一种自动称重落丝装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种称重落丝装置，尤其涉及一种自动称重落丝装置。该装置包括方形装棉斗和气缸，方形装棉斗的下端四周设有导轮，导轮上设有一根导索，方形装棉斗的底部设有闸板A和闸板B，闸板A和闸板B的底部分别设有导向轮和导轨，气缸设置在方形装棉斗下端，闸板A的一端两侧分别设有A板固定块，A板左侧固定块与气缸的伸缩杆相固定连接，并与导索左侧上方固定，A板右侧固定块与导索右侧下方固定，闸板B与闸板A的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，B板左侧固定块与导索左侧下方固定，B板右侧固定块与导索右侧上方固定，方形装棉斗的底部设有传感器。本发明实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性。
【专利说明】—种自动称重落丝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种称重落丝装置，尤其涉及一种自动称重落丝装置。
【背景技术】
[0002]在聚酯纤维的生产工艺中，当前短纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。现在最后的装包都是采用自动打包机进行的，在落丝通道中每次都是下落一部分丝，然后进行液压挤压，然后再落入一部分丝再次挤压，这样多次挤压，最后进行人工扎包袋、称重。这样打完的包每个重量都不一致，有的相差甚多，更有甚者还因为落丝过多而导致挤压过紧，包带负荷过重而发生断带的情况，影响生产安全。而且因为每次挤压的力度是调整好的，若每次加进的丝重量不一致，会导致一个包的整体重量不均匀，重心不在包的中心，人工移动包的时候容易因摆放不稳而出现安全事故。
【发明内容】
[0003]为了解决实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性的问题，本发明提供了一种自动称重落丝装置。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种自动称重落丝装置，该落丝装置包括方形装棉斗和气缸，在所述的方形装棉斗的下端四周设有导轮，在所述的导轮上设有一根导索，所述的导索绕在导轮上，在所述的方形装棉斗的底部设有闸板A和闸板B，在闸板A和闸板B的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸设置在方形装棉斗下端，在所述的闸板A的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块与气缸的伸缩杆相固定连接，并与导索左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块与导索右侧下方固定，在所述的闸板B与闸板A的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块与导索左侧下方固定，所述的B板右侧固定块与导索右侧上方固定，在所述的方形装棉斗的底部设有传感器。
[0005]本发明的实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性，减少人工移动包时因重量不稳而带来的安全隐患，从而减少工人劳动量，并能准确控制每个包的重量，使每个包的重量基本一致，以免个别包重量过重而形成爆带的情况，提高安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0008]如图1所示的一种自动称重落丝装置，该落丝装置包括方形装棉斗11和气缸1，在所述的方形装棉斗11的下端四周设有导轮9，在所述的导轮9上设有一根导索8，所述的导索8绕在导轮9上，在所述的方形装棉斗11的底部设有闸板A4和闸板B7，在闸板A4和闸板B7的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸1设置在方形装棉斗11下端，在所述的闸板A4的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块3与气缸1的伸缩杆相固定连接，并与导索8左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块5与导索8右侧下方固定，在所述的闸板B7与闸板A4的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块2与导索8左侧下方固定，所述的B板右侧固定块6与导索8右侧上方固定，在所述的方形装棉斗11的底部设有传感器10。
【权利要求】
1.一种自动称重落丝装置，其特征在于:该落丝装置包括方形装棉斗(11)和气缸(1)，在所述的方形装棉斗(11)的下端四周设有导轮(9)，在所述的导轮(9)上设有一根导索(8)，所述的导索(8)绕在导轮(9)上，在所述的方形装棉斗(11)的底部设有闸板A (4)和闸板B (7),在闸板A (4)和闸板B (7)的底部分别设有导向轮和导轨,所述的气缸(I)设置在方形装棉斗(11)下端，在所述的闸板A (4)的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块(3)与气缸(I)的伸缩杆相固定连接，并与导索(8)左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块(5)与导索(8)右侧下方固定，在所述的闸板B (7)与闸板A (4)的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块(2)与导索(8)左侧下方固定，所述的B板右侧固定块(6)与导索(8)右侧上方固定，在所述的方形装棉斗(11)的底部设有传感器(10)。
【文档编号】B65B37/18GK104354918SQ201410589096
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】陈炎猛, 张维峰, 杜芳, 林世东 申请人:宁波大发化纤有限公司