飞轮壳自动翻转输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种飞轮壳自动翻转输送机，包括机架、翻转辊架、辊架支轮、输出辊筒机、输入辊筒机，所述辊架支轮固定在机架上，所述翻转辊架安置在辊架支轮上，所述翻转辊架与驱动装置相连，所述输入辊筒机、输出辊筒机均固定在翻转辊架上，工件飞轮壳安装在输入辊筒机与输出辊筒机之间并由二者固定本实用新型的特点是：将工序间的飞轮壳产品自动翻转180°并输送到下一工序中，自动化程度高，输送稳定，而且保证加工好的工作面不受损伤，减少废品率，提高工作效率。
【专利说明】飞轮壳自动翻转输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送机械，具体涉及一种实用于汽车零部件制造行业的飞轮壳自动翻转输送机。
【背景技术】
[0002]目前，汽车零部件生产企业飞轮壳的生产加工在翻转加工面时以人工翻转居多，存在工人劳动强度较高，工作效率低等问题，且极易损伤已加工好的工作面，造成意外损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种飞轮壳自动翻转输送机，实现工序间的飞轮壳产品自动翻转180°并输送到下一工序中。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:飞轮壳自动翻转输送机，包括机架、翻转辊架、辊架支轮、输出辊筒机、输入辊筒机，所述辊架支轮固定在机架上，所述翻转辊架安置在辊架支轮上，所述翻转辊架与驱动装置相连，所述输入辊筒机、输出辊筒机均固定在翻转辊架上，工件飞轮壳安装在输入辊筒机与输出辊筒机之间并由二者固定。
[0005]所述输入辊筒机包括输入固定梁、输入侧边梁、输入无动力滚筒，所述输入固定梁固定安装在翻转辊架上，所述输入无动力滚筒设置在输入固定梁上部，且其两端分别安装在位于其同侧的输入侧边梁上，所述输入侧边梁下端固定在输入固定梁上，上端连接有定位挡边。
[0006]所述输入辊筒机包括输出固定梁、输出侧边梁、输出无动力滚筒，所述输出固定梁固定安装在翻转辊架上，所述输出无动力滚筒设置在输出固定梁下部，且其两端分别安装在位于其同侧的输出侧边梁上，其中一侧输出侧边梁为输出侧边梁I，另一侧为输出侧边梁II，所述输出侧边梁I与输出侧边梁II下端均固定在输出固定梁上。
[0007]所述翻转辊架包括前转动架、后转动架、链条托架、连接杆，所述链条托架位于前转动架和后转动架之间，且三者通过连接杆连接。
[0008]所述辊架支轮包括支座、辊轮、辊轮轴，所述辊轮通过辊轮轴安装在支座上，所述辊轮与辊轮轴之间安装有轴承，所述支座固定在机架上。
[0009]所述机架由型材构成，所述机架上设有安全护网，且位于翻转辊架下部设有接水挡板，位于接水挡板下部设有接水槽，所述接水槽固定在机架上，机架下部设有固定脚杯。
[0010]所述驱动装置包括转动电机、转动链条,所述转动电机通过转动链条与翻转棍架相连。
[0011]所述翻转链条由套筒棍子链条和链条连接块组成，且所述链条连接块固定在翻转辊架上。
[0012]本实用新型的特点是:将工序间的飞轮壳产品自动翻转180°并输送到下一工序中，自动化程度高，输送稳定，而且保证加工好的工作面不受损伤，减少废品率，提高工作效 率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的侧视图；
[0015]图3是本实用新型的输入辊筒机主视图；
[0016]图4是本实用新型的输入辊筒机侧视图；
[0017]图5是本实用新型的输出辊筒机主视图；
[0018]图6是本实用新型的输出辊筒机侧视图；
[0019]图7是本实用新型的翻转辊架主视图；
[0020]图8是本实用新型的翻转辊架侧视图；
[0021]图9是本实用新型的辊架支轮主视图；
[0022]图10是本实用新型的辊架支轮侧视图；
[0023]图11是本实用新型的机架主视图；
[0024]图12是本实用新型的机架侧视图；
[0025]图13是本实用新型的转动链条示意图。
[0026]其中:1、机架 101、型材 102、接水挡板 103、安全护网104、接水槽 105、固定脚杯2、转动电机3、转动链条301、套筒棍子链条302、链条连接块4、翻转辊架401、前转动架402、后转动架403、连接杆404、链条托架5、辊架支轮501、支座502、辊轮503、辊轮轴504、轴承6、输入辊筒机601、输入固定梁602、输入侧边梁603、定位挡边604、输入无动力滚筒7、输出辊筒机701、输出固定梁702、输出侧边梁703、输出侧边梁II 704、输出无动力滚筒。
【具体实施方式】
