铺布机单拉压布切布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铺布机单拉压布切布装置，该装置是在铺布机的两侧设有左切刀壁、右切刀壁，左切刀壁、右切刀壁之间设有一单拉压布装置，在单拉压布装置前方设有一切布装置，所述切布装置包括一导轨，在导轨的下方滑设有一裁刀装置，导轨通过螺丝固设于左切刀壁、右切刀壁之间上方的伸出端。在切布装置前方设有一扫滚风装置，在左切刀壁、右切刀壁右侧下方的外侧面分别设有切刀臂，切刀臂前方又轴设有突杆。优点是：结构简单，可防止布料跟随铺布机一起移动，能有效控制好单拉叠布的整齐度，提高裁布的精确度。
【专利说明】铺布机单拉压布切布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压布切布装置，特别是涉及一种铺布机单拉压布切布装置。【背景技术】
[0002]目前传统铺布机工作时，铺布机将布料带到移折器的定位时才开始投布且同时往回移动，回到预定位置时将布料切断，让布料呈一片片状的堆叠状态，这个动作称为单拉，由于布料本身具有张力，布料会随铺布机一起移动，造成布料两端无法对齐，降低了裁布的精确度，增加了成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种提高铺布效率及精确度的铺布机单拉压布切布装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铺布机单拉压布切布装置，在铺布机的两侧设有左切刀壁、右切刀壁，左切刀壁、右切刀壁之间设有一单拉压布装置，在单拉压布装置前方设有一切布装置，在切布装置前方设有一扫滚风装置，在左切刀壁、右切刀壁下方的外侧面分别设有切刀臂，切刀臂前方又轴设有突杆。
[0005]所述单拉压布装置设有压布轴、压布条、压布滑板、压布滑板支撑管和驱动装置，压布滑板支撑管固设在左切刀壁、右切刀壁之间的下方，压布轴两端通过轴套固定在左切刀壁、右切刀壁上，并贯穿左切刀壁、右切刀壁，压布轴左侧伸出端设有一压定位块，在压定位块的下方左切刀壁的外侧设有一压定位微动开关，压布条通过若干个压布弹簧片与压布轴固定连接，下表面粘有防滑弹性材料。
[0006]所述压布滑板倾斜设置在压布条的下方，压布滑板下方的尾端为一与水平面呈一定角度向下倾斜的倾斜面，在倾斜面的上方设有一滑板的水平面，滑板的水平面通过螺丝或焊接固设在压布滑板支撑管上，压布滑板的上端通过L形托板固设于左切刀壁、右切刀壁上。
[0007]所述驱动装置设在右切刀壁外侧，包括压布马达、压布铁块、压布连接块和微动开关，压布马达通过固定柱固设在右切刀壁外侧，压布铁块固设在压布马达的输出轴上，压布连接块固设在压布轴右侧伸出端，下端延伸至与压布铁块相切接触，压布铁块下方设有与微动开关相接触的凹凸面。
[0008]所述切布装置包括一导轨，在导轨的下方滑设有一裁刀装置，导轨通过螺丝固设于左切刀壁、右切刀壁之间上方的伸出端。
[0009]所述扫滚风装置包括固设在左切刀壁、右切刀壁之间的两支撑臂，在两支撑臂的下端设有一连接板，连接板的下方设有一摆杆，摆杆上端与连接板活动连接，下端安装有一扫滚风杆。
[0010]本实用新型的优点是:结构简单，可防止布料跟随铺布机一起移动，能有效控制好单拉叠布的整齐度，提高裁布的精确度。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为铺布机单拉压布切布装置结构立体图；
[0012]图2为铺布机单拉压布切布装置右侧局部结构立体图；
[0013]图3为铺布机单拉压布切布装置左侧视图；
[0014]图4为铺布机单拉压布切布装置在单拉叠布整机上的侧视图；
[0015]图中标号说明:
[0016]1-左切刀壁；2_右切刀壁；3_单拉压布装置；4_切布装置；41_导轨；42_裁刀装置；5_扫滚风装置；51、52_支撑臂；53_连接板；54_摆杆；55_扫滚风杆；
[0017]6-切刀臂；7-突杆；8_铺布机；9-布料；10-移析器；11_压杆；12_铺床；31_压布轴；32_压布条；33_压布滑板；34_压布滑板支撑管；35_驱动装置；312_压定位块；313_压定位微动开关；322-防滑弹性材料；332_滑板的水平面；333-L形托板；351_压布马达；352-压布铁块；353_压布连接块；354_微动开关；355_固定柱；356_凹凸面。
【具体实施方式】
[0018]请参阅附图1一图4示，对本实用新型作进一步的描述。
[0019]一种铺布机单拉压布切布装置，包括左切刀壁1、右切刀壁2，在左切刀壁1、右切刀壁2之间设有一单拉压布装置3，在单拉压布装置3前方左切刀壁1、右切刀壁2之间的右侧上方设有一切布装置4，在切布装置4前方设有一扫滚风装置5，在左切刀壁1、右切刀壁2右侧下方的外侧面分别设有切刀臂6，切刀臂6前方又轴设有突杆7。
[0020]单拉压布装置3设有压布轴31、压布条32、压布滑板33、压布滑板支撑管34和驱动装置35，压布轴31两端通过轴套311设在左切刀壁1、右切刀壁2上，并贯穿左切刀壁1、右切刀壁2，压布轴31左侧伸出端设有一压定位块312，在压定位块312的下方左切刀壁I的外侧设有一压定位微动开关313。
