一种真空绝热板智能滑台式真空装备制造方法
【专利摘要】一种真空绝热板智能滑台式真空装备涉及节能，包装，智能装备领域，发明点在于把真空设备的真空台面设计成移动式的滑台，使台面与主架体分开并且可以自由移动，滑台面上有两个以上的真空舱位，分别是A位与B位或C位，每个真空舱位有升降或自由翻转的真空舱，滑台面上安装有多层热合组件、真空阀、换气阀、真空传感器、真空车定位座，导轨等，相互间轮流交替真空封边，机架中间留空处设有一个导轨传动机构，两侧安装有真空储气罐与真空机，架体侧壁安装有热电气控制装置，一次性可以容纳更多的真空绝热板，产量高，尺寸公差小，能耗省，真空度可控性能好，能够与周边的智能设备配套使用，不用人力，避免了重复投资与资源浪费，综合成本更低。
【专利说明】一种真空绝热板智能滑台式真空装备
【技术领域】
[0001]本发明涉及高热阻隔节能、包装的智能装备领域，具体地说明就是一种智能化的真空封装设备。
【背景技术】
[0002]现有真空绝热板及包装业的真空设备都依靠人力配合作业，真空效率低，设备利用率不高，尤其是真空绝热板的真空，产量跟不上模压生产周期，一般一台真空芯板模压机需要有2台以上的真空设备配套作业，资源浪费，增加了产品成本，真空平台是固定结构，无法与智能化设备对接使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种不需要人力就可以智能化地完成真空与封装，真空效率快，减少真空设备的应用数量，节约资源，质量能够得到持续调控，产品综合成本低廉，能够与周边关联设备智能配套的真空装备。
[0004]本发明的技术方法是这样实现的:把真空设备的真空台面构造成移动式的滑台，台面长度比机架短，使台面与机架分开并且可以自由往复移动，滑台面上有两个以上的真空舱位，分别是A位与B位或C位，每个真空舱位安装有自由升降或翻转的真空舱，相互间轮流交替真空封装，除此之外，配套有自由滑进滑出的专用真空车与多层热合封口装置。
[0005]真空舱的翻转是由两侧的双摇臂支撑扭转实现的，摇臂支撑的两端安装有轴承，一端安装在真空舱上，一端安装在旋转轴之上，旋转轴从真空滑台面的背面横穿而出，可以旋转，它的旋转力来自于安装在真空滑台面下的驱动装置，该装置驱动连杆组件往复驱动旋转轴旋转，驱动连杆组件上安装有缓冲装置。
[0006]真空舱如果使用升降的形式就在真空舱的两侧与滑台面上直立安装驱动装置与定位导向组件，驱动真空舱作升降运动，驱动装置之间必须留有足够的距离让真空车自由进出，无机械干涉。
[0007]真空滑台面上安装有真空车导轨组件、多层热合支架组件、每层热合结构分为固定热合座与活动热合座，活动热合座多层相连组合，在驱动装置的驱动下升降运动，保证多层同时热合的效果，固定热合座多层组合结构一个整体，安装在滑台面上，热合支架上安装有热合零部件与温度传感装置等。
[0008]本发明除上述之外，真空滑台面上还安装有真空车定位导向座，真空阀，换气阀，真空传感器等部件，滑台与机架间安装了滑台驱动装置与传动装置，如果真空舱使用的是旋转式结构还要安装有真空舱驱动装置与驱动连杆组件。
[0009]移动式的滑台之下是主体机架，沿滑台滑行方向的轴线中间留空，足够让驱动装置自由往复运动，不仅如此，中间留空处还设有传动机构，该机构由电机、齿轮、齿条、调节机构等五金件构成，电机驱动移动式的滑台来回移位，在此机构的两侧分别安装有真空储气罐与真空泵，真空泵安装在一个可移动的小车上，从主架体的一侧可自由推进与拉出，真空泵抽气口与储气罐气口连接，另一个气口与移动式滑台上的真空阀连接，加上另外的一只换气阀形成了一个真空循环系统，另外主机架与移动式的滑台之间还设有托板与万向节用于布置管线等，机架侧壁安装有电控箱及其电气控制装置。
[0010]移动式的滑台在主体机架上移动一个真空位时，其中的第一个真空舱位准确对应真空设备两边的真空车及进出机构位置，使真空车轨道对接，当外置的真空车完全进入到移动式的滑台预定位置时真空舱便罩上，真空系统开始抽真空与封边，同时移动式的滑台又开始往回移动一个真空位，这时另一个真空舱位又对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，当外置的另一辆真空车也完全进入到第二个预定位置时第二个真空舱罩上，真空系统开始抽真空与封边，于此同时，滑台返回到原来的位置，前面的真空位再次对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，真空罩开启，这时已经真空结束的真空车便移出此真空位，第三辆真空车紧随其后也进入至预定的真空位，到此，下一个真空周期再次开始，如此循环完成周期性真空与封边。
[0011]本发明的所有驱动装置、热合装置、真空阀、行程(起点、板位行程点、终止点、复位点、接近点等位置)均装有传感装置，实现可编程逻辑控制器(PLC)及变频器等关联电气控制装置的输入与输出的智能控制。
[0012]本发明的所有驱动装置的驱动力是电动力尤其是司伏电机组件，还可以是气动力调控系统，液动力调控系统或者其混合驱动力调控系统，也可以是其它形式的间接驱动力调控系统。
[0013]本发明的所有传动装置或导轨组件可以是具有轨道与轨道承载力组合传动作用的结构体。
