Pet复合包装材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材和复合在所述PET片材表面的复合薄膜；所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。相应的，本发明还公开一种制备上述PET复合包装材料的方法。本发明采用粘合层与PET片材直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水复合所带来的环境污染。
【专利说明】PET复合包装材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料【技术领域】，特别涉及一种PET复合包装材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 传统工艺是PET片材通过干式复合工艺将其与复合膜复合在一起。所谓干式复合 工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄 膜的工艺，具体包括：
[0003] 1)粘合剂的调配
[0004] 为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和 固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时，先按要求称取主剂、固化 剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所 做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为25%?40%。加入乙酯时，要 用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀，最后加固化剂，再用木棒搅拌均匀，即可使用。
[0005] 粘合剂的涂胶量在3. 5?4. 5g/m2。
[0006] 2)干式复合具体操作
[0007] ①先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好 第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。
[0008] ②向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与 网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后，开冷 却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主 机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。
[0009] ③调整薄膜张力和复合压力。
[0010] ④调整干燥温度和风速。，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于 增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为50?60°C，60?70°C，70?80°C，温度一 定要梯级升高。
[0011] 3)熟化
[0012] 熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化 剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化 剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。
[0013] 4)分切
[0014] 将熟化好的PET复合片材进行分切，切成所需要的宽度。
[0015] 也就是说，传统的PET片材与复合膜的复合工艺需要先单独制备PET，单独制备复 合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上进行贴合。而且，复合过程需要上胶一烘箱固化一 压合三个步骤。
[0016] 采用上述复合工艺，具有以下缺点：1、工序繁多、成本高，需要胶水复合；2、单独 制备PET、复合膜都需要进行分切，两个步骤都需要留边并切掉，废料多；3、需要胶水，不环 保且有残留溶剂超标风险。
【发明内容】
[0017] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保、无残留、低成本的PET复合包装 材料，在简化复合工序和设备的前提下，保证本发明质量与传统PET复合片材相当。
[0018] 本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述PET复合包装材料的方 法。
[0019] 为达到上述技术效果，本发明提供了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包 括：
[0020] 复合在所述PET片材表面的复合薄膜；
[0021] 所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；
[0022] 所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。
[0023] 作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸 乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为1〇-18%，熔融指数为1-2(^/1〇11^11。
[0024] 作为上述方案的改进，所述复合薄膜还包括：
[0025] 设于所述粘合层表面的功能层；
[0026] 设于在所述功能层表面的热封层；
[0027] 所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
[0028] 作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000 μ m ;
[0029] 所述粘合层的厚度彡5 μ m ;
[0030] 所述功能层的厚度为3-80 μ m ;
[0031] 所述热封层的厚度为5-30 μ m ;
[0032] 所述复合薄膜的总厚度为30-200 μ m。
[0033] 作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述 阻隔层为EV0H阻隔层或PVDC阻隔层；
[0034] 所述热封层为PE层或易撕层。
[0035] 作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚 乙烯的用量之比为10-30:70-90。
[0036] 作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述 聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30 :20-40 :40-60 ;
[0037] 其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1. 0-2. 5g/10min，熔点为110_130°C ;
