一种内袋成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内袋成型装置，在左立板（1）与右立板（2）的中部之间设有凹模（4），该凹模（4）上开有送料通槽（41），送料通槽（41）的内底壁为左低右高的斜面，左立板（1）上开有推料窗口（11），右立板（2）上开有出料窗口（21），在右立板（2）的右侧设置退袋板（6），该退袋板（6）与凹模（4）、左立板（1）及右立板（2）四者之间通过螺栓固定连接。在退袋板（6）的上方设有盖板（7），盖板（7）的前端向前延伸，形成开口器上片（71），该开口器上片（71）的下方设有开口器下片（8）。本实用新型采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换。
【专利说明】一种内袋成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装设备【技术领域】，具体地说，特别涉及一种内袋成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例，内包装纸先折成“V”形，接料并剪切后，通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构，不仅体积较大，加工制作困难，生产成本高，而且磨损后只能整体报废，极大地增大了包装机的使用成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的内袋成型装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种内袋成型装置，左立板(I)和右立板(2)平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3)，所述左立板(I)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4)，该凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41)，该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面，左立板(I)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口( 11)，右立板(2 )上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口( 21 )，该出料窗口( 21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐，且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上；
[0005]在所述左立板(I)与右立板(2 )的底部之间设有底板(5 )，该底板(5 )的底面与左、右立板的底面平齐，且底板(5 )与左立板(I)及右立板(2 )三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接；
[0006]在所述右立板(2 )的右侧设置退袋板(6 )，该退袋板(6 )与凹模(4)、左立板(I)及右立板(2)四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板(6)上开有前后贯通的退袋通槽(61)，该退袋通槽(61)的左槽壁中部开有与出料窗口(21)相配合的接料槽(62)；
[0007]在所述退袋板(6)的上方设有盖板(7)，该盖板(7)由透明有机片制成，盖板(7)与退袋板(6)的顶面相贴合固定；所述盖板(7)的前端向前延伸，形成开口器上片(71)，该开口器上片(71)的顶面与盖板(7)的顶面呈台阶状，在所述开口器上片(71)的下方设有与之配合的开口器下片(8)，所述开口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。
[0008]采用以上技术方案，折成“V”形的内包装纸接料并剪切后，被推入左右立板的第一成型开口中，使内包装纸沿前后方向完全对折，并将散剂药物包住，接着用压头将内包装纸向下压，使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中，并在送料通槽中二次成型，内包装纸的左右两端向上弯折，然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动，使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口，内包装纸第三次成型，形成将散剂药物完全包裹的内袋，该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中，由退料装置向前推入外袋中。[0009]本实用新型结构紧凑、体积小巧；采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构，各部分造型简单，易于加工制作，并且组装方便，装配工艺简单，连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时，只需拆卸坏掉的部分更换即可，不仅更换操作便捷，而且能有效降低包装机的使用成本。
[0010]送料通槽的内底壁为左低右高的斜面，在二次成型后的推料过程中，推料装置压住内包装纸左端的弯折部分，并顶住内包装纸右端的弯折处，这样在有利于通过出料窗口三次成型的同时，能够防止推料过程中包装纸的左端散形；出料窗口和推料窗口在同一高度上，采用平推即可实现推料，顺畅性好，不会发生卡阻。
[0011]底板夹持在左右立板的底部之间，一方面能够防止左右立板发生松动或偏移，使整体结构更牢固；另一方面，底板能够增加底部的重量，并与左右立板的底部相结合，支撑整个装置的稳定性好。退袋板既承接成型后的内袋，又为内袋向外袋输送包装提供通道，这样将内袋的成型与输送集成在一起，结构更加紧凑、可靠。
[0012]退袋板上方的盖板将接料槽和退袋通槽的槽口密封，能够起固形的作用，以防止成型后的内袋在退袋过程中发生散开；盖板由透明有机片制成，不仅成本低，而且能够方便观察退袋通槽内部的情况，以及时发生退袋过程中的卡阻现象。开口器上下片结构简单，强度可靠，不会发生变形或损坏；开口器上下片相平行布置，能够将外袋的口撑开，并兼具导向的作用，以便于内袋顺畅地进入外袋中。
[0013]所述左立板(I)和右立板(2)均为矩形钢质平板结构，这样各立板加工制作容易，材料成本低，并且结构强度好，不会发生变形或损坏。
[0014]为了简化结构，便于加工，所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均为长条矩形。
[0015]所述底板(5 )为矩形钢质平板结构，在底板(5 )上开有前后两个并排的螺孔(51)。以上结构底板易于加工制作，结构强度可靠；底板通过两颗螺栓与工作台相固定，拆装方便、快捷，并且连接的牢固性及可靠性好。
[0016]为了方便装配，使盖板安装牢靠，所述盖板(7)为矩形，盖板(7)的形状大小与退袋板(6 )相适应，且盖板(7 )的四个角均通过螺钉与退袋板(6 )相固定。
