一种短管固定装置制造方法
【专利摘要】一种短管固定装置，包括集装架和一个以上中间支撑梁压杆；集装架包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座，底架另一端两侧立有立管一、立管二，立管一和立管二之间的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆一端连接于立管一并能沿立管一旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆另一端设有在压紧短管时固定于立管二的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆上装有用于限位短管另一端的限位装置。本发明解决了现有技术通过两次操作才能将短管固定，每个压紧装置只能固定一根短管的一端，而通过一次操作就能将多列短管固定，具有使用方便、固定可靠的优点。
【专利说明】一种短管固定装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种短管固定装置，特别是一种用于多列多层等径刚性短管等旋转压紧固定的装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内用于固定短管的方式为:短管两端采用以外圆压紧固定，通过两次操作才能将短管固定，而且，每个压紧装置只能固定一根短管的一端，取管方式采用的是抽、推式，要求短管长度方向要有足够空间的条件下才能完成。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种使用方便、固定可靠、所需空间小的短管固定装置。
[0004]本发明的解决方案是:包括集装架和一个以上中间支撑梁压杆；集装架包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座，底架另一端两侧立有立管一、立管二，立管一和立管二之间的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆一端连接于立管一并能沿立管一旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆另一端设有在压紧短管时固定于立管二的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆上装有用于限位短管另一端的限位装置。
[0005]所述中间支撑梁压杆包括中间梁；中间支撑梁压杆的中间梁上设置有多个用于限位短管另一端的限位装置，中间梁的一端固定套装有旋转支撑管，旋转支撑管活动套装于立管一上，与旋转支撑管两端相对应的立管一上装有用于限位旋转支撑管上下移动位置的上旋转固定套和下旋转固定套；所述锁紧装置为开口紧固旋套，中间梁开有与开口紧固旋套相配合的开口槽，开口紧固旋套经开口槽活动套装于中间梁的另一端，立管二上装有与开口紧固旋套配合打开/锁紧中间梁的固定套。
[0006]所述上旋转固定套和下旋转固定套均设有螺旋端面，旋转支撑管一端设有与上旋转固定套配合的上螺旋端面，另一端设有与下旋转固定套配合的下螺旋端面。
[0007]所述固定套上设有限位块，开口紧固旋套上设与固定套限位块配合的螺旋端面。
[0008]所述开口紧固旋套外壁设有止口，开口紧固旋套经止口活动套装于中间梁上，开口紧固旋套一端面处经螺栓安装有挡圈，开口紧固旋套上设有一手柄。
[0009]所述立管一为粗立管，立管二为细立管。
[0010]所述各限位装置包括用于搁置短管另一端的垫块、防止管道在运输过程中轴向窜动的限位板。
[0011]所述中间梁的上表面和丨或下表面上设置有垫块。
[0012]所述垫块为弧形橡胶垫块。
[0013]所述侧架和立管一、侧架和立管二之间装有一个以上辅助支撑管。
[0014]所述垫块经螺栓装于底架、中间梁上。
[0015]本发明在集装架前端粗立管处安装有可在90°范围内旋转的中间支撑梁压杆；利用中间支撑梁压杆一端上的旋转支撑管和集装架前端粗立管处上旋转固定套、下旋转固定套螺旋面，中间支撑梁压杆旋转时可上下移动；以中间支撑梁压杆另一端上的开口式紧固旋块斜面和集装架前端细立管处上固定套限位，搬动紧固旋块手柄，紧固旋块旋转带动中间支撑梁压杆下移，以压紧短管。利用上旋转固定套、下旋转固定套螺旋面和固定套限位作用，转动中间支撑梁压杆和开口式紧固旋块，可控制旋转支撑管和开口式紧固旋块上下移动带动间支撑梁压杆上的弧形橡胶垫放松和压紧短管。搬动紧固旋块手柄，紧固旋块旋转带动中间支撑梁压杆下移，以压紧短管一端。利用中间支撑梁压杆一端上的旋转支撑管和集装架前端粗立管处上旋转固定套、下旋转固定套螺旋面，中间支撑梁压旋转时可上下移动；以中间支撑梁压杆另一端上的开口式紧固旋块斜面和集装架前端细立管处上固定套限位，另一端采用常用以内圆、端面为基准的自动定位限位装置固定。
[0016]本发明属于堆码【技术领域】。本发明解决了现有刚性短管须两端采用以外圆压紧固定，通过两次操作才能将短管固定，而且，每个压紧装置只能固定一根短管的一端，取管方式采用的是抽、推式，要求短管长度方向要有足够空间的条件下才能完成。与现有技术相比，其优点在于:采用一端以中间支撑梁压杆逆时针旋转到位，使中间支撑梁压杆下移动，起到压紧短管作用；另一端采用常用以内圆、端面为基准的自动定位限位装置固定；在短管轴向方向空间受到限制的条件下，通过一次操作就能将多列短管固定，尤其适用于同一直径的短管多层堆码和集装架宽度小于短管的长度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]图2是集装架2的结构示意图。
[0019]图3是中间支撑梁压杆3的结构示意图。
[0020]图4是中间支撑梁压杆3的剖示图。
[0021]图5是开口紧固旋套12和固定套6结构示意图图6是本发明使用状态示意图之一(短管固定过程
[0022]图7是本发明使用状态示意图之二 (短管固定过程
[0023]图8是本发明使用状态示意图之三(一中间支撑梁压杆3逆时针旋转90。
[0024]图9是本发明使用局部状态示意图之四(开口紧固旋套12逆时针旋转145° ).