[0038] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为1. 5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。
[0039] 相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括：
[0040] 通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜；
[0041] PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄 膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
[0042] 其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙 烯酸酯或马来酸酐。
[0043] 作为上述方案的改进，所述制备方法包括：
[0044] 通过挤出机A形成熔融态的粘合层；
[0045] 通过挤出机B形成熔融态的功能层；
[0046] 通过挤出机C形成熔融态的热封层；
[0047] 熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口 模挤出、定型，得到复合薄膜；
[0048] PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄 膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品；
[0049] 所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。
[0050] 作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸 乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18%，熔融指数为l_20g/10min ;
[0051] 所述上辊的温度为15-25°C，所述中辊的温度为15-25°C，所述下辊的温度为 35-45。。。
[0052] 作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000 μ m ;
[0053] 所述粘合层的厚度彡5 μ m ;
[0054] 所述功能层的厚度为3-80 μ m ;
[0055] 所述热封层的厚度为5-30 μ m ;
[0056] 所述复合薄膜的总厚度为30-200 μ m。
[0057] 作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述 阻隔层为EV0H阻隔层或PVDC阻隔层；
[0058] 所述热封层为PE层或易撕层。
[0059] 作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚 乙烯的用量之比为10-30:70-90。
[0060] 作为上述方案的改进，所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述 聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30 :20-40 :40-60 ;
[0061] 其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1. 0-2. 5g/10min，熔点为110-130°c ;
[0062] 所述低密度聚乙烯的熔融指数为1. 5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。
[0063] 实施本发明具有如下有益效果：
[0064] 一、本发明提供一种PET复合包装材料，包括PET片材和复合在其表面的复合薄 膜，复合薄膜包括粘合层，粘合层由乙烯共聚物制成，PET片材与粘合层相粘结。
[0065] (1)本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘 合层与PET片材直接粘合，无胶水，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且还避免胶水 复合所带来的环境污染。
[0066] (2)本发明粘合层为乙烯共聚物，其共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐， 可以保证在不上胶的条件下仍可达到较高的强度。
[0067] (3)复合薄膜优选包括粘合层、功能层和热封层，粘合层、功能层和热封层依次复 合在PET片材表面，粘合层保证其强度，功能层保证其功能的多样性，热封层保证其易撕性 能，三者共同作用，使本发明PET复合包装材料满足多种需求。
[0068] (4)易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比 为10-30:70-90,以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，拥有较宽的热封温度范围 (40-50°C )，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不会造成污染。
[0069] (5)本发明环保健康，满足食品包装材料的安全卫生要求，可广泛应用于食品包装 容器。
[0070] 二、本发明提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，其通过乙烯共聚物制成 的粘合层，使复合薄膜与PET片材直接压合并分切即可得到成品。
[0071] (1)传统PET需要采用三套制造设备经过三道复合工序制得，具体是需要先单独 制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上利用胶水进行贴合。而本发 明将复合膜直接导入PET的生产线，在PET经过上辊、中辊和下辊的同时直接与复合膜压合 成型，无需上I父，无需复合机。
[0072] 本发明将传统的三道复合工序整合为一道工序完成，只需一套PET的生产设备 即可实现，简化工艺，简化设备，降低成本，避免多次分切产生的废料。而且，采用本发明 一次复合工序，可以生产出与传统PET复合片材相同性能的产品，材料的复合强度可达到 10N/25mm，所述产品还具有环保、无胶水、无溶剂残留等优点。
[0073] (2)本发明制备方法生产得到的PET复合包装材料产品完全满足连续包装机的生 产要求，有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0074] 图1是本发明PET复合包装材料第一实施例的示意图；
[0075] 图2是本发明PET复合包装材料第二实施例的示意图；
[0076] 图3是本发明PET复合包装材料第三实施例的示意图；
[0077] 图4是本发明PET复合包装材料第四实施例的示意图；
[0078] 图5是本发明PET复合包装材料第五实施例的示意图；
[0079] 图6是本发明PET复合包装材料第六实施例的示意图；
[0080] 图7是本发明PET复合包装材料制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0081] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步的详细描述。