[0014]本发明的有益效果在于让真空台面滑动了起来，随时可以对准两侧的真空车及进出机构位置，真空舱可以自由升降或翻转，方便真空车的交替进出，真空车上待真空封边的腔或袋口能准确对准多层的热合架，一次性可以容纳与热合更多的真空绝热板，产量高，尺寸公差小，能耗省，真空度可控性能好，能够与周边的智能设备配套使用，不用人力，避免了重复投资与浪费资源，综合成本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合实施例与附图对本发明作进一步说明。
[0016]图1是本发明的正视立体结构图。
[0017]图2是本发明的侧视图。
[0018]图3是本发明的侧视图。
[0019]图4是本发明的局部立体图。
[0020]图5是本发明的侧视立体结构图。
[0021]图6是本发明的局部结构示意图。
[0022]图中1.机架2.真空位A 3.真空位B 4.热合架5.真空舱B 6.真空舱A 7.储气罐8.驱动装置总成A 9.传动装置总成10.驱动装置B 11.真空车导轨组件12.热合固定座13.热合活动座14.真空车15.真空车定位装置16.驱动装置C 17.真空泵18.电控箱与电控装置19.万向链总成20.滑台21.旋转驱动装置22.连杆组件23.旋转轴24.缓冲装置25.摇臂26.真空舱27.旋转力臂。具体实施例
[0023]本发明把真空设备构造成移动式的滑台(20)，长度比机架(I)短，使滑台(20)与机架(I)分开并且可以自由移动，滑台(20)面上有真空位A (2)与真空位B (3)，相应的真空位上设计有密封的真空舱A (7)与真空舱B (5)，真空舱安装有升降或翻转的驱动装置总成B (10)，相互间轮流交替真空封装，真空舱(26)与滑台的接触处由弹性体材料进行密封处理。
[0024]真空舱(26)的翻转是由两侧的双摇臂(25)支撑扭转实现的，摇臂(25)支撑的两端安装有轴承，一端安装在真空舱(26)上，一端安装在旋转轴(23)之上，旋转轴(23)从真空滑台(20)面的背面横穿而出，可以旋转，它的旋转力来自于安装在真空滑台(20)面下的旋转驱动装置(21)，该装置驱动连杆组件(22)与旋转力臂(27)往复驱动旋转轴(23)旋转，连杆组件上安装有缓冲装置(24)，如果真空舱(26)使用升降的形式就将驱动装置B (10)分别直立安装在滑台(20)与真空舱(26)的两侧，驱动真空舱(26)作升降运动，驱动装置之间必须留有足够让真空车自由进出的距离，无机械干涉。
[0025]真空滑台(20)面上安装有真空车导轨组件(11)、多层热合支架组件、每层热合结构分为热合固定座(12)与热合活动座(13)，热合活动座(13)多层相连组合，在驱动装置C
(16)的驱动下升降运动，保证多层同时热合的效果，热合固定座(12)多层相连组合，安装在滑台(20 )面上，热合支架上装有热合等零部件与温度传感装置。
[0026]除上述之外，真空滑台(20)面上还安装有真空车定位装置(15)，真空阀，换气阀，真空传感器等部件，翻转式的真空舱其真空滑台(20)背面安装有真空舱旋转驱动装置(21)。
[0027]移动式的滑台(20)之下是真空设备的主体机架(1)，沿滑台(20)滑行方向的轴线中间留空，足够让驱动装置等部件自由往复运动，安装了滑台驱动装置总成A (8)与传动装置组件(9)，驱动装置总成A (8)由电机、齿轮、齿条、调节机构等五金件构成，电机驱动移动式的滑台(20)来回移位，在此机构的两侧分别安装有真空储气罐(7)与真空泵(17)，真空泵(17)安装在一个可移动的小车上，从机架(20)的一侧可自由推进与拉出，真空泵(17)抽气口与储气罐气口连接，储气罐的另一个抽气口与移动式的滑台(20)上的真空阀连接，力口上另外的一只换气阀形成了一个真空循环系统，另外机架(I)与移动式的滑台(20)之间还设有托板与万向链总成(19 )用于管线布置与运动，机架(I)侧壁安装有电控箱与电气控制装置(18)。
[0028]移动式的滑台(20)在机架(I)上移动一个真空位时其中的第一个真空位A (2)准确对应真空设备两边的真空车及进出机构位置，当外置的真空车完全进入到移动式的滑台
(20)预定位置时真空舱A (6)便罩上，真空系统开始抽真空与热合封边，同时移动滑台(20)又开始往回移动一个真空位，这时真空位B (3)又正好对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，当外置的另一辆真空车进入到预定位置时真空舱B (5)又罩上，真空系统开始抽真空与封边，于此同时，滑台(20)返回到原来的位置，前面的真空位A (2)再次对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，真空罩A (6)开启，这时已经真空结束的真空车便移出真空位A (2)，第三辆真空车紧随其后进入至预定的真空位A (2)，到此，下一个真空周期再次开始，如此循环完成周期性真空与封边。[0029]所有驱动装置、热合装置、真空阀、行程(起点、板位行程点、终止点、复位点、接近点等位置)均装有传感装置与电控装置，实现可编程逻辑控制器(PLC)与变频器及关联电气装置的输入与输出智能控制。