[0017]所述开口器下片(8)的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板(6)的底面相贴合，并通过螺钉固定。以上结构开口器下片安装牢靠，不会发生松动或脱落；当开口器下片损坏的时候，拆卸更换非常方便。
[0018]有益效果:本实用新型采用分体式可拆卸结构，既紧凑又小巧，组装方便、快捷，连接的牢靠性好，有利于维护及更换，具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为盖板与退袋板的组合示意图。
[0021]图3为退袋板的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:[0023]如图1所示，左立板I和右立板2形状大小完全相同，均为矩形钢质平板结构，且左立板I和右立板2平行并对称布置。在左立板I上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口 3，该第一成型开口 3开至靠近左立板I上部前边沿的位置。所述右立板2上也开设有第一成型开口 3，左、右立板1、2上的第一成型开口 3相对称。
[0024]如图1所示，在左立板I与右立板2的中部之间设有凹模4，该凹模4的左端面与左立板I贴合，凹模4的右端面与右立板2贴合。所述凹模4上开有左右贯通的送料通槽41，该送料通槽41的内底壁为左低右高的斜面，左立板I上对应送料通槽41的位置开有推料窗口 11，该推料窗口 11为长条矩形。右立板2上对应送料通槽41的位置开有出料窗口21，该出料窗口 21的下边沿与送料通槽41内底壁的高端基本平齐，且出料窗口 21和推料窗口 11在同一高度上。所述出料窗口 21也为长条矩形，且出料窗口 21与推料窗口 11大小相适应。
[0025]如图1所示，在左立板I与右立板2的底部之间设有底板5，该底板5为矩形钢质平板结构。所述底板5的左端面与左立板I相贴合，底板5的右端面与右立板2相贴合，底板5的底面与左、右立板的底面平齐，且底板5与左立板I及右立板2三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接。在所述底板5上开有前后两个并排的螺孔51，由上下方向穿设的螺栓通过该螺孔51，将底板5固定于包装机的工作台(图中未画出)上。
[0026]如图1所示，在所述右立板2的右侧设置退袋板6，该退袋板6为钢质长方块结构，退袋板6的高度与出料窗口 21相适应。退袋板6与凹模4、左立板I及右立板2四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接。在所述退袋板6上开有前后贯通的退袋通槽61，该退袋通槽61的左槽壁中部开有与出料窗口 21相配合的接料槽62，接料槽62的内底壁略低于出料窗口 21的下边沿。
[0027]如图1、图2所示，在所述退袋板6的上方设有盖板7，该盖板7为矩形，盖板7的形状大小与退袋板6相适应。所述盖板7的材质选用透明材料，本实施例优选由透明有机片制成，盖板7与退袋板6的顶面相贴合，且盖板7的四个角均通过螺钉与退袋板6相固定。
[0028]如图1、图2、图3所示，盖板7的前端向前一体延伸，形成开口器上片71，该开口器上片71的顶面与盖板7的顶面呈台阶状，开口器上片71的底面与盖板7的顶面在同一平面内。在所述开口器上片71的下方设有与之配合的开口器下片8，该开口器下片8外长条片状结构，并位于退袋板6的前方。所述开口器下片8的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板6的底面相贴合，并通过左右两颗并排的螺钉固定。
【权利要求】
1.一种内袋成型装置，其特征在于:左立板(I)和右立板(2)平行并对称布置，在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3)，所述左立板(I)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4)，该凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41)，该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面，左立板(I)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口( 11 )，右立板(2)上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口(21)，该出料窗口(21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐，且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上； 在所述左立板(I)与右立板(2)的底部之间设有底板(5)，该底板(5)的底面与左、右立板的底面平齐，且底板(5 )与左立板(I)及右立板(2 )三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接； 在所述右立板(2 )的右侧设置退袋板(6 )，该退袋板(6 )与凹模(4)、左立板(I)及右立板(2)四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接，在所述退袋板(6)上开有前后贯通的退袋通槽(61)，该退袋通槽(61)的左槽壁中部开有与出料窗口(21)相配合的接料槽(62)； 在所述退袋板(6)的上方设有盖板(7)，该盖板(7)由透明有机片制成，盖板(7)与退袋板(6)的顶面相贴合固定；所述盖板(7)的前端向前延伸，形成开口器上片(71)，该开口器上片(71)的顶面与盖板(7)的顶面呈台阶状，在所述开口器上片(71)的下方设有与之配合的开口器下片(8)，所述开口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。
2.根据权利要求1所述的内袋成型装置，其特征在于:所述左立板(I)和右立板(2)均为矩形钢质平板结构。
3.根据权利要求1或2所述的内袋成型装置，其特征在于:所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均为长条矩形。
4.根据权利要求1所述的内袋成型装置，其特征在于:所述底板(5)为矩形钢质平板结构，在底板(5)上开有前后两个并排的螺孔(51)。
5.根据权利要求1所述的内袋成型装置，其特征在于:所述盖板(7)为矩形，盖板(7)的形状大小与退袋板(6)相适应，且盖板(7)的四个角均通过螺钉与退袋板(6)相固定。
6.根据权利要求1或5所述的内袋成型装置，其特征在于:所述开口器下片(8)的后端通过弯折形成有搭片，该搭片与退袋板(6)的底面相贴合，并通过螺钉固定。
【文档编号】B65B47/06GK203638191SQ201320848256
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘友洪, 唐晓伟, 刘武, 任钦合 申请人:重庆和平制药有限公司