[0027]如图1-13所示，本实用新型包括机架1、翻转辊架4、辊架支轮5、输出辊筒机7、输入辊筒机6，所述辊架支轮5固定在机架I上，所述翻转辊架4安置在辊架支轮5上，通过四个辊架支轮5支承翻转辊架做180°往复运动，所述翻转辊架4与驱动装置相连，所述输入辊筒机6、输出辊筒机7均固定在翻转辊架4上，工件飞轮壳安装在输入辊筒机6与输出棍筒机7之间并由二者固定；所述输入棍筒机6包括输入固定梁601、输入侧边梁602、输入无动力滚筒604，所述输入固定梁601固定安装在翻转辊架4上，所述输入无动力滚筒604设置在输入固定梁601上部，且其两端分别安装在位于其同侧的输入侧边梁602上，所述输入侧边梁602下端固定在输入固定梁601上，上端连接有定位挡边603 ;所述输入辊筒机7包括输出固定梁701、输出侧边梁、输出无动力滚筒704，所述输出固定梁701固定安装在翻转辊架4上，所述输出无动力滚筒704设置在输出固定梁701下部，且其两端分别安装在位于其同侧的输出侧边梁上，其中一侧输出侧边梁为输出侧边梁I 702，另一侧为输出侧边梁II 703，所述输出侧边梁I 702与输出侧边梁II 703下端均固定在输出固定梁701上；所述翻转辊架4包括前转动架401、后转动架402、链条托架404、连接杆403，所述链条托架404位于前转动架401和后转动架402之间，且三者通过连接杆403连接；所述辊架支轮5包括支座501、辊轮502、辊轮轴503，所述辊轮502通过辊轮轴503安装在支座501上，所述辊轮502与辊轮轴503之间安装有轴承504，所述支座501固定在机架I上；所述机架I由型材101构成，所述机架I上设有安全护网103，且位于翻转辊架4下部设有接水挡板102，位于接水挡板102下部设有接水槽104，所述接水槽104固定在机架I上，机架I下部设有固定脚杯105 ;所述驱动装置包括转动电机2、转动链条3,所述转动电机2通过转动链条3与翻转辊架4相连，带动翻转辊架4做往复运动，所述转动电机2带刹车装置；所述翻转链条3由套筒棍子链条301和链条连接块302组成，且所述链条连接块302固定在翻转辊架4上。
[0028]工作过程:入料时，输入滚筒机6在下面，人工将工件飞轮壳推入到输入辊筒机6上，到位后转动电机2开始转动，带动翻转辊架4翻转180°后在转动电机2的刹车装置控制下停止转动，此时工件飞轮壳转动180°后放在输出辊筒机7上，然后人工推出工件飞轮壳，进入下一道工序中。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:包括机架(I)、翻转辊架(4)、辊架支轮(5)、输出辊筒机(7)、输入辊筒机(6)，所述辊架支轮(5)固定在机架(I)上，所述翻转辊架(4)安置在辊架支轮(5)上，所述翻转辊架(4)与驱动装置相连，所述输入辊筒机(6)、输出辊筒机(7)均固定在翻转辊架(4)上，工件飞轮壳安装在输入辊筒机(6)与输出辊筒机(7)之间并由二者固定。
2.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述输入辊筒机(6)包括输入固定梁(601)、输入侧边梁(602)、输入无动力滚筒(604)，所述输入固定梁(601)固定安装在翻转辊架(4)上，所述输入无动力滚筒(604)设置在输入固定梁(601)上部，且其两端分别安装在位于其同侧的输入侧边梁(602)上，所述输入侧边梁(602)下端固定在输入固定梁(601)上，上端连接有定位挡边(603 )。
3.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述输入辊筒机(7)包括输出固定梁(701)、输出侧边梁、输出无动力滚筒(704)，所述输出固定梁(701)固定安装在翻转辊架(4)上，所述输出无动力滚筒(704)设置在输出固定梁(701)下部，且其两端分别安装在位于其同侧的输出侧边梁上，其中一侧输出侧边梁为输出侧边梁I (702)，另一侧为输出侧边梁II (703)，所述输出侧边梁I (702)与输出侧边梁II (703)下端均固定在输出固定梁(701)上。
4.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述翻转辊架(4)包括前转动架(401)、后转动架(402)、链条托架(404)、连接杆(403)，所述链条托架(404)位于前转动架(401)和后转动架(402 )之间，且三者通过连接杆(403 )连接。
5.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述辊架支轮(5)包括支座(501)、辊轮(502 )、辊轮轴(503 )，所述辊轮(502 )通过辊轮轴(503 )安装在支座(501)上，所述辊轮(502)与辊轮轴(503)之间安装有轴承(504)，所述支座(501)固定在机架(I)上。
6.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述机架(I)由型材(101)构成，所述机架(I)上设有安全护网(103)，且位于翻转辊架(4)下部设有接水挡板(102)，位于接水挡板(102)下部设有接水槽(104)，所述接水槽(104)固定在机架(I)上，机架(I)下部设有固定脚杯(105 )。
7.如权利要求1所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述驱动装置包括转动电机(2 )、转动链条(3 )，所述转动电机(2 )通过转动链条(3 )与翻转辊架(4 )相连。
8.如权利要求7所述的飞轮壳自动翻转输送机，其特征在于:所述翻转链条(3)由套筒棍子链条(301)和链条连接块(302)组成，且所述链条连接块(302)固定在翻转辊架(4)上。
【文档编号】B65G47/252GK203714773SQ201320848266
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】尹柏林 申请人:大连佳林设备制造有限公司