菊花杀青机中的菊花物料输送设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种菊花杀青机中的菊花物料输送设备。目前常用的菊花物料输送设备的设计不合理。本实用新型包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、进料斗和数根支撑辊，其特点是：还包括辊支撑架、长支撑架、短支撑架和菊花物料均匀分布件，短支撑架固定在辊支撑架的一端，菊花物料均匀分布件包括前分布板、后分布板、圆弧顶板、支撑杆、左连接杆和右连接杆，圆弧顶板固定在支撑杆上，圆弧顶板位于输送带的出口端的正下方，进料斗包括左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上。本实用新型的结构设计合理，布局科学，使用方便，输送菊花物料的效率高。
【专利说明】菊花杀青机中的菊花物料输送设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种菊花物料输送设备，尤其是涉及一种菊花杀青机中的菊花物料输送设备，属于菊花杀青机中的一个部件，输送菊花物料的效率高，能够将菊花物料较均匀的分布到菊花杀青机的菊花物料预储斗中，特别适用于输送胎菊。
【背景技术】
[0002]现在常用的菊花杀青机包括物料输送装置、菊花物料预储斗和蒸汽杀青室，物料输送装置包括输送带，物料输送装置的结构设计不够合理，布局不够科学，物料输送装置通常呈水平状放置，物料输送装置与车间地面之间的距离通常超过1.5米，安装在物料输送装置上的进料斗距离车间地面的高度通常超过2米，导致投料工人在向进料斗进行投料操作时，需要将菊花物料搬运到高处后，才能够将菊花物料投加到进料斗中，然后再通过物料输送装置输送到菊花菊花物料预储斗中，增加了工作量，提高了劳动强度，降低了工作效率。
[0003]目前，菊花物料通常通过输送带直接输送到菊花物料预储斗中，再通过菊花物料预储斗将菊花物料均匀的分布到蒸汽杀青室内进行杀青操作。目前是通过输送带直接将菊花物料输送到菊花物料预储斗中的，菊花物料通常是呈堆状分布在菊花物料预储斗中的，虽然菊花物料预储斗具有将菊花物料分布均匀的功能，但是在实际操作过程中，由于输送带输送过来的菊花物料的均匀程度太差，所以难以通过菊花物料预储斗而将菊花物料完全均匀的输送到蒸汽杀青室内，从而导致菊花物料在进行蒸汽杀青时，由于菊花物料的厚度不均匀而大大影响杀青效果，降低了菊花成品的品质。
[0004]此外，工人在向进料斗中投加菊花物料时，容易将菊花物料抛撒到进料斗外，不仅给车间的整洁带来不便，而且造成物料的浪费。菊花杀青机在使用时，为了保证输送带的正常转动，在进料斗和输送带之间通常存在间隙，导致进料斗中的菊花物料能够通过进料斗和输送带之间的间隙漏出，既造成了原材料的浪费，又不利于车间的卫生，从而降低了菊花杀青机的整体性能。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，输送菊花物料的效率高，能够较均匀的将菊花物料分布到菊花物料预储斗中的菊花杀青机中的菊花物料输送设备。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该菊花杀青机中的菊花物料输送设备包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、进料斗和数根支撑辊，其结构特点在于:还包括辊支撑架、长支撑架、短支撑架和菊花物料均匀分布件，所述短支撑架固定在辊支撑架的一端，该短支撑架呈竖直状结构，所述短支撑架的高度为0.2-0.5m,所述长支撑架固定在辊支撑架的另一端，该长支撑架呈竖直状结构，所述长支撑架的高度大于lm，所述辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度；所述主动辊安装在辊支撑架的一端，所述电机固定在短支撑架上，所述传动带连接在电机和主动辊上，所述从动辊安装在辊支撑架的另一端，所述数根支撑辊安装在辊支撑架上，所述输送带包绕在主动辊、从动辊和数根支撑辊上；所述菊花物料均匀分布件包括前分布板、后分布板、圆弧顶板、支撑杆、左连接杆和右连接杆，所述圆弧顶板固定在支撑杆上，所述支撑杆的两端露在圆弧顶板外，所述左连接杆的一端固定在支撑杆的一端，该左连接杆呈倾斜状结构，所述右连接杆的一端固定在支撑杆的另一端，该右连接杆呈倾斜状结构，所述前分布板固定在圆弧顶板的一边，所述后分布板固定在圆弧顶板的另一边，所述前分布板和后分布板之间的夹角为70-100度；所述左连接杆的另一端和右连接杆的另一端均固定在辊支撑架上，所述圆弧顶板位于输送带的出口端的正下方，该圆弧顶板和输送带的出口端之间的距离为16-28cm ；所述进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、料门、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，所述后挡料板的一侧固定在左挡料板的一侧，所述右挡料板的一侧固定在后挡料板的另一侧，所述前挡料板的一侧固定在右挡料板的另一侧，该前挡料板的另一侧固定在左挡料板的另一侧，所述前挡料板、后挡料板、左挡料板和右挡料板均为倾斜状结构，所述进料斗形成上大下小的结构，所述前挡料板的底部高于后挡料板的底部，所述进料斗的底部在前挡料板向后挡料板的方向上逐渐降低；所述前挡料板中设置有进料口，所述料门安装在前挡料板上，该料门和进料口配合；所述左安装架和左塑料软条均固定在左挡料板的底部，该左安装架和左塑料软条分别位于左挡料板的外侧和内侧，所述右安装架和右塑料软条均固定在右挡料板的底部，该右安装架和右塑料软条分别位于右挡料板的外侧和内侧，所述后塑料软条固定在后挡料板的底部，该后塑料软条位于后挡料板的内侧，所述后塑料软条的两端分别顶在左塑料软条和右塑料软条上；所述左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上，所述后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条的底部均和输送带的输送面接触。
[0007]作为优选，本实用新型所述长支撑架的高度为1-1.5m。
[0008]作为优选，本实用新型所述辊支撑架与水平面之间的夹角为25度。
[0009]作为优选，本实用新型支撑辊的数量为4-10根。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度，短支撑架的高度为0.2-0.5m，菊花杀青机中的进料斗安装在辊支撑架的一端，能够有效确保进料斗处于较低的高度，通常情况下，进料斗距离车间地面的高度在Im以下，使得投料工人能够直接站在车间地面上完成向进料斗内的投料操作，无需将菊花物料搬运到高处，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0011 ] 本实用新型中的菊花物料均匀分布件能够较均匀的将输送带输送过来的菊花物料分布到菊花物料预储斗中，使得菊花物料预储斗能够将菊花物料完全均匀的输送到蒸汽杀青室内，从而确保菊花物料在进行蒸汽杀青时的厚度均匀，提高对菊花的杀青效果，提升了菊花成品的品质。菊花物料随输送带向前输送后，先落到圆弧顶板上，再分成两部分，分别沿前分布板和后分布板滑落，最终较均匀的落到菊花物料预储斗中，在菊花物料预储斗的作用下，确保了菊花物料预储斗能够完全均匀的输送到蒸汽杀青室内。
[0012]本实用新型中的前挡料板、后挡料板、左挡料板和右挡料板均为倾斜状结构，使得进料斗形成上大下小的结构，工人在进行投料操作时，能够方便的将物料投加到进料斗中，有效防止物料抛撒到进料斗外。
[0013]本实用新型能够有效防止进料斗中的菊花物料从物料输送带和进料斗之间的间隙漏出，实现对菊花杀青机的进料斗底部的防漏功能，使用时，进料斗通过左安装架和右安装架安装在菊花杀青机的物料输送装置上，后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条的底部均和物料输送装置中的输送带接触，既能保证物料输送带能够正常转动，又能够防止进料斗中的菊花物料从物料输送带和进料斗之间的间隙漏出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中菊花杀青机中的菊花物料输送设备的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例中菊花物料均匀分布件的主视结构示意图。
[0016]图3是图2的左视结构示意图。
[0017]图4是图2的俯视结构示意图。
[0018]图5是标有圆弧顶板和输送带的出口端之间的距离的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型实施例中进料斗的主视结构示意图。
[0020]图7是图6的后视结构示意图。
[0021]图8是图6的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例。
[0024]参见图1至图8，本实施例中菊花杀青机中的菊花物料输送设备包括电机1、传动带2、主动辊3、从动辊4、数根支撑辊5、输送带6、辊支撑架7、长支撑架8、短支撑架9、菊花物料均匀分布件10和进料斗17，其中，辊支撑架7、长支撑架8和短支撑架9均为不锈钢材质，支撑辊5的数量通常为4-10根。
[0025]本实施例中的短支撑架9固定在辊支撑架7的一端，该短支撑架9呈竖直状结构，短支撑架9的高度为0.2-0.5m。长支撑架8固定在辊支撑架7的另一端，该长支撑架8呈竖直状结构，长支撑架8的高度大于lm，通常情况下，长支撑架8的高度为1-1.5m。本实施例中的辊支撑架7呈倾斜状结构，该辊支撑架7与水平面之间的夹角为15-40度，该辊支撑架7与水平面之间的夹角优选为25度。
[0026]本实施例中的主动辊3安装在辊支撑架7的一端，电机I固定在短支撑架9上，传动带2连接在电机I和主动棍3上，当电机I运行时,通过传动带2能够带动主动棍3进行转动。