[0082] 结合图1至图6,本发明提供了一种PET复合包装材料的多种实施方式，所述PET 复合包装材料至少包括：PET片材1，复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2,其中，所述 复合薄膜2包括粘合层21，所述PET片材1与所述粘合层21相粘结。其中，所述粘合层21 由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
[0083] 本发明包装材料不采用胶水作为粘合剂，而是使用采用乙烯共聚物制成的粘合层 21与PET片材1直接粘合，减少胶水复合工序，无溶剂残留，降低成本、减少资源浪费，而且 还避免胶水复合所带来的环境污染。
[0084] 具体的，所述PET片材1的厚度为150-1000 μ m，但不限于此。优选的，所述PET片 材1的厚度为200-1000 μ m。
[0085] PET (polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），由对苯二甲酸乙二 醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片 材是由经过共聚改性，使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出 的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透 明性。
[0086] 所述复合薄膜2的总厚度为30-200 μ m。优选的，所述复合薄膜2的总厚度为 40-60 μ m。更佳的，所述复合薄膜2的总厚度为50 μ m。
[0087] 所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。也就是说，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物（EVA)，或乙烯-丙烯 酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。
[0088] 优选的，所述粘合层21由乙烯-醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯-醋酸乙酯共聚 物的醋酸乙酯含量为10-18%，熔点> 80°C，熔融指数为l_20g/10min，使粘合层能与PET片 材实现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。
[0089] 若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量< 10%，会导致复合强度低，不能满足 包装应用的要求；
[0090] 若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量> 18%，会导致薄膜本身加工困难，且 增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。
[0091] 优选的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为12-18%，更佳的，所述乙 烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16%。
[0092] 依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯-醋酸乙酯共聚物。当 选用共挤出管膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1. 0-4. 0g/10min ;当选用 共挤出平膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为5-15g/10min (平膜法）。
[0093] 所述粘合层21的厚度> 5μπι，但不限于此。优选的，所述粘合层21的厚度为 5-30 μ m〇
[0094] 所述复合薄膜2除了粘合层21之外，还可以设置其他层，例如，功能层和热封层。
[0095] 作为所述复合薄膜2的一优选实施方式，其包括：
[0096] 粘合层21 ;
[0097] 设于所述粘合层21表面的功能层22 ;
[0098] 设于在所述功能层22表面的热封层23 ;
[0099] 所述PET片材1、粘合层21、功能层22和热封层23依次相连接。
[0100] 其中，所述热封层23为易撕层或PE层。所述热封层23的厚度为5-30 μ m，但不限 于此。优选的，所述热封层23的厚度为10-15 μ m。
[0101] 依据需要，可以在粘合层21和热封层23之间设置功能层22,所述功能层22的厚 度优选为3-80 μ m。更佳的，所述功能层22的厚度优选为5-70 μ m。
[0102] 所述功能层22可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能 的尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其 中，所述阻隔层为EV0H阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通 过粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。
[0103] 需要说明的是，PE (polyethylene,聚乙烯），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树 月旨。EVOH(Ethylene vinyl alcohol copolymer,乙烯/乙烯醇共聚物），是一种性能优异的 高阻隔性材料。PVDC(聚偏二氯乙烯），其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学 稳定性良好。
[0104] 进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之 比为10-30:70-90,以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者 可以容易揭开，使用方便。
[0105] 所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度 聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30 :20-40 :40-60 ;其中，所述线性低密度聚乙 烯的熔融指数为1.0-2. 5g/10min，熔点为110-130°C ;所述低密度聚乙烯的熔融指数为 1. 5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较 宽的热封温度范围（40_50°C )，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不 会造成污染。
