热伸缩包装的制造方法
【专利摘要】本发明涉及热伸缩包装机，包括机架、网链、驱动电机，所述连接板顶端高于所述网链的顶端，在网链下方的连接板上固定连接有一个放置箱，所述放置箱内设有若干根加热装置，所述放置箱上设有至少一个控制风阀，所述连接板上设有冷却箱；本发明的优点：将加热装置固定连接在网链下方的连接板上并通过控制风阀对加热装置产生的热量进行散热，有效的保证了加热装置的使用寿命及机架的散热性，提高了安全性能，将机架连接板的顶端高于网链的顶端，保证了放置箱内加热装置的温度能对网链上的传送的产品热收缩膜受热，而热收缩膜的受热均匀，提高了热收缩膜的收缩质量，降低了生产成本，结构简单，安装方便，操作控制效果好。
【专利说明】热伸缩包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及热伸缩包装机。
【背景技术】
[0002]热伸缩包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来，现有的热伸缩包装机主要包括机架、传送带组件、位于传送带组件上方的烘箱以及冷却装置，使用时，通过传送带组件将包裹有热收缩膜的产品依次通过烘箱对收缩膜进行热收缩，冷却装置进行冷却，烘箱和冷却装置结构复杂，烘箱进行高温热收缩时无法保证热收缩膜的受热温度分布不均，烘箱内的温度不易控制，从而影响了热收缩膜的收缩效果，产品的质量无法保证，提高了生产成本，使用效果差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有热伸缩包装机存在结构复杂，热收缩膜在热收缩时存在受热温度分布不均，温度不易控制，热收缩膜的收缩效果差，产品的质量无法保证，提高了生产成本，使用效果差，从而提供热伸缩包装机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:热伸缩包装机，包括机架、网链、驱动电机，所述机架的顶端设有两根连接板、至少两根转动连接在两根连接板上的用于套设网链的驱动轴，所述驱动电机与驱动轴相连，所述连接板顶端高于所述网链的顶端，在网链下方的连接板上固定连接有一个放置箱，所述放置箱的腔体长度小于网链的长度，所述放置箱内设有若干根加热装置，所述放置箱的侧壁上均设有海绵体，所述放置箱上设有至少一个控制加热装置散热的控制风阀，所述连接板的顶端上设有可拆卸在连接板上的放置冷却装置的冷却箱，还包括固定连接在机架上的控制电源及与控制电源相连的用于显示加热装置温度的温度显示屏，所述控制电源包括总电源、分别与总电源相连的用于控制加热装置工作的第一控制开关、用于控制驱动电机工作的第二控制开关及用于控制风阀工作的第三控制开关，还包括转动连接在连接板上的密封罩，所述密封罩的后侧壁通过合页转动连接在连接板上，所述密封罩在机架上的纵截面为梯形，所述密封罩的前侧壁上设有玻璃观察窗，每根所述连接板的底端均设有至少两根高度可调的支撑杆，每根所述支撑杆上均设有一根转动连接在支撑杆上的连杆，所述连杆上设有移动装置，所述连杆上设有控制连杆在支撑杆上转动的控制杆，所述支撑杆上设有限制连杆在支撑杆上转动角度的限位孔。
[0005]优选的，所述加热装置为电热管，所述放置箱内设有供加热管安装固定的安装座，所述安装座设有两排，两排所述安装座交错设置放置箱内，便于安装，连接可靠，便于控制温度，实用性能好，能适应不同的物料进行包装。
[0006]优选的，所述放置箱的外侧壁上设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层在放置箱上的厚度为10?20mm，有效的避免了加热装置产生的热量危害作业人员，当绝缘隔热层的厚度小于IOmm时，隔热效果差，易损坏，当绝缘隔热层的厚度大于20mm时，不利于散热，可靠性倉泛垄I。
[0007]综上所述，本发明的优点:将加热装置固定连接在网链下方的连接板上并通过控制风阀对加热装置产生的热量进行散热，分别通过第一控制开关、第三控制开关控制加热装置和控制风阀，有效的保证了加热装置的使用寿命及机架的散热性，提高了安全性能，将机架连接板的顶端高于网链的顶端，保证了放置箱内加热装置的温度能对网链上的传送的产品热收缩膜受热，而热收缩膜的受热均匀，提高了热收缩膜的收缩质量，降低了生产成本，结构简单，安装方便，操作控制效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0009]图1为本发明热伸缩包装机的结构示意图；
