一种松散物料均匀布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种松散物料均匀布料装置，包括：转运车、纵向地轨、布料器、行走轮、料斗、传动装置；所述转运车的底部安装所述行走轮，所述行走轮设置在所述纵向地轨，所述料斗安装在所述转运车顶端，所述布料器安装在所述料斗的下方，所述传动装置安装在所述转运车的一侧。本实用新型通过料斗的第一底板和第二底板分成两个部分，通过合页和料斗底部中间的中心轴连接，实现料斗底板的闭合与张开；通过挂钩和拨杆，实现了第一底板、第二底板与第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的打开与关闭；布料器的旋转轴上均匀安装数片叶片，保证了物料的均匀布设。本实用新型结构简单，安装容易，性能可靠，实现均匀布料，降低了工人劳动强度。
【专利说明】一种松散物料均匀布料装置
【技术领域】
[0001]本发明属于酒厂布料【技术领域】，尤其涉及一种松散物料均匀布料装置。
【背景技术】
[0002]在我国的白酒厂中蒸酒车间经过蒸粮、摊晾、加曲后的酒醅需要再运送到发酵车间入窖发酵，目前实现以上过程，通用的方法主要有两种:一是人工运料入窖摊平，这种方式存在着机械化程度低、劳动强度大、工作效率低、用工成本高等问题；二是用行车辅以抓料斗运料，这种运料方式虽能在一定程度上减轻劳动强度，但也存在如下缺点:1、机械设备厂房投资大，特别是由于行车的使用不得不大幅加大基建投资；2、运行费用高昂；3、不能完全实现自动化。除此之外，上述两种布料方法均存在布料不均匀的问题，不利于酒醅在窖池中充分、均匀发酵，从而影响了白酒的产量和质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种松散物料均匀布料装置，旨在解决现有酒厂生产中存在的机械设备投资大，运行费用高，自动化程度低，布料不均匀的问题。
[0004]本发明是这样实现的，一种松散物料均匀布料装置，所述松散物料均匀布料装置包括:转运车、纵向地轨、布料器、行走轮、料斗、传动装置；
[0005]所述转运车的底部安装所述行走轮，所述行走轮设置在所述纵向地轨，所述料斗安装在所述转运车顶端，所述布料器安装在所述料斗的下方，所述传动装置安装在所述转运车的一侧。
[0006]所述料斗还包括:第一底板、中心轴、第二底板、挂钩、第一料斗侧壁板、第二料斗侧壁板、拨杆、合页；
[0007]所述第一底板和第二底板设置在所述料斗的底部，所述中心轴安装在所述第一底板和第二底板的中间位置，所述挂钩设置在所述第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置，所述拨杆设置在所述第一底板和第二底板的外侧中间位置，数片所述合页均布于中心轴上，并与所述第一底板和第二底板固结。
[0008]进一步、所述布料器还包括:第一侧壁板、叶片、第二侧壁板、第三侧壁板、旋转轴、第四侧壁板、支撑板；
[0009]所述第一侧壁板和第三侧壁板安装在所述布料器的右侧和左侧，所述第二侧壁板和第四侧壁板安装在所述布料器的后端和前端，所述旋转轴穿过所述第二侧壁板和第四侧壁板的底部的圆孔设置，所述支撑板设置在所述第二侧壁板和第四侧壁板的内侧，所述叶片安装在所述旋转轴上。
[0010]进一步、所述第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板采用薄钢板焊接制成。
[0011]进一步、所述支撑板的高度稍大于料斗底板总宽度的1/2，小于第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板的高度。[0012]进一步、所述料斗还包括:第一底板、中心轴、第二底板、挂钩、第一料斗侧壁板、第二料斗侧壁板、拨杆、合页；
[0013]进一步、所述拨杆与挂钩的缺口处连接。
[0014]进一步、所述传动装置包括:电机、第一带轮、皮带、第二带轮；
[0015]所述第一带轮安装在所述电机的转轴，所述第二带轮安装在旋转轴上，所述第一带轮连接所述第二带轮。
[0016]进一步、所述第一带轮通过皮带连接第二带轮。
[0017]本发明的松散物料均匀布料装置，通过料斗的底板从中间对称的分成大小相同的两个部分，通过数个合页和料斗底部中间的一根中心轴连接，实现料斗底板的闭合与张开；在第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置设置带缺口的挂钩，在第一底板和第二底板安装转动的拨杆，实现了第一底板、第二底板与第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的张开与关闭；布料器的旋转轴上均匀安装数片叶片，保证了物料的均匀布设。本发明结构简单，安装容易，性能可靠，可以实现在整个窖池上均匀分层布料，降低了工人劳动强度，机械设备投资小，运行费用低，自动化程度高，布料均匀，提高了布料效率和布料均匀性，有利于酒醅发酵，从而能提高白酒的产量和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例提供的松散物料均匀布料装置的结构组成示意图；
