一种纤维物料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维物料输送装置，它包括纤维泵和纤维物料卸料器，纤维泵包括加料仓（1）、螺旋送料装置、混料仓、柴油发动机（19）、鼓风机（17）、减震支架、进风管（2）和出料管A（3），螺旋送料装置包括驱动电机（4）、送料管（5）和送料螺杆（6），纤维物料卸料器包括壳体（25）、进料管（26）和分离装置，壳体（25）的上、下两端分别设置有气流出口和纤维出口，纤维泵的出料口通过管道连接纤维物料卸料器的进料管。本实用新型的有益效果是：通过鼓风气流吹散纤维，实现了送料的自动化控制，节省人工，降低了成本，分散效率高；并且还实现了输送的纤维与气流的分离，分离效果好，可有效防止纤维物料损失。
【专利说明】一种纤维物料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维压裂、防砂用装置，特别是一种纤维物料输送装置。
【背景技术】
[0002]纤维压裂防砂技术是通过纤维在压裂液中分散后产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，从而实现压裂井的快速、高效返排，从根本上预防支撑剂回流出砂和地层出砂；能够有效保持人工裂缝较高的长期导流能力，延长增产有效期；能够在低粘条件下提供优良的悬砂能力，同时有效抑制缝高过度延伸，保证支撑剂在产层段饱填砂和造长缝，在加砂规模相同的情况下可以获得更长的支撑裂缝、更长的增产有效期。
[0003]由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险，大大降低了纤维在压裂、防砂过程中的使用效果。因此在推广使用纤维压裂、防砂过程中有必要研制一种纤维输送设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现了送料的自动化控制和输送的纤维与气流的分离的纤维物料输送装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种纤维物料输送装置，它包括纤维泵和纤维物料卸料器，所述的纤维泵包括加料仓、螺旋送料装置、混料仓、柴油发动机、鼓风机、减震支架、进风管和出料管A，所述的螺旋送料装置包括驱动电机、送料管和送料螺杆，加料仓安装于送料管的进料端的上方，送料管上设置有连通加料仓的进料口，送料螺杆安装于送料筒的内腔内并连接驱动电机，混料仓送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管和出料管A分设于混料仓相对的两个侧壁上，所述的减震支架包括设置于工作台上的数个减震器和由所述减震器支撑的载板，柴油发动机和鼓风机均固定安装于载板上，且柴油发动机的输出轴与鼓风机的输入轴连接传动，鼓风机的出风口通过隔振软管与混料仓的进风管连接；所述的纤维物料卸料器包括壳体、进料管和分离装置，壳体的上端设置有气流出口，壳体的下端设置有纤维出口，所述的壳体由沿从上到下方向依次连接的上锥形部、圆筒部B和下倒锥形部构成，气流出口设置于上锥形部的上端，纤维出口设置于下倒锥形部的下端，所述的分离装置包括固设于壳体内部的筒体和设置于筒体内部的倒锥形壳，倒锥形壳顶端的外径与筒体的内径相等，倒锥形壳的顶端与筒体固定连接，进料管设置于壳体的侧壁上，且进料管依次贯穿壳体和筒体，进料管与筒体的内表面相切；纤维泵的出料口通过管道连接纤维物料卸料器的进料管。[0006]所述的送料螺杆上设置有送料螺旋叶片，送料筒内安装有单点悬挂座，单点悬挂座通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆输送物料的方向为前，送料螺杆的前端通过轴承安装于单点悬挂座上，送料螺杆的后端连接驱动电机，位于单点悬挂座后侧的送料螺杆上安装有反螺旋叶片，反螺旋叶片的螺旋方向与送料螺旋叶片的螺旋方向相反。
[0007]所述的进风管包括圆筒形壳体和出风头，出风头的后端与圆筒形壳体的前端密封连接，所述的出风头为圆柱形或圆锥形，出风头的前端面上设置有出风口。
[0008]所述的出风头为圆锥形，出风头的侧壁上沿周向开设有多个出风孔。
[0009]所述的出风口内设置有两个呈“V”型设置的挡板，挡板与出风头的轴线平行或者成锐角设置。
[0010]所述的出风口内设置有挡板，挡板为圆弧形或者曲线形状的板材。
[0011]所述的混料仓由相互连通的连接部和圆筒部A构成，连接部连通混料仓和圆筒部A，进风管和出料管A分设于圆筒部A的两个轴向端面上，所述的连接部呈上小下大的喇叭形。