[0027]本实施例中的从动辊4安装在辊支撑架7的另一端，数根支撑辊5安装在辊支撑架?上，输送带6包绕在主动辊3、从动辊4和数根支撑辊5上。当主动辊3转动时，主动辊3能够带动输送带6进行转动，从而实现对菊花物料的输送功能，在输送带6进行转动时，输送带6能够带动从动辊4和数根支撑辊5进行转动，使得输送带6的输送更加平稳，输送效果更好。
[0028]本实施例中的菊花物料均匀分布件10包括前分布板11、后分布板12、圆弧顶板13、支撑杆14、左连接杆15和右连接杆16，该前分布板11、后分布板12、圆弧顶板13、支撑杆14、左连接杆15和右连接杆16均为不锈钢材质，即菊花物料均匀分布件10为不锈钢材质。
[0029]本实施例中的圆弧顶板13呈圆弧形结构，该圆弧顶板13焊接固定在支撑杆14上，支撑杆14的两端露在圆弧顶板13外，即支撑杆14的长度大于圆弧顶板13的宽度。本实施例中的左连接杆15的一端固定在支撑杆14的一端,该左连接杆15呈倾斜状结构,右连接杆16的一端固定在支撑杆14的另一端，该右连接杆16呈倾斜状结构，通常情况下，左连接杆15的一端焊接固定在支撑杆14的一端,右连接杆16的一端焊接固定在支撑杆14的另一端。
[0030]本实施例中的前分布板11固定在圆弧顶板13的一边，后分布板12固定在圆弧顶板13的另一边，前分布板11和后分布板12均位于圆弧顶板13的下方，前分布板11和后分布板12之间的夹角α为70-100度。通常情况下，前分布板11、圆弧顶板13和后分布板12连为一体,即前分布板11、圆弧顶板13和后分布板12为一体式结构。
[0031]本实施例中的左连接杆15的另一端和右连接杆16的另一端均固定在辊支撑架7上，圆弧顶板13位于输送带6的出口端61的正下方，该圆弧顶板13和输送带6的出口端61之间的距离h为16-28cm，特别适用于输送胎菊。本实用新型中所说的输送带6的出口端61是指输送带6与菊花物料分离的一端，如图5所示，输送带6的最左端即为出口端61，本实用新型中输送带6的出口端61的位置对于本领域技术人员而言，属于公知常识。
[0032]本实施例中的进料斗17包括前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103、右挡料板104、料门105、左安装架106、右安装架107、后塑料软条108、左塑料软条109和右塑料软条110，其中，前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103、右挡料板104和料门105均为不锈钢材质，使得进料斗17的结构牢固。
[0033]本实施例中的前挡料板101和后挡料板102均为倒梯形结构，后挡料板102的一侧固定在左挡料板103的一侧，右挡料板104的一侧固定在后挡料板102的另一侧，前挡料板101的一侧固定在右挡料板104的另一侧，该前挡料板101的另一侧固定在左挡料板103的另一侧。通常情况下，后挡料板102的一侧通过焊接固定在左挡料板103的一侧，右挡料板104的一侧通过焊接固定在后挡料板102的另一侧，前挡料板101的一侧通过焊接固定在右挡料板104的另一侧，该前挡料板101的另一侧通过焊接固定在左挡料板103的另一侧。
[0034]本实施例中的前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103和右挡料板104均为倾斜状结构，使得进料斗17形成上大下小的结构，即进料斗17的上部口径大，下部口径小，进料斗17中的口径从上往下依次缩小。
[0035]本实施例中的前挡料板101的底部高于后挡料板102的底部，进料斗17的底部在前挡料板101向后挡料板102的方向上逐渐降低，进料斗17底部倾斜的程度和菊花杀青机的输送带6的倾斜程度相匹配，输送带6的一端安装在车间地面13上，另一端架在菊花杀青机上，进料斗17的底部正好安装在输送带6的一端上，使得进料斗17距离车间地面13较小，操作工人可以直接站在车间地面13上进行投料操作，减少了工作量，降低了劳动强度。
[0036]本实施例中的前挡料板101中设置有进料口 111，料门105安装在前挡料板101上，该料门105和进料口 111配合，通过料门105的移动能够控制进料口 111开度的大小，从而控制菊花物料的进料量。
[0037]本实施例中的左安装架106和左塑料软条109均固定在左挡料板103的底部，该左安装架106和左塑料软条109分别位于左挡料板103的外侧和内侧，右安装架107和右塑料软条110均固定在右挡料板104的底部，该右安装架107和右塑料软条110分别位于右挡料板104的外侧和内侧，后塑料软条108固定在后挡料板102的底部，该后塑料软条108位于后挡料板102的内侧，后塑料软条108的两端分别顶在左塑料软条109和右塑料软条110上，使得进料斗17安装在输送带上后，后塑料软条108、左塑料软条109和右塑料软条110的底部均和输送带接触，有效防止菊花物料从后塑料软条108和输送带之间，左塑料软条109和输送带之间，以及右塑料软条110和输送带之间漏出，确保位于进料斗17中的菊花物料只能从前挡料板101的进料口 111输出。