[0019]图2是本发明实施例提供的布料器结构示意图；
[0020]图3是本发明实施例提供的料斗的结构示意图；
[0021]图4是本发明实施例提供的料斗侧壁与底板连接结构局部示意图；
[0022]图5是本发明实施例提供的料斗底板连接结构局部示意图。
[0023]图中:1、转运车；2、窖池；3、纵向地轨；4、电机；5、布料器；51、第一侧壁板；52、叶片；53、第二侧壁板；54、第三侧壁板；55、旋转轴；56、第四侧壁板；57、支撑板；6、行走轮；
7、料斗；71、第一底板；72、中心轴；73、第二底板；74、挂钩；75、第一料斗侧壁板;76、第二料斗侧壁板；77、拨杆；78、合页；8、第一带轮；9、皮带；10、第二带轮。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]图1示出了本发明提供的松散物料均匀布料装置结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。
[0026]本发明的松散物料均匀布料装置，该松散物料均匀布料装置包括:转运车、纵向地轨、布料器、行走轮、料斗、传动装置；
[0027]转运车的底部安装行走轮，行走轮设置在纵向地轨，料斗安装在转运车顶端，布料器安装在料斗的下方，传动装置安装在转运车的一侧。
[0028]所述料斗还包括:第一底板、中心轴、第二底板、挂钩、第一料斗侧壁板、第二料斗侧壁板、拨杆、合页；[0029]所述第一底板和第二底板设置在所述料斗的底部，所述中心轴安装在所述第一底板和第二底板的中间位置，所述挂钩设置在所述第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置，所述拨杆设置在所述第一底板和第二底板的外侧中间位置，数片所述合页均布于中心轴上，并与所述第一底板和第二底板固结。
[0030]作为本发明实施例的一优化方案，布料器还包括:第一侧壁板、叶片、第二侧壁板、第三侧壁板、旋转轴、第四侧壁板、支撑板；
[0031]第一侧壁板和第三侧壁板安装在布料器的右侧和左侧，第二侧壁板和第四侧壁板安装在布料器的后端和前端，旋转轴穿过第二侧壁板和第四侧壁板的底部的圆孔设置，支撑板设置在第二侧壁板和第四侧壁板的内侧，叶片安装在旋转轴上。
[0032]作为本发明实施例的一优化方案，第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板采用薄钢板焊接制成。
[0033]作为本发明实施例的一优化方案，支撑板的高度稍大于料斗底板总宽度的1/2，小于第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板的高度。
[0034]作为本发明实施例的一优化方案，拨杆与挂钩的缺口处连接。
[0035]作为本发明实施例的一优化方案，传动装置包括:电机、第一带轮、皮带、第二带轮；
[0036]第一带轮安装在电机的转轴，第二带轮安装在旋转轴上，第一带轮连接第二带轮。
[0037]作为本发明实施例的一优化方案，第一带轮通过皮带连接第二带轮。
[0038]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0039]如图1所示为本发明的松散物料均匀布料装置结构示意图，主要由转运车1、安放在转运车上的布料器5、底部能随意开合并能放置在布料器5上方的料斗7以及布料器传动装置组成，其中，布料器5和料斗7放在转运车I上，转运车I通过其下部的四只行走轮6可以沿着铺设在窖池2两侧的纵向地轨3移动；如图2所示布料器5包括壳体(主要由第一侧壁板51、第二侧壁板53、第三侧壁板54、第四侧壁板56组成)、旋转轴55和均匀安装在旋转轴55上的数片叶片52 ;布料器传动装置主要由第一带轮8、皮带9和第二带轮10组成；
[0040]如图2所示为布料器结构组成及其传动装置组成示意图，布料器5始终放置在转运车I上，布料器5的侧壁板由四块薄钢板第一侧壁板51、第二侧壁板53、第三侧壁板54和第四侧壁板56焊接而成，四块侧壁板围成倒四面锥形，然后在第二侧壁板53、第四侧壁板56的下部的中间位置开一圆孔，两圆心分别位于两侧壁板宽度方向的中心线上，在此两孔内安装旋转轴55，旋转轴55上均匀安装数片叶片52，且叶片55的长度略小于布料器在池宽方向的长度，同时在窖池宽度方向的两块侧壁板53、56的内侧分别焊接一个料斗支撑板57，该台阶的高度稍大于料斗7底板总宽度的1/2，同时也要小于侧壁板的高度，之所以这样一方面是为了保证料斗7放在台阶上时底板和拨杆77在向下敞开时不与布料器5的侧壁板及其下面的旋转轴55发生干涉，另一方面保证物料不会落到布料器5以外的场所，旋转轴55伸出布料器5外侧部分上固定第二带轮10，并通过皮带9与固定在电机4输出轴上的第一带轮8相连接，三者组成布料器5的传动装置，可以将电机4的动力传给旋转轴55，从而带动旋转轴55及其上的叶片52 —起转动，叶片52之间的物料随着叶片52的转动而有规律地运动和下落，因而实现了均匀布料功能。