[0012]它还包括控制柜，控制柜内安装有控制器，混料仓内安装有变送器，变送器连接控制器，控制器连接转数控制器和变频控制器，转数控制器连接鼓风机，变频控制器连接驱动电机，所述的变送器包括压力变送器和温度变送器。
[0013]它还包括用于向控制柜供电的启动电瓶和发电机。
[0014]所述的上锥形部的内部设置有倒锥形内壳，倒锥形内壳的顶端外径与上锥形部的顶端内径相等，倒锥形内壳的顶端与上锥形部的顶端固定连接。
[0015]所述的倒锥形内壳的顶端还安装有封盖倒锥形内壳上端的挡网。
[0016]本实用新型具有以下优点:
[0017]本实用新型实现通过鼓风气流吹散纤维，并且实现了送料的自动化控制。
[0018]本实用新型的反螺旋叶片向物料输送方向的反方向挤压物料，从而将位于混料仓上方的物料挤压掉落，保证了物料顺利从送料螺旋杆上掉落；混料仓的连接部呈上小下大的喇叭形的结构避免了下落物料在送料筒出料口处的积聚；从而，共同达到了防止纤维物料堵塞的效果。
[0019]送料螺杆采用单点悬挂座的结构，方便了送料螺杆的拆装，且简化了结构。
[0020]本实用新型通过设置出风头、在出风头的侧壁上沿周向开设多个出风孔、在出风头的前端面上设置出风口，出风口内设置挡板，在混合仓内形成多流向的气流，从而实现对混合仓内的纤维进行不定风向的吹散和悬浮，提高了纤维的分散程度，从而代替了手工预分散纤维操作，节省人工，降低了成本，且结构简单，分散效率高，缩短了施工耗时。
[0021]本实用新型实现由工控机控制物料的加入量，操控方便快捷，并且通过对鼓风机的转数和螺旋送料装置的驱动电机的转速的调节，实现根据螺旋输送装置输送纤维的量来自动调节鼓风机转数，让物料输送量与风量达到最优的效果，提高了装置的自动化程度及控制精度，降低了操作难度和操作人员的劳动强度，利于提高施工质量、缩短施工时间和降低施工成本。
[0022]本实用新型实现了输送的纤维与气流的分离，结构简单，分离效果好，通过倒锥形壳、倒锥形内壳和挡网实现了纤维多次与气流分离，可有效防止纤维物料损失、提高资源利用率。【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图
[0024]图2为本实用新型的纤维泵的俯视结构示意图
[0025]图3为本实用新型的螺旋送料装置的结构示意图
[0026]图4为图3沿A-A截面的剖视图
[0027]图5为图3沿B-B截面的剖视图
[0028]图6为本实用新型的进风管的结构示意图
[0029]图7为本实用新型的进风管的右视结构示意图
[0030]图8为本实用新型的另一种进风管的右视结构示意图
[0031]图9为本实用新型的纤维物料卸料器的进料管的安装结构示意图
[0032]图10为本实用新型的纤维物料卸料器的俯视结构示意图
[0033]图11为本实用新型的出料管B的另一种结构示意图
[0034]图12为本实用新型的出料管B的第三种结构示意图
[0035]图中，1-加料仓，2-进风管，3-出料管A，4-驱动电机，5_送料管，6_送料螺杆，7-送料螺旋叶片，8-单点悬挂座，9-反螺旋叶片，10-圆筒形壳体，11-出风头，12-出风孔，13-出风口，14-挡板，15-连接部，16-圆筒部A，17-鼓风机，18-隔振软管，19-柴油发动机，20-减震器，21-载板，22-控制柜，23-启动电瓶，24-发电机，25-壳体，26-进料管，27-上锥形部，28-圆筒部B，29-下倒锥形部，30-筒体，31-倒锥形壳，32-倒锥形内壳，33-挡网，34-出料管B。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0037]如图1所示，一种纤维物料输送装置，它包括纤维泵和纤维物料卸料器，如图1、图2所示,所述的纤维泵包括加料仓1、螺旋送料装置、混料仓、柴油发动机19、鼓风机17、减震支架、进风管2和出料管A3，所述的螺旋送料装置包括驱动电机4、送料管5和送料螺杆6，加料仓I安装于送料管5的进料端的上方，送料管5上设置有连通加料仓I的进料口，送料螺杆6安装于送料筒的内腔内并连接驱动电机4，混料仓送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管2和出料管A3分设于混料仓相对的两个侧壁上，所述的减震支架包括设置于工作台上的数个减震器20和由所述减震器20支撑的载板21，柴油发动机19和鼓风机17均固定安装于载板21上,且柴油发动机19的输出轴与鼓风机17的输入轴连接传动，鼓风机17的出风口 13通过隔振软管18与混料仓的进风管2连接。