[0106] 相应的，本发明还提供一种制备上述PET复合包装材料的方法，包括：通过挤出机 形成具有粘合层的复合薄膜；PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态 的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到 成品。
[0107] 其中，所述PET片材的厚度为150-1000 μ m，但不限于此。优选的，所述PET片材的 厚度为 200-1000 μ m。
[0108] PET (polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），由对苯二甲酸乙二 醇酯发生脱水缩合反应而来。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能。PET片 材是由经过共聚改性，使之生成不对称分子结构的PET共聚物挤出成型制得。从机头挤出 的共聚PET熔体经过骤冷定型成片，产生无定型/非结晶状态，因而PET片材具有很高的透 明性。
[0109] 所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。也就是说，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物（EVA)，或乙烯-丙烯 酸酯共聚物，或乙烯-马来酸酐共聚物。
[0110] 优选的，所述粘合层由乙烯-醋酸乙酯共聚物制成，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的 醋酸乙酯含量为10-18%，熔点> 80°C，熔融指数为l_20g/10min，使粘合层能与PET片材实 现牢固的粘结，保证PET包装材料的复合强度。
[0111] 若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量< 10%，会导致复合强度低，不能满足 包装应用的要求；
[0112] 若乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量> 18%，会导致薄膜本身加工困难，且 增加后工序贴合的难度；同时因熔点偏低，存在包装失效的风险。
[0113] 优选的，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为12-18%，更佳的，所述乙 烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯含量为16%。
[0114] 依据复合薄膜成型方法的不同，选择合适熔融指数的乙烯-醋酸乙酯共聚物。当 选用共挤出管膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为1. 0-4. 0g/10min ;当选用 共挤出平膜法时，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的熔融指数为5-15g/10min (平膜法）。
[0115] 所述粘合层的厚度> 5 μ m，但不限于此。优选的，所述粘合层的厚度为5-30 μ m。
[0116] 进一步，复合薄膜优选包括：粘合层、设于所述粘合层表面的功能层以及设于在所 述功能层表面的热封层；所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
[0117] 为制备设有上述优选实施方式的复合薄膜的PET复合包装材料，采用下述制备方 法，包括：
[0118] (一）通过挤出机A形成熔融态的粘合层；
[0119] 所述粘合层的技术细节与上述一致，在此不再赘述。
[0120] (二）通过挤出机B形成熔融态的功能层；
[0121] 所述功能层的厚度优选为3-80 μ m。更佳的，所述功能层的厚度优选为5-70 μ m。
[0122] 所述功能层可以为PE层、易撕层，或是阻隔层，也可以是增加薄膜抗刺穿性能的 尼龙层，还可以是PE层、阻隔层、尼龙层、易撕层之间的任意组合，且并不以此为限。其中， 所述阻隔层为EV0H阻隔层或PVDC阻隔层，阻隔层、尼龙层与粘合层、热封层之间可以通过 粘合层相连接，所述粘合层优选为PE粘合层。
[0123] 需要说明的是，PE (polyethylene,聚乙烯），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树 月旨。EVOH(Ethylene vinyl alcohol copolymer,乙烯/乙烯醇共聚物），是一种性能优异的 高阻隔性材料。PVDC(聚偏二氯乙烯），其阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学 稳定性良好。
[0124] 进一步，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之 比为10-30:70-90,以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者 可以容易揭开，使用方便。
[0125] 所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度 聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30 :20-40 :40-60 ;其中，所述线性低密度聚乙 烯的熔融指数为1.0-2. 5g/10min，熔点为110-130°C ;所述低密度聚乙烯的熔融指数为 1. 5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较 宽的热封温度范围（40_50°C )，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不 会造成污染。
[0126] (三）通过挤出机C形成熔融态的热封层；
[0127] 所述热封层为易撕层或PE层。所述热封层的厚度为5_30μπι，但不限于此。优选 的，所述热封层的厚度为10-15 μ m。
[0128] 所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为 10-30:70-90,以与其他聚乙烯类材料热封形成密闭环境，提高易撕性能，保证消费者可以 容易揭开，使用方便。
[0129] 所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度 聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30 :20-40 :40-60 ;其中，所述线性低密度聚乙 烯的熔融指数为1.0-2. 5g/10min，熔点为110-130°C ;所述低密度聚乙烯的熔融指数为 1. 5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。采用上述聚丁烯和聚乙烯共混组成的易撕层，拥有较 宽的热封温度范围（40_50°C )，易撕功能稳定且易于调整易撕力的大小；剥离界面干净，不 会造成污染。
[0130] (四）熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机 头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
[0131] 具体的，制备复合薄膜可以采用共挤出管膜法或共挤出平膜法。
