一种猪鬃包扎纸圈加装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种猪鬃包扎纸圈加装装置，包括纸圈进料箱和强制拨圈轮；所述纸圈进料箱为顶端敞开底部倾斜的扁长形箱体，包括侧壁和底板，宽度方向的两侧壁间距略大于纸圈宽度，保证纸圈在所述纸圈进料箱内呈单列重叠盛装；所述底板为倾斜板，保证纸圈可以在重力或者外力的作用下沿着底板下行，保证纸圈进料的顺畅，所述底板在最低处开设有纸圈出料口，用于将纸圈送进下一道工序中；所述强制拨圈轮安装在所述纸圈进料箱下方，所述底板开设有安装所述强制拨圈轮的通孔，所述强制拨圈轮通过所述底板开设的通孔小部分伸入所述纸圈进料箱内部，其余部分在所述纸圈进料箱外部；本实用新型结构简单，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】—种猪鬃包扎纸圈加装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种猪鬃包扎【技术领域】，尤其涉及一种纸圈包扎猪鬃的纸圈加装装置。
【背景技术】
[0002]猪鬃为猪脊背上的刚硬的毛，是我国出口创汇的重要畜牧副产品之一。将猪鬃进行清洗、去杂、消毒、拉直、定形、倒顺头尾、齐整后，捆扎成毛还，供印染、纺织、军事、化工、医药、美容等行业高端毛刷用。
[0003]由于国际市场需求近20年来节节攀升，在我国江苏、山东、湖南部分市县，猪鬃加工已成为支柱产业，给富民兴县带来巨大经济收益。然而行业内上述猪鬃加工过程基本属于手工或半机械化加工。近年来，在猪鬃清洗、去杂、消毒、拉直、定形、倒顺头尾、齐整环节，我国目前已出现了部分小型机械，并申请了实用新型专利。
[0004]然而将猪鬃头尾倒顺对齐后，还需要将整理光顺、齐整的猪鬃进行捆扎固定，以方便在猪鬃输送过程中不再被打乱。目前常用方法有两种。一种是用宽度为20毫米、直径为50毫米、厚度为2毫米的硬质纸圈，在猪鬃根部进行包扎固定，这种方法应用最为广泛。第二种方法是手工用细绳进行根部捆扎，该方法由于在输送过程中出现“涨崩”，导致捆扎失败，已经很少适用。
[0005]对于纸圈包扎方法，行业内所用工序是将连续性整理好猪鬃，手工分把，用绳子将猪鬃再次简单捆扎成一大盘。对大盘猪鬃进行二次光整后，一只手工抓取适量猪鬃，插进另一只手加持的上述硬质纸圈内。
[0006]本实用新型是配合机械式纸圈包扎猪鬃毛坯的纸圈加装装置。用于替代手工加持纸圈和拿取纸圈的过程。
实用新型内容
[0007]根据上述技术背景，鉴于人工成本不断增大，为替代人工猪鬃纸圈包扎的不足，对包扎用的纸圈特性进行分析。目前行业用的纸圈根据猪鬃毛坯规格，其尺寸要求如下:纸圈宽度20毫米、内径50毫米、厚度1.5^2毫米，为硬质单面光板纸圈。因此纸圈特点是轻质，带有一定的刚度，外表面光滑，在一定倾斜度的斜面上，可以自由滚动。但由于为纸质轻材，稍有阻力，即容易卡死。由于机械化要求纸圈推进为连续性输送，每包扎完一把猪鬃毛坯后，下一工序必须按时、按点位，将纸圈推送到固定位置，并保证纸圈具有准确的姿势。
[0008]根据上述分析，本实用新型提出一种猪鬃包扎纸圈加装装置，包括纸圈进料箱和强制拨圈轮；所述纸圈进料箱为顶端敞开底部倾斜的扁长形箱体，包括侧壁和底板，宽度方向的两侧壁间距略大于纸圈宽度，保证纸圈在所述纸圈进料箱内呈单列重叠盛装；所述底板为倾斜板，保证纸圈可以在重力或者外力的作用下沿着底板下行，保证纸圈进料的顺畅，所述底板在最低处开设有纸圈出料口，用于将纸圈送进下一道工序中；所述强制拨圈轮安装在所述纸圈进料箱下方，所述底板开设有安装所述强制拨圈轮的通孔，所述强制拨圈轮通过所述底板开设的通孔小部分伸入所述纸圈进料箱内部，其余部分在所述纸圈进料箱外部。
[0009]在本实用新型中，所述纸圈进料箱宽度方向的两侧壁间距大于纸圈宽度2?4毫米，保证纸圈在所述纸圈进料箱内呈单列重叠盛装。
[0010]在本实用新型中，所述底板的倾斜角度为30°飞0°，保证纸圈进料的顺畅以及纸圈进料箱的容量。
[0011 ] 在本实用新型中，所述强制拨圈轮由小型电动机驱动。
[0012]在本实用新型中，为增大强制拨圈轮摩擦阻力，所述强制拨圈轮上装有开有花纹的橡胶圈，保证所述强制拨圈轮在拨动纸圈下行的同时不至于损坏纸圈。
[0013]在本实用新型中，为保证纸圈推进到准确工位点，并有较准确的姿势，所述纸圈进料箱下方设有纸圈引导槽。
[0014]在本实用新型中，所述纸圈引导槽的宽度大于纸圈宽度f 1.5毫米，长度大于纸圈外径f 1.5毫米，这样既可控制每次输送给猪鬃包扎用的纸圈只能是单个纸圈，且位置误差不超过1.5毫米。
[0015]在本实用新型中，为防止纸圈推送后，纸圈引导槽内出现压差，在纸圈引导槽上开设泄压孔，纸圈引导槽上的泄压孔不仅平衡了纸圈引导槽内外压差，消除纸圈下落阻力，也有方便观察纸圈是否输送到位的作用。