[0038]如图1、图9、图10所示，所述的纤维物料卸料器包括壳体25、进料管26和分离装置，壳体25的上端设置有气流出口，壳体25的下端设置有纤维出口，所述的壳体25由沿从上到下方向依次连接的上锥形部27、圆筒部B28和下倒锥形部29构成，气流出口设置于上锥形部27的上端，纤维出口设置于下倒锥形部29的下端，所述的分离装置包括固设于壳体25内部的筒体30和设置于筒体30内部的倒锥形壳31，倒锥形壳31顶端的外径与筒体30的内径相等，倒锥形壳31的顶端与筒体30固定连接，进料管26设置于壳体25的侧壁上，且进料管26依次贯穿壳体25和筒体30，进料管26与筒体30的内表面相切；纤维泵的出料口通过管道连接纤维物料卸料器的进料管26。
[0039]如图3、图4、图5所示，所述的送料螺杆6上设置有送料螺旋叶片7，送料筒内安装有单点悬挂座8，单点悬挂座8通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆6输送物料的方向为前，送料螺杆6的前端通过轴承安装于单点悬挂座8上，送料螺杆6的后端连接驱动电机4，位于单点悬挂座8后侧的送料螺杆6上安装有反螺旋叶片9，反螺旋叶片9的螺旋方向与送料螺旋叶片7的螺旋方向相反。
[0040]如图6、图7、图8所示，所述的进风管2包括圆筒形壳体10和出风头11，出风头11后端边缘的内径与圆筒形壳体10的内径相等，出风头11的后端与圆筒形壳体10的前端密封连接，出风头11的前端面上设置有出风口 13。所述的出风头11为圆锥形，出风头11的侧壁上沿周向开设有多个出风孔12 ;根据混料仓的混料效果，也可以把出风头11改为不变径的圆柱形出风口，或者不开设出风孔12。
[0041]所述的出风口 13内设置有两个呈“V”型设置的挡板14，挡板14与出风头11的轴线平行或者成锐角设置。挡板14也可以是成圆弧形或者其他曲线形状的挡板，如图7、图8所示。
[0042]所述的混料仓由相互连通的连接部15和圆筒部A16构成,连接部15连通混料仓和圆筒部A16，进风管2和出料管A3分设于圆筒部A16的两个轴向端面上，所述的连接部15呈上小下大的喇叭形。
[0043]它还包括控制柜22，控制柜22内安装有控制器，混料仓内安装有变送器，变送器连接控制器，控制器连接转数控制器和变频控制器，转数控制器连接鼓风机17，变频控制器连接驱动电机4，所述的变送器包括压力变送器和温度变送器。
[0044]它还包括用于向控制柜22供电的启动电瓶23和发电机24。
[0045]所述的上锥形部27的内部设置有倒锥形内壳32，倒锥形内壳32的顶端外径与上锥形部27的顶端内径相等，倒锥形内壳32的顶端与上锥形部27的顶端固定连接。
[0046]所述的倒锥形内壳32的顶端还安装有封盖倒锥形内壳32上端的挡网33。
[0047]如图1所示，所述的纤维出口连接有出料管B34，出料管B34可为弯管、直管或者变径管，如图11、图12所示。
[0048]本实用新型的工作过程如下:物料由进料口进入送料管5由送料螺杆6向前输送物料，最终由出料口进入混料仓，由进风管2进入的气流将下落的纤维吹散，吹散后的纤维由出料管A3随气流排出；混有纤维物料的气流经进料管26进入筒体30，由于进料管26与筒体30的内表面相切，气流在筒体30的内壁引导下旋流，由于纤维和气流的密度差异，纤维物料沿着筒体30的内壁往下掉，并最终从筒体30下部掉入下倒锥形部29内部；而气流沿着筒体30内壁旋流到下倒锥形部29内壁，由于下倒锥形部29内壁的反射作用，气流转而向上旋流到筒体30的外壁和圆筒部B28的内壁之间的环形空间，沿着环形空间往上旋流到上锥形部27，顶部倒锥形内壳32的设置，使得上升的气流沿壳体25内壁流动，并进入倒锥形内壳32与壳体25之间的空间内，受顶部封隔后，气流减速并被下压，从而利于气流内仍残留的部分纤维的下落，被下压的气流最终通过倒锥形内壳32的顶端流出，挡网33的设置则进一步的阻隔了纤维的流出，从而有效的防止了纤维物料的泄漏，避免了资源的浪费。
【权利要求】
1.一种纤维物料输送装置，其特征在于:它包括纤维泵和纤维物料卸料器，所述的纤维泵包括加料仓(I)、螺旋送料装置、混料仓、柴油发动机(19)、鼓风机(17)、减震支架、进风管(2)和出料管A (3)，所述的螺旋送料装置包括驱动电机(4)、送料管(5)和送料螺杆(6 )，加料仓(I)安装于送料管(5 )的进料端的上方，送料管(5 )上设置有连通加料仓(I)的进料口，送料螺杆(6)安装于送料筒的内腔内并连接驱动电机(4)，混料仓送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管(2 )和出料管A (3 )分设于混料仓相对的两个侧壁上，所述的减震支架包括设置于工作台上的数个减震器(20)和由所述减震器(20)支撑的载板(21)，柴油发动机(19)和鼓风机(17)均固定安装于载板(21)上，且柴油发动机(19)的输出轴与鼓风机(17)的输入轴连接传动，鼓风机(17)的出风口(13)通过隔振软管(18)与混料仓的进风管(2)连接； 所述的纤维物料卸料器包括壳体(25)、进料管(26)和分离装置，壳体(25)的上端设置有气流出口，壳体(25)的下端设置有纤维出口，所述的壳体(25)由沿从上到下方向依次连接的上锥形部(27)、圆筒部B (28)和下倒锥形部(29)构成，气流出口设置于上锥形部(27)的上端，纤维出口设置于下倒锥形部(29)的下端，所述的分离装置包括固设于壳体(25)内部的筒体(30)和设置于筒体(30)内部的倒锥形壳(31)，倒锥形壳(31)顶端的外径与筒体 (30)的内径相等，倒锥形壳(31)的顶端与筒体(30)固定连接，进料管(26)设置于壳体(25)的侧壁上，且进料管(26)依次贯穿壳体(25)和筒体(30)，进料管(26)与筒体(30)的内表面相切； 纤维泵的出料口通过管道连接纤维物料卸料器的进料管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的送料螺杆(6)上设置有送料螺旋叶片(7 )，送料筒内安装有单点悬挂座(8 )，单点悬挂座(8 )通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆(6)输送物料的方向为前，送料螺杆(6)的前端通过轴承安装于单点悬挂座(8 )上，送料螺杆(6 )的后端连接驱动电机(4 )，位于单点悬挂座(8 )后侧的送料螺杆(6)上安装有反螺旋叶片(9)，反螺旋叶片(9)的螺旋方向与送料螺旋叶片(7)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的进风管(2)包括圆筒形壳体(10)和出风头(11)，出风头(11)的后端与圆筒形壳体(10)的前端密封连接，所述的出风头(11)为圆柱形或圆锥形，出风头(11)的前端面上设置有出风口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的出风头(11)为圆锥形，出风头(11)的侧壁上沿周向开设有多个出风孔(12)。
5.根据权利要求3或4所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的出风口(13)内设置有两个呈“V”型设置的挡板(14)，挡板(14)与出风头(11)的轴线设置平行或者成锐角设置。
6.根据权利要求3或4所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的出风口(13)内设置有挡板(14)，挡板(14)为圆弧形或者曲线形状的板材。
7.根据权利要求1所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的混料仓由相互连通的连接部(15)和圆筒部A (16)构成，连接部(15)连通混料仓和圆筒部A (16)，进风管(2)和出料管A (3)分设于圆筒部A (16)的两个轴向端面上，所述的连接部(15)呈上小下大的喇叭形。
8.根据权利要求1所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:它还包括控制柜(22)，控制柜(22 )内安装有控制器，混料仓内安装有变送器，变送器连接控制器，控制器连接转数控制器和变频控制器，转数控制器连接鼓风机(17)，变频控制器连接驱动电机(4)，所述的变送器包括压力变送器和温度变送器。
9.根据权利要求8所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:它还包括用于向控制柜(22)供电的启动电瓶(23)和发电机(24)。
10.根据权利要求1所述的一种纤维物料输送装置，其特征在于:所述的上锥形部(27)的内部设置有倒锥形内壳(32)，倒锥形内壳(32)的顶端外径与上锥形部(27)的顶端内径相等，倒锥形内壳(32)的顶端与上锥形部(27)的顶端固定连接，所述的倒锥形内壳(32)的顶端还安装有封盖倒锥形内壳(32` )上端的挡网(33 )。
【文档编号】B65G53/08GK203593420SQ201320809513
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】张绍彬, 杨延波 申请人:四川省博仁达石油科技有限公司