[0038]本实施例中的左安装架106和右安装架107均固定在辊支撑架7上，从而实现了对进料斗17的安装，后塑料软条108的底部、左塑料软条109的底部和右塑料软条110的底部均和输送带6的输送面接触，既保证输送带6能够正常转动，又能够防止进料斗17中的菊花物料从输送带6和进料斗17之间的间隙漏出，有效确保进料斗17中的菊花物料通过输送带6从前挡料板101的进料口 111输送到菊花杀青机的菊花物料预储斗中。
[0039]本实用新型中所说的左挡料板103的内侧，右挡料板104的内侧和后挡料板102的内侧均指位于进料斗17中的一侧，而左挡料板103的外侧和右挡料板104的外侧均指位于进料斗17外的一侧，这对本领域技术人员来说为公知常识。
[0040]本实施例中的菊花物料输送设备属于菊花杀青机中的一个部件，该菊花物料输送设备的结构简单，设计合理，性能可靠，使用方便，投料工人能够直接站立在车间地面上完成投料操作，对菊花物料的输送效率高，能够较均匀将菊花物料输送到菊花物料预储斗中，在菊花物料预储斗的搅拌作用下，确保菊花物料预储斗能够完全均匀的输送到蒸汽杀青室内。
[0041]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种菊花杀青机中的菊花物料输送设备，包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、进料斗和数根支撑辊，其特征在于:还包括辊支撑架、长支撑架、短支撑架和菊花物料均匀分布件，所述短支撑架固定在辊支撑架的一端，该短支撑架呈竖直状结构，所述短支撑架的高度为0.2-0.5m，所述长支撑架固定在辊支撑架的另一端，该长支撑架呈竖直状结构，所述长支撑架的高度大于lm，所述辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度；所述主动辊安装在辊支撑架的一端，所述电机固定在短支撑架上，所述传动带连接在电机和主动辊上，所述从动辊安装在辊支撑架的另一端，所述数根支撑辊安装在辊支撑架上，所述输送带包绕在主动辊、从动辊和数根支撑辊上；所述菊花物料均匀分布件包括前分布板、后分布板、圆弧顶板、支撑杆、左连接杆和右连接杆，所述圆弧顶板固定在支撑杆上，所述支撑杆的两端露在圆弧顶板外，所述左连接杆的一端固定在支撑杆的一端，该左连接杆呈倾斜状结构，所述右连接杆的一端固定在支撑杆的另一端，该右连接杆呈倾斜状结构，所述前分布板固定在圆弧顶板的一边，所述后分布板固定在圆弧顶板的另一边，所述前分布板和后分布板之间的夹角为70-100度；所述左连接杆的另一端和右连接杆的另一端均固定在辊支撑架上，所述圆弧顶板位于输送带的出口端的正下方，该圆弧顶板和输送带的出口端之间的距离为16-28cm ;所述进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、料门、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，所述后挡料板的一侧固定在左挡料板的一侧，所述右挡料板的一侧固定在后挡料板的另一侧，所述前挡料板的一侧固定在右挡料板的另一侧，该前挡料板的另一侧固定在左挡料板的另一侧，所述前挡料板、后挡料板、左挡料板和右挡料板均为倾斜状结构，所述进料斗形成上大下小的结构，所述前挡料板的底部高于后挡料板的底部，所述进料斗的底部在前挡料板向后挡料板的方向上逐渐降低；所述前挡料板中设置有进料口，所述料门安装在前挡料板上，该料门和进料口配合；所述左安装架和左塑料软条均固定在左挡料板的底部，该左安装架和左塑料软条分别位于左挡料板的外侧和内侧，所述右安装架和右塑料软条均固定在右挡料板的底部，该右安装架和右塑料软条分别位于右挡料板的外侧和内侧，所述后塑料软条固定在后挡料板的底部，该后塑料软条位于后挡料板的内侧，所述后塑料软条的两端分别顶在左塑料软条和右塑料软条上；所述左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上，所述后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条的底部均和输送带的输送面接触。
2.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送设备，其特征在于:所述长支撑架的高度为1-1.5m。
3.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送设备，其特征在于:所述辊支撑架与水平面之间的夹角为25度。
4.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送设备，其特征在于:支撑辊的数量为4-10根。
【文档编号】B65D90/02GK203545026SQ201320645156
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月20日 优先权日:2013年10月20日
【发明者】陈玲芬 申请人:桐乡市绿康菊业有限公司