[0010]图2为控制电源的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，热伸缩包装机，包括机架1、网链2、驱动电机3，所述机架I的顶端设有两根连接板11、至少两根转动连接在两根连接板11上的用于套设网链2的驱动轴12，所述驱动电机3与驱动轴12相连，所述连接板11顶端高于所述网链2的顶端，在网链2下方的连接板11上固定连接有一个放置箱4，所述放置箱4的腔体长度小于网链2的长度，所述放置箱4内设有若干根加热装置5，所述放置箱4的侧壁上均设有海绵体41，所述放置箱4上设有至少一个控制加热装置5散热的控制风阀7，所述连接板11的顶端上设有可拆卸在连接板11上的放置冷却装置的冷却箱6，还包括固定连接在机架I上的控制电源8及与控制电源8相连的用于显示加热装置5温度的温度显示屏81，所述控制电源8包括总电源80、分别与总电源80相连的用于控制加热装置5工作的第一控制开关82、用于控制驱动电机3工作的第二控制开关83及用于控制风阀7工作的第三控制开关84，还包括转动连接在连接板11上的密封罩9，所述密封罩9的后侧壁通过合页81转动连接在连接板11上，所述密封罩9在机架I上的纵截面为梯形，所述密封罩9的前侧壁上设有玻璃观察窗92，每根所述连接板11的底端均设有至少两根高度可调的支撑杆13，每根所述支撑杆13上均设有一根转动连接在支撑杆上的连杆14，所述连杆14上设有移动装置15，所述连杆14上设有控制连杆在支撑杆上转动的控制杆16，所述支撑杆上设有限制连杆在支撑杆上转动角度的限位孔，所述加热装置5为电热管，所述放置箱4内设有供加热管安装固定的安装座42，所述安装座设有两排，两排所述安装座交错设置在放置箱4内，便于安装，连接可靠，便于控制温度，实用性能好，能适应不同的物料进行包装，所述放置箱4的外侧壁上设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层在放置箱4上的厚度为10?20mm，有效的避免了加热装置5产生的热量危害作业人员，当绝缘隔热层的厚度小于IOmm时，隔热效果差，易损坏，当绝缘隔热层的厚度大于20mm时，不利于散热，可靠性能差，所述连接板11的顶端上设有可拆卸在连接板11上的放置冷却装置的冷却条，便于包装后的物料进行冷却，避免了出料时对作业人员的影响，实用性能好。
[0012]使用前，通过移动装置将机架I移动至指定的工作场合，并调节连杆在支撑杆上的位置使机架I固定在工作场合内，使用时，将包裹有热收缩膜的产品依次放置在网链2上，通过第二控制开关83控制驱动电机3工作，使网链2传动在机架I上，按下第一控制开关82使加热装置5加热并通过海绵体对放置箱4内的温度进行保温，加热装置5产生的热量对传动在网链2上的产品中的热收缩膜进行热收缩，通过冷却箱6对热量进行冷却，使用时，当温度显示屏81显示到温度过高时，按下第三控制开关84使控制风阀7对放置箱4进行散热，依次进行操作，就可以方便的对产品上包裹的热收缩膜进行处理。
[0013]将加热装置固定连接在网链下方的连接板上并通过控制风阀对加热装置产生的热量进行散热，分别通过第一控制开关、第三控制开关控制加热装置和控制风阀，有效的保证了加热装置的使用寿命及机架的散热性，提高了安全性能，将机架连接板的顶端高于网链的顶端，保证了放置箱内加热装置的温度能对网链上的传送的产品热收缩膜受热，而热收缩膜的受热均匀，提高了热收缩膜的收缩质量，降低了生产成本，结构简单，安装方便，操作控制效果好。
【权利要求】
1.热伸缩包装机，包括机架(I)、网链(2)、驱动电机(3)，其特征在于:所述机架(I)的顶端设有两根连接板(11)、至少两根转动连接在两根连接板(11)上的用于套设网链(2)的驱动轴(12)，所述驱动电机(3)与驱动轴(12)相连，所述连接板(11)顶端高于所述网链(2)的顶端，在网链(2)下方的连接板(11)上固定连接有一个放置箱(4)，所述放置箱(4)的腔体长度小于网链的长度，所述放置箱(4)内设有若干根加热装置(5)，所述放置箱(4)的侧壁上均设有海绵体(41)，所述放置箱(4)上设有至少一个控制加热装置(5)散热的控制风阀(7)，所述连接板(11)的顶端上设有可拆卸在连接板(11)上的放置冷却装置的冷却箱(6)，还包括固定连接在机架(I)上的控制电源(8)及与控制电源(8)相连的用于显示加热装置(5)温度的温度显示屏(81)，所述控制电源(8)包括总电源(80)、分别与总电源(80)相连的用于控制加热装置(5)工作的第一控制开关(82)、用于控制驱动电机(3)工作的第二控制开关(83 )及用于控制风阀(7 )工作的第三控制开关(84 )，还包括转动连接在连接板(11)上的密封罩(9 )，所述密封罩(9 )的后侧壁通过合页(91)转动连接在连接板(11)上，所述密封罩(9)在机架(I)上的纵截面为梯形，所述密封罩(9)的前侧壁上设有玻璃观察窗(92)，每根所述连接板(11)的底端均设有至少两根高度可调的支撑杆(13)，每根所述支撑杆(13)上均设有一根转动连接在支撑杆(13)上的连杆(14)，所述连杆(14)上设有移动装置(15)，所述连杆上设有控制连杆在支撑杆上转动的控制杆(16)，所述支撑杆上设有限制连杆在支撑杆上转动角度的限位孔。
2.根据权利要求1所述的热伸缩包装机，其特征在于:所述加热装置(5)为电热管，所述放置箱(4)内设有供加热管安装固定的安装座(42)，所述安装座(42)设有两排，两排安装座(42)交错设置在放置箱(4)内。
3.根据权利要求1所述的热伸缩包装机，其特征在于:所述放置箱(4)的外侧壁上设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层在放置箱(4)上的厚度为10?20mm。
【文档编号】B65B53/02GK103935565SQ201410141153
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】朱仲达 申请人:湖州众友物流技术装备有限公司