[0132] 共挤出管膜法：粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送 到机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出，离模后，通过 吹胀，牵引，冷却定型，卷取，一次制成复合薄膜。
[0133] 共挤出平膜法：粘合层、功能层和热封层分别在各自的挤出机中熔融塑化后，输送 到一共同的T型机头的各自流道里，在共同流道中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出， 离模后，直接流淋在表面镀铬的金属冷却辊上，经过急冷定型，切边，卷取，一次制成复合薄 膜。
[0134] (五）PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复 合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品。
[0135] 具体的，压合步骤包括：复合薄膜通过导辊贴进入上辊、中辊之间，与热熔的PET 粘合，再通过下辊导出成品。
[0136] 所述上辊的温度为15_25°C，所述中辊的温度为15_25°C，所述下辊的温度为 35-45°C。优选的，所述上辊的温度为20°C，所述中辊的温度为20°C，所述下辊的温度为 40°C。采用上述温度设定的上棍、中辊和下棍，可以保证PET容易成型，保持良好的透明度 及物理性能。
[0137] 下面以结合图1至图7,以具体实施例进一步阐述本发明
[0138] 实施例1
[0139] 参见图1，本发明提供PET复合包装材料的第一实施例，由上至下依次包括PET片 材1和复合在所述PET片材1表面的复合薄膜2, PET片材1的厚度为400 μ m，复合薄膜 2的厚度为50 μ m，其中，复合薄膜2包括粘合层21、功能层22、热封层23,粘合层21由乙 烯-醋酸乙酯共聚物（EVA)组成，厚度为10 μ m，功能层22为PE层，厚度为25 μ m，热封层 23的厚度为15 μ m。
[0140] 其制备过程如下：
[0141] 1、制备由粘合层、功能层和热封层组成的复合薄膜
[0142] 由挤出机A、B、C分别形成熔融态的粘合层、PE层和热封层，熔融态的粘合层、PE 层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤出、定型，得到复合薄膜。
[0143]
【权利要求】
1. 一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括PET片材，其特征在于，还包括： 复合在所述PET片材表面的复合薄膜； 所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结； 所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或 马来酸酐。
2. 如权利要求1所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述乙烯共聚物为乙烯-醋 酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18%，熔融指数为 l_20g/10min。
3. 如权利要求2所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述复合薄膜还包括： 设于所述粘合层表面的功能层； 设于在所述功能层表面的热封层； 所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
4. 如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述PET片材的厚度为 150-1000 μ m ； 所述粘合层的厚度彡5 μ m ; 所述功能层的厚度为3-80 μ m ; 所述热封层的厚度为5-30 μ m ; 所述复合薄膜的总厚度为30-200 μ m。
5. 如权利要求3所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述功能层包括PE层、阻隔 层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层； 所述热封层为PE层或易撕层。
6. 如权利要求5所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯 共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。
7. 如权利要求6所述的PET复合包装材料，其特征在于，所述聚乙烯包括线性低密 度聚乙烯和低密度聚乙烯，所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为 10-30 :20-40 ：40-60 ； 其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2. 5g/10min，熔点为110-130°C ; 所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3. 0g/10min，熔点为100-120°C。
8. -种制备如权利要求1-6任一项所述的PET复合包装材料的方法，其特征在于，包 括： 通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜； PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的 粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品； 其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。
9. 如权利要求8所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，包括： 通过挤出机A形成熔融态的粘合层； 通过挤出机B形成熔融态的功能层； 通过挤出机C形成熔融态的热封层； 熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合，叠合成多层料流经机头口模挤 出、定型，得到复合薄膜； PET粒料经挤出机加热挤压，使粒料塑化成熔融态，将熔融态的PET与所述复合薄膜的 粘合层在上辊与中辊之间压合，并经下辊定型，分切，收卷，得到成品； 其中，所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸 酯或马来酸酐。
10.如权利要求8或9所述的制备PET复合包装材料的方法，其特征在于，所述乙烯共 聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18%， 熔融指数为l_20g/10min ;所述上辊的温度为15-25°C，所述中辊的温度为15-25°C，所述下 辊的温度为35-45°C。
【文档编号】B65D65/40GK104249525SQ201410476357
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张东宁, 段灿勇 申请人:希悦尔（中国）有限公司