[0025]图10是本发明使用状态示意图之五(第一层短管固定后
[0026]图中，1、短管，2、集装架，3、中间支撑梁压杆，4、立管二，5、管口支撑座，6、固定套，
7、垫块，8、第一限位板，9、上旋转固定套，10、下旋转固定套，11、立管一，12、开口紧固旋套，13、中间梁，14、第二限位板，15、旋转支撑管，16、挡圈，17、限位块。
【具体实施方式】
[0027]图1、2、3、4、5中，本发明包括集装架2和一个以上中间支撑梁压杆3。集装架2底架的前方钢管上设有垫块7，用螺栓固定，用于搁置短管1的一端，并焊接有第一限位板8，防止短管1在运输过程中轴向窜动。集装架2前端立管一 11和立管二 4处分别焊接有上旋转固定套9、下旋转固定套10和固定套6，用于限位中间支撑梁压杆3。集装架2上的侧架上设有管口支撑座5，用螺栓固定，用于固定短管1的另一端。中间支撑梁压杆3上的中间梁13上、下表面处设有垫块7，用螺栓固定，用于搁置和压紧短管1。中间梁13上前端焊接向上限位板14，防止短管1在运输过程中轴向窜动。中间梁13两端分别加工出圆孔，其中一个孔开槽。圆孔的一端用焊接方法装有旋转支撑管15，与集装架2前端立管一 11上的上旋转固定套9、下旋转固定套10配合，开槽一端用挡圈16和螺栓装有开口紧固旋套12，与集装架2前端立管二 4上的固定套6配合。在集装架2前端立管一 11处安装有可在90。范围内旋转的中间支撑梁压杆3。利用中间支撑梁压杆3 —端上的旋转支撑管15和集装架2前端粗立管11处上旋转固定套9、下旋转固定套10螺旋面，中间支撑梁压杆3旋转时可上下移动，搬动中间支撑梁压杆3，中间梁13和旋转支撑管15以立管一 11为圆心旋转、受上旋转固定套9和下旋转固定套10螺旋端面配合限制，使中间支撑梁压杆3上下移动。以中间支撑梁压杆3另一端上的开口紧固旋套12螺旋端面(斜面)和集装架2前端立管二 4处上固定套6限位块17限位，搬动开口紧固旋套12手柄，开口紧固旋套12旋转带动中间支撑梁压杆3下移，以压紧短管。转动中间支撑梁压杆3和开口式紧固旋套12，可控制旋转支撑管15和开口式紧固旋套12上下移动带动中间支撑梁压杆3上的垫块7放松和压紧短管。
[0028]短管1的一端以短管1外圆和端面为基准，采用集装架2前方钢管上垫块7及中间支撑梁压杆3上的上、下处垫块7将短管的一端固定，集装架2上垫块7和中间支撑梁压杆3上的上、下处垫块7可防止短管径向移动，集装架2前方钢管上设有第一限位板8和中间支撑梁压杆3上的第二限位板14，防止短管轴向窜动；短管的另一端以短管内圆和端面为基准，采用集装架2上的后支撑5固定短管的另一端。
[0029]图6、7、8、9、10中，使用时，顺时针搬动开口紧固旋套12的手柄使中间梁13上的槽与开口紧固旋套12开口重合，搬动中间支撑梁压杆3，以集装架2上的立管一 11为中心，顺时针旋转中间支撑梁压杆3至90。，以打开中间支撑梁压杆，将短管1的一端放置集装架2上管口支撑座5圆锥环处，放倒短管1至接近集装架2上的第一限位板8时，利用管口支撑座5圆锥环斜面用力将短管1推进到位，将短管1放置集装架2上的第一管道垫块7圆弧处，这样就完成第一根短管的放置，采用同样的方法可以完成第二、三根、…….短管1放置。第一层短管放置完后，以集装架2上的立管一 11为中心，逆时针旋转中间支撑梁压杆3至90。(如图8所示)，中间支撑梁压杆3 —端的旋转支撑管15，受集装架2前端粗立管11处的上旋转固定套9、下旋转固定套10螺旋面作用，使中间支撑梁压杆3下移以压紧短管；以逆时针搬动开口紧固旋套12手柄，开口紧固旋套12旋转145° (如图8、9所示)，中间支撑梁压杆3上的开口紧固旋套12螺旋端面受集装架2上立管二 4处固定套6限位块17限位，使中间支撑梁压杆3下移以压紧短管1 (如图10所示?；采用同样的方法可以完成第二层.短管1固定。