[0021]压布条32通过若干个压布弹簧片321与压布轴31固定连接，下表面粘有防滑弹性材料322。
[0022]压布滑板支撑管34固设在左切刀壁1、右切刀壁2之间的下方。
[0023]压布滑板33倾斜设置在压布条32的下方，压布滑板33下方的尾端为一与水平面呈一定角度向下倾斜的倾斜面331，在倾斜面的上方设有一滑板的水平面332，滑板的水平面332通过螺丝或焊接固设在压布滑板支撑管34上，压布滑板33的上端通过L形托板333固设于左切刀壁1、右切刀壁2上。
[0024]驱动装置35设在右切刀壁2外侧，包括压布马达351、压布铁块352、压布连接块353和微动开关354，压布马达351通过固定柱355固设在右切刀壁2外侧，压布铁块352固设在压布马达351的输出轴上，压布连接块353固设在压布轴31右侧伸出端，下端延伸至与压布铁块352相切接触，压布铁块352下方设有与微动开关354相接触的凹凸面356。
[0025]切布装置4包括一导轨41，在导轨41的下方滑设有一裁刀装置42，导轨41通过螺丝固设在左切刀壁1、右切刀壁2之间上方的伸出端。
[0026]扫滚风装置5包括固设在左切刀壁1、右切刀壁2之间的两支撑臂51、52，在两支撑臂51、52的下端设有一连接板53，连接板53的下方设有一摆杆54，摆杆54上端与连接板53活动连接，下端安装有一扫滚风杆55。
[0027]本实用新型的工作原理:在单拉叠布时，铺布机8将布料9带到移折器10预定的位置时，通过铺布机单拉压布切布装置上的两突杆7把移折器10的压杆11抬起并压制于压布滑板33的水平面332上，将落在水平面上332的布料9压紧，同时铺布机8开始投布并往回移动，移折器10的压杆11就沿压布滑板33的倾斜面331逐渐下降，将布料9压住在铺床12上。铺布机8回到预定位置时，压布马达351反转带动压布铁块352转动，通过压布铁块352将压布连接块353往下压带动压布轴31顺时针转动，使压布条32下压将布料9平整地压在压布滑板33上，同时压布铁块352下端的凹凸面356触到微动开关354，压布轴31左侧的压定位块312也同时触到压定位微动开关313，促使压布马达351停止转动，切布装置4的裁刀装置42沿导轨41动作，将设定长度的布料切断，当切布工作完成后，裁刀装置42往回移动复位，压布马达351正转带动压布铁块352转动将压布连接块353松开，由于压布连接块353受拉簧357的拉力作用，促使压布连接块353带动压布轴31逆时针转动，使压布条32上抬离开压布滑板33，一个单拉叠布工作完成。
【权利要求】
1.一种铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，在铺布机的两侧设有左切刀壁、右切刀壁，左切刀壁、右切刀壁之间设有一单拉压布装置，在单拉压布装置前方设有一切布装置，在切布装置前方设有一扫滚风装置，在左切刀壁、右切刀壁下方的外侧面分别设有切刀臂，切刀臂前方又轴设有突杆。
2.按权利要求1所述的铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，所述单拉压布装置设有压布轴、压布条、压布滑板、压布滑板支撑管和驱动装置，压布滑板支撑管固设在左切刀壁、右切刀壁之间的下方，压布轴两端通过轴套固定在左切刀壁、右切刀壁上，并贯穿左切刀壁、右切刀壁，压布轴左侧伸出端设有一压定位块，在压定位块的下方左切刀壁的外侧设有一压定位微动开关，压布条通过若干个压布弹簧片与压布轴固定连接，下表面粘有防滑弹性材料。
3.按权利要求1所述的铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，所述压布滑板倾斜设置在压布条的下方，压布滑板下方的尾端为一与水平面呈一定角度向下倾斜的倾斜面，在倾斜面的上方设有一滑板的水平面，滑板的水平面通过螺丝或焊接固设在压布滑板支撑管上，压布滑板的上端通过L形托板固设于左切刀壁、右切刀壁上。
4.按权利要求2所述的铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，所述驱动装置设在右切刀壁外侧，包括压布马达、压布铁块、压布连接块和微动开关，压布马达通过固定柱固设在右切刀壁外侧，压布铁块固设在压布马达的输出轴上，压布连接块固设在压布轴右侧伸出端，下端延伸至与压布铁块相切接触，压布铁块下方设有与微动开关相接触的凹凸面。
5.按权利要求1所述的铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，所述切布装置包括一导轨，在导轨的下方滑设有一裁刀装置，导轨通过螺丝固设于左切刀壁、右切刀壁之间上方的伸出端。
6.按权利要求1所述的铺布机单拉压布切布装置，其特征在于，所述扫滚风装置包括固设在左切刀壁、右切刀壁之间的两支撑臂，在两支撑臂的下端设有一连接板，连接板的下方设有一摆杆，摆杆上端与连接板活动连接，下端安装有一扫滚风杆。
【文档编号】B65H35/06GK203428613SQ201320445133
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】徐小林 申请人:徐小林