[0030]所有驱动装置的驱动力是电动力尤其是司伏电机组件，还可以是气动力调控系统，液动力调控系统或者其混合驱动力调控系统，也可以是其它形式的间接驱动力调控系统。
[0031]所有传动装置可以是具有轨道与轨道承载力组合传动作用的结构体。
【权利要求】
1.一种真空绝热板智能滑台式真空装备其技术特征在于把真空设备的真空台面设计成移动式的滑台，使台面与主架体分开可以自由移动，滑台面上有两个以上的真空舱位，分别是A位与B位或C位，每个真空舱位有升降或翻转的真空舱，相互间轮流交替真空封边，机架中间留空处设有传动机构，两侧安装有真空储气罐与真空机，架体侧壁安装有电气控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述升降或翻转的真空舱其技术特征还在于真空舱的两侧与滑台面上直立安装驱动装置与定位导向组件，驱动真空舱作升降运动，驱动装置之间必须留有足够的距离让真空车自由进出，无机械干涉。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述升降或翻转的真空舱其技术特征还在于真空舱的翻转是由两侧的双摇臂支撑扭转实现的，旋转轴从真空滑台面的背面横穿而出，旋转力来自于安装在真空滑台面下的驱动装置，该装置驱动连杆组件往复驱动旋转轴旋转，驱动连杆组件上安装有缓冲装置。
4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述滑台面上有两个以上的真空舱位其技术特征还在于真空滑台面上安装有真空车导轨组件、多层热合结构的支架组件、热合结构分为固定热合座与活动热合座，活动热合座多层相连，在驱动装置的驱动下升降运动，保证多层同时热合的效果，热合支架上装有温度传感装置，在真空台面上还安装有真空车定位导向座、真空阀、换气阀、真空传感器等部件，滑台背面除了固定有驱动装置之外还安装了传动导轨组件。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述移动式的滑台与机架中间留空处设有一个导轨传动机构其技术特征还在于导轨传动机构由支架体、导轨组件、驱动装置、传动轴组件，传动基板、连接板等五金部件构成，上下基板由连接板分别固定在移动式的滑台与传动基板上，驱动装置驱动移动式的滑台来回移动。
6.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述真空储气罐与真空机其技术特征还在于真空机安装在一个可移动的小车上，从主架体的一侧可自由推进与拉出，真空机抽气口与储气罐气口连接，储气罐的另一个气口与移动式滑台上的真空阀连接，加上另外一只换气阀形成了一个真空循环系统。
7.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述移动式的滑台其技术特征还在于主架体与移动式的滑台之间还设有托板与万向链用于布置管线。
8.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备所述轮流交替真空封边其技术特征还在于移动式的滑台在主架体上移动一个真空位时其中的第一个真空舱位准确对应真空设备两边的真空车及进出机构位置，使真空车轨道对接，当外置的真空车完全进入到移动式的滑台预定位置时真空舱便罩上，真空系统开始抽真空与封边，同时移动式的滑台又开始往回移动一个真空位，这时另一个真空舱位又对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，当外置的另一辆真空车也完全进入到第二个预定位置时第二个真空舱罩上，真空系统开始抽真空与封边，于此同时，滑台返回到原来的位置，前面的真空位再次对准了真空设备两边的真空车及进出机构位置，真空罩开启，这时已经真空结束的真空车便移出此真空位，第三辆真空车紧随其后也进入至预定的真空位，到此，下一个真空周期再次开始，如此循环完成周期性真空与封边。
9.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备其技术特征还在于所有驱动装置、热合装置、真空阀、行程(起点、板位行程点、终止点、复位点、接近点等位置)均装有传感装置，实现可编程逻辑控制器(PLC)及变频器等关联电气控制装置的输入与输出的智能控制。
10.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备其技术特征还在于所有驱动装置的驱动力是电动力尤其是司伏电机组件，还可以是气动力调控系统，液动力调控系统或者其混合驱动力调控系统，也可以是其它形式的间接驱动力调控系统。
11.根据权利要求1所述的一种真空绝热板智能滑台式真空装备其技术特征还在于所有传动装置或导轨组 件可以是具有轨道与轨道承载力组合传动作用的结构体。
【文档编号】B65B31/04GK103991570SQ201410172166
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】王胜荣, 戚政权 申请人:昆山市源海塑胶制品有限公司, 王胜荣