板的上端连接有大推板，大推板的一侧设有6个小推板。
[0006]进一步，第二气缸在远离第二底板的一端设有挡板。
[0007]进一步，所述6个小推板的前4个是通过螺母直接连接到大推板上，后两个是通过一块连接板连接到大推板上，且后2个小推板的高度，高于前4个推板的高度。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得圆环形工件在检测时能够实现精确定位的自动化，具有精确定位、生产效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的正视图。
[0010]图2是本发明的俯视图。
[0011]图3是本发明的侧视图。
[0012]图中:
1、大底板_2、支板_3、第一气缸
4、短导轨_5、第一底板 6、第二底板
7、大推板 ^ 8、小推板 _9、长导轨
10、第二气缸 |ll、挡板
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示， 本发明的技术方案是:一种圆环形工件的移动装置，包括支板2、大底板1、第一气缸3、长导轨9、第二气缸10和短导轨4,所述支板2固定在地面上,大底板I设于支板2上,大底板I的上端设有长导轨9，长导轨9的一侧固定设置有第一底板5，第一底板5的上半部分设置并连接有第一气缸3，长导轨9的上端设有短导轨4，短导轨4与长导轨9相垂直，短导轨4的一侧固定设置第二底板6，第二底板6的上半部分设有并连接第二气缸10，第二底板6的上端连接有大推板7，大推板7的一侧设有6个小推板8。
[0014]本实施例中，第二气缸10在远离第二底板6的一端设有挡板11，所述6个小推板的前4个是通过螺母直接连接到大推板上，后两个是通过一块连接板连接到大推板上，且后2个小推板的高度，高于前4个推板的高度以方便地检测圆环形工件的外径。
[0015]本实例的工作原理:第二气缸10带动大推板7和小推板8在短导轨4上做前后运动，向前运动，捕获工件，向后运动释放工件；第一气缸3带动第二气缸10、大推板7和小推板8在长导轨9上做左右运动，向左移动，将工件移位，向右运动，将工件回归原位，达到将工件在不同位置移动的目的。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种圆环形工件的移动装置,包括支板、大底板、第一气缸、长导轨、第二气缸和短导轨，其特征在于:所述大底板设于支板上，大底板的上端设有长导轨，长导轨的一侧固定设置有第一底板，第一底板的上半部分设置并连接有第一气缸，长导轨的上端设有短导轨，短导轨与长导轨相垂直，短导轨的一侧固定设置第二底板，第二底板的上半部分设有并连接第二气缸，第二底板的上端连接有大推板，大推板的一侧设有6个小推板。
2.根据权利要求1所述的一种圆环形工件的移动装置，其特征在于:第二气缸在远离第二底板的一端设有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种圆环形工件的移动装置，其特征在于:所述6个小推板的前4个是通过螺母直接连接到大推板上，后两个是通过一块连接板连接到大推板上，且后2个小推板的高度，高于前4个推板的高度。
【文档编号】B65G25/04GK103708185SQ201310741710
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】朱杰, 于建生 申请人:天津日马精密锻压有限公司