[0016]本实用新型结构简单，操作方便，克服了传统手工作业劳动强度大效率低的弊端，本实用新型使用机械进料方式替代了传统手工作业，能够按时、按点位，将纸圈推送到固定位置，并保证纸圈具有准确的姿势，并且机械便于维护，稳定可靠，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图中:1.纸圈进料箱，2.强制拨圈轮，3.底板，4.泄压孔，5.纸圈引导槽，6.纸圈。
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]如附图所示，一种猪鬃包扎纸圈加装装置具有以下结构特点:(1)为保证连续性工作要求，将纸圈6放入纸圈进料箱I内，一次性装入纸圈6必须保证较长时间内人工不再加装纸圈6，其纸圈进料箱I容积可工作效率要求进行计算；(2)根据纸圈6尺寸特点，纸圈6加装为立式加装，纸圈进料箱I宽度方向的两侧壁间距大于纸圈6宽度2?4毫米，该尺寸可保证纸圈6单列重叠盛装；(3)纸圈进料箱底板3的倾斜角度控制在30°飞0°之间，若纸圈进料箱底板3的倾斜角度小于30°，纸圈6不容易自由向下滚动，若纸圈进料箱底板3的倾斜角度大于60°，则一次性装入纸圈6的个数减小，将增加人工加装纸圈6次数；(4)由于纸圈6为重叠单列盛装在纸圈进料箱I内，相互接触挤压，增大了纸圈6自由向下滚动的摩擦阻力，因此，因此在纸圈进料箱底板3上加装强制拨圈轮2，强制拨圈轮2强制拨动纸圈6向下滚动，强制拨圈轮2安装在纸圈进料箱底板3下方，小部分在纸圈进料箱1内，其余部分在纸圈进料箱I外部，强制拨圈轮2由小型电动机驱动，为增大强制拨圈轮2摩擦阻力，强制拨圈轮2上装有开有花纹的橡胶圈。
[0022]实施例二，与实施例一的不同之处在于为保证纸圈6推进到准确工位点，并有较准确的姿势，纸圈进料箱I下方设有纸圈引导槽5，纸圈引导槽5的宽度大于纸圈6宽度1-1.5毫米，长度大于纸圈6外径f 1.5毫米，这样既可控制每次输送给猪鬃包扎用的纸圈6只能是单个纸圈6，且位置误差不超过1.5毫米。
[0023]实施例三，与上述实施例的不同之处在于为防止纸圈6推送后，纸圈引导槽5内出现压差，在纸圈引导槽5上开设泄压孔4，纸圈引导槽5上的泄压孔4不仅平衡了纸圈引导槽5内外压差，消除纸圈6下落阻力，也有方便观察纸圈6是否输送到位的作用。
[0024]实施例四，与上述实施例的不同之处在于纸圈进料箱I宽度方向的两侧壁间距大于纸圈6宽度2謹、3謹或者4謹。
[0025]实施例五，与上述实施例的不同之处在于纸圈进料箱底板3的倾斜角度为30°、45° 或者 60°。 [0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:包括纸圈进料箱和强制拨圈轮；所述纸圈进料箱为顶端敞开底部倾斜的扁长形箱体，包括侧壁和底板，宽度方向的两侧壁间距略大于纸圈宽度，保证纸圈在所述纸圈进料箱内呈单列重叠盛装；所述底板为倾斜板，所述底板在最低处开设有纸圈出料口，用于将纸圈送进下一道工序中；所述强制拨圈轮安装在所述纸圈进料箱下方，所述底板开设有安装所述强制拨圈轮的通孔，所述强制拨圈轮通过所述底板开设的通孔小部分伸入所述纸圈进料箱内部，其余部分在所述纸圈进料箱外部。
2.如权利要求1所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述纸圈进料箱宽度方向的两侧壁间距大于纸圈宽度2?4毫米。
3.如权利要求2所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述纸圈进料箱宽度方向的两侧壁间距大于纸圈宽度3毫米。
4.如权利要求1所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述底板的倾斜角度为30。?60。。
5.如权利要求4所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述底板的倾斜角度为45°。
6.如权利要求1所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述强制拨圈轮由小型电动机驱动。
7.如权利要求1所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述强制拨圈轮上装有开有花纹的橡胶圈。
8.如权利要求1所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述纸圈进料箱下方设有纸圈引导槽。
9.如权利要求8所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:所述纸圈引导槽的宽度大于纸圈宽度广1.5毫米，长度大于纸圈外径f 1.5毫米。
10.如权利要求6所述的一种猪鬃包扎纸圈加装装置，其特征在于:在纸圈引导槽上开设泄压孔。
【文档编号】B65B43/44GK203612267SQ201320814600
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】张勇, 刘水长, 胡京明 申请人:湖南工业大学