储氢合金粉自动分装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种储氢合金粉自动分装装置，属于自动分装设备，其包括两级以上的转位平台，所述每级转位平台上分别安装着动力装置和集料器，所述动力装置驱动着转位平台绕其中心位置转动，所述第一转位平台的支架上集料器的下方安装着压力传感器，实现精确分装，所述上一级转位平台与下一级转位平台高低错位连接，且两相邻转位平台上的集料器无缝对接，实现分装过程的安全高效连续性。与现有技术相比，本实用新型可以实现与气流磨工艺的无缝对接，在消除安全隐患的同时提高了生产效率，分装精准，实现了储氢合金粉从制备完成到分装结束的自动化。
【专利说明】储氢合金粉自动分装装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动分装装置，具体地说是储氢合金粉自动分装装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有储氢合金粉的分装工艺中，储氢合金粉经气流磨工艺后，一般要将其人工转移至其它容器，在进行手动称量分装。这种方法在转运过程中因储氢合金粉粒度较小，一旦转移过程中发生意外，使其洒落飘散在空气中，存在一定的安全隐患，还会对人体产生极大的危害；另一方面，这种人工转运方法的分装效率低，精确度也不高，对企业生产效率的提高造成了极大的阻碍。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够实现与气流磨工艺无缝对接、消除安全隐患、提高生产效率、精确分装的储氢合金粉自动分装装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]储氢合金粉自动分装装置，包括两级以上的转位平台，所述每级转位平台上分别安装着动力装置和集料器，所述动力装置驱动着转位平台绕其中心位置转动，所述第一转位平台的支架上集料器的下方安装着压力传感器，所述上一级转位平台与下一级转位平台高低错位连接，且两相邻转位平台上的集料器无缝对接。
[0006]根据优选方案，所述动力装置为步进马达。
[0007]本实用新型的储氢合金粉自动分装装置与现有技术相比，所产生的有益效果是:
[0008]本实用新型可以实现与气流磨工艺的无缝对接，在消除安全隐患的同时提高了生产效率，分装精准，实现了储氢合金粉从制备完成到分装结束的自动化。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型某一实施例在分装工艺中的工作结构示意图。
[0010]附图2为本实用新型的俯视图。
[0011]图中，1、气流磨出料口，2、集料器，3、压力传感器，4、第一转位平台，5、第二转位平台,6、第一步进马达,7、第二步进马达。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1、2，以两级转位平台为例，对本实用新型的储氢合金粉自动分装装置作以下详细地说明。
[0013]其中，第一转位平台为长方体结构，第二转位平台为圆盘结构。
[0014]在图1中，气流磨出口料I正对第一转位平台4的集料器2，其下设有压力传感器3，当集料器2中合金粉装置达到设定值后，第一转位平台4的步进马达4运转，第一转位平台4顺时针旋转180度，将合金粉运送至第二转位平台5的集料器2，此后第二转位平台5顺时针旋转90度，第一转位平台4的另一各集料器2与第二转位平台的下一个集料器2分别进入工作位。旋转到一边的第二转位平台5上盛有合金粉的集料器2底部的阀门打开，储氢合金粉落入嵌套在底部的包装袋中，将其取下做真空包装，并将其新的包装袋装好备用。
[0015]在图2中，可以知道本实用新型的第一转位平台4上设计有两个集料器，第二转位平台5上设计有四个集料器，均为顺时针旋转，但每次旋转角度有差异，第一转位平台4每次旋转180度，第二转位平台每次旋转90度。
[0016]虽然上述结合附图1、2对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.储氢合金粉自动分装装置，包括两级以上的转位平台，其特征在于:所述每级转位平台上分别安装着动力装置和集料器，所述动力装置驱动着转位平台绕其中心位置转动，所述第一转位平台的支架上集料器的下方安装着压力传感器，所述上一级转位平台与下一级转位平台高低错位连接，且两相邻转位平台上的集料器无缝对接。
2.根据权利要求1所述的储氢合金粉自动分装装置，其特征在于:所述动力装置为步进马达。
【文档编号】B65B1/04GK203486155SQ201320585007
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】高金良 申请人:微山钢研稀土材料有限公司