【权利要求】
1.一种短管固定装置，其特征在于:包括集装架(2)和一个以上中间支撑梁压杆(3);集装架(2)包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座(5)，底架另一端两侧立有立管一(11)、立管二(4)，立管一(11)和立管二(4)之间的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆(3)—端连接于立管一(11)并能沿立管一(11)旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆(3)另一端设有在压紧短管时固定于立管二(4)的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆(3)上装有用于限位短管另一端的限位装置。
2.根据权利要求1所述的短管固定装置，其特征在于:所述中间支撑梁压杆(3)包括中间梁(13)，限位装置设置于中间梁(13)上，中间梁(13)的一端固定套装有旋转支撑管(15)，旋转支撑管(15)活动套装于立管一(11)上，与旋转支撑管(15)两端相对应的立管一(11)上装有用于限位旋转支撑管(15)上下移动位置的上旋转固定套(9)和下旋转固定套(10);所述锁紧装置为开口紧固旋套(12)，中间梁(13)开有与开口紧固旋套(12)相配合的开口槽，开口紧固旋套(12)经开口槽活动套装于中间梁(13)的另一端，立管二(4)上装有与开口紧固旋套(12)配合的固定套(6)。
3.根据权利要求2所述的短管固定装置，其特征在于:所述上旋转固定套(9)和下旋转固定套(10)均设有螺旋端面，旋转支撑管(15)—端设有与上旋转固定套(9)配合的上螺旋端面，另一端设有与下旋转固定套(10)配合的下螺旋端面。
4.根据权利要求2所述的短管固定装置，其特征在于:所述固定套(6)上设有限位块(17)，开口紧固旋套(12)上设与固定套(6)限位块(17)配合的螺旋端面。
5.根据权利要求2或4所述的短管固定装置，其特征在于:所述开口紧固旋套(12)外壁设有止口，开口紧固旋套(12)经止口活动套装于中间梁(13)上，开口紧固旋套(12) —端面处安装有挡圈(16)，开口紧固旋套(12)上设有一手柄。
6.根据权利要求1所述的短管固定装置，其特征在于:所述立管一(11)为粗立管，立管二(4)为细立管。
7.根据权利要求1所述的短管固定装置，其特征在于:所述各限位装置包括用于搁置短管另一端的垫块(7)、防止管道在运输过程中轴向窜动的限位板。
8.根据权利要求7所述的短管固定装置，其特征在于:所述中间梁(13)的上表面和/或下表面上设置有垫块(7)。
9.根据权利要求7或8所述的短管固定装置，其特征在于:所述垫块(7)为弧形橡胶垫块。
10.根据权利要求1所述的短管固定装置，其特征在于:所述侧架和立管一(11)、侧架和立管二(4)之间装有一个以上辅助支撑管。
【文档编号】B65D61/00GK104495087SQ201410224404
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】梁江富, 张瑜, 李存靖, 徐长成, 龚德禹 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司