[0041]如图3、图4和图5所示，料斗7的底部由大小相同的第一底板71和第二底板73组成，第一底板71和第二底板73与料斗7的四块侧壁板是分离的，在料斗7的底部中间沿池宽方向固定一根中心轴72，利用中心轴72和其上面的数个合页78将第一底板71和第二底板73相连接；在料斗7的第一侧壁板75和料斗的第二侧壁板76底部的中心位置分别固定一只一侧带缺口的挂钩74，在料斗的第一底板71和第二底板73上分别安装一根能贴着底板转动的拨杆77，当拨杆77嵌入挂钩74缺口处时，两块底板分别与相应的侧壁板相连接，并形成一个封闭的料斗；当拨杆77从挂钩74缺口处脱离时，两块底板分别与相应的侧壁板分离并能绕着中心轴72转动，直至底板处于垂直状态并悬挂在中心轴72上，从而实现了料斗7底板的随意开合，这时料斗7里的松散物料可以在重力的作用下落入布料器5。
[0042]本发明的工作过程为:工作时，将盛满酒醅的料斗7放在布料器5靠池2宽两侧的料斗支撑板57上，再拨动第一底板71和第二底板73上的拨杆77，当拨杆77从固定在侧壁板上的挂钩74缺口处脱离时，第一底板71和第二底板73分别与所靠近料斗7的第一料斗侧壁板侧壁板75、第二料斗侧壁板76相分离，然后绕着中心轴72旋转90°后，两底板成铅直垂下状态，料斗7的底部被敞开，酒醅在重力的作用下从料斗7中落入下部的布料器5中，同时开动电机4，电机4带着与之同轴的第一带轮8转动，第一带轮8又通过皮带9与第二带轮10之间的摩擦力带动第二带轮10转动，从而带动与第二带轮10同轴的旋转轴55转动，当旋转轴55转动时，均布在其上的数片叶片52随之转动，拨动落在叶片52之间的酒醅随着叶片52的转动而有规律地落入下部的窖池2中，与此同时，载有料斗7和布料器5的转运车I通过其下部的四个行走轮6在纵向地轨3上匀速移动，当转运车I从窖池2 —端移动到另一端时，完成第一层均匀布料；然后再将转运车I反向均匀移动，直至走完整个窖池2的长度，完成第二层均匀布料；以后此过程不断重复，直到料斗内的酒醅全部落入窖池2为止，然后将空料斗移走后再装上盛满酒醅的料斗7，继续重复以上过程，直至整个窖池均匀分层布料完毕，再转入下一个窖池均匀布料。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述松散物料均匀布料装置包括:转运车、纵向地轨、布料器、行走轮、料斗、传动装置； 所述转运车的底部安装所述行走轮，所述行走轮设置在所述纵向地轨，所述料斗安装在所述转运车顶端，所述布料器安装在所述料斗的下方，所述传动装置安装在所述转运车的一侧； 所述料斗还包括:第一底板、中心轴、第二底板、挂钩、第一料斗侧壁板、第二料斗侧壁板、拨杆、合页； 所述第一底板和第二底板设置在所述料斗的底部，所述中心轴安装在所述第一底板和第二底板的中间位置，所述挂钩设置在所述第一料斗侧壁板和第二料斗侧壁板的底部中间位置，所述拨杆设置在所述第一底板和第二底板的外侧中间位置，数片所述合页均布于中心轴上，并与所述第一底板和第二底板固结。
2.如权利要求1所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述布料器还包括:第一侧壁板、叶片、第二侧壁板、第三侧壁板、旋转轴、第四侧壁板、支撑板； 所述第一侧壁板和第三侧壁板安装在所述布料器的右侧和左侧，所述第二侧壁板和第四侧壁板安装在所述布料器的后端和前端，所述旋转轴穿过所述第二侧壁板和第四侧壁板的底部的圆孔设置，所述支撑板设置在所述第二侧壁板和第四侧壁板的内侧，所述叶片均匀的安装在所述旋转轴上。
3.如权利要求2所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板采用薄钢板焊接制成。
4.如权利要求2所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述支撑板的高度大于料斗底板总宽度的1/2，小于第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板和第四侧壁板的高度。
5.如权利要求1所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述拨杆与挂钩的缺口处连接。
6.如权利要求1所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述传动装置包括:电机、第一带轮、皮带、第二带轮； 所述第一带轮安装在所述电机的转轴，所述第二带轮安装在旋转轴上，所述第一带轮连接所述第二带轮。
7.如权利要求6所述的松散物料均匀布料装置，其特征在于，所述第一带轮通过皮带连接第二带轮。
【文档编号】B65G69/04GK203439748SQ201320286914
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】李新约, 段言峰, 王国柱, 牛家棒, 唐心强, 李超, 刘锦, 庞相国 申请人:普瑞特机械制造股份有限公司