一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构的制作方法
一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构的制作方法
【专利摘要】一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，包括机架平台、拨瓶星盘、变位挡瓶杆、内侧档瓶圈板、外侧挡瓶圈板和瓶体复位杆，拨瓶星盘可转动地安装在机架平台的中心位置，内侧档瓶圈板和外侧挡瓶圈板均位于拨瓶星盘下方，两者间距使斜口异形瓶从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，变位挡瓶杆和瓶体复位杆均固定在机架平台上，变位挡瓶杆与斜口异形瓶内侧面相接触，瓶体复位杆与斜口异形瓶外侧面相接触，它能实现斜口异形瓶体的垂直机械化灌装和旋盖等工作，在整个灌装过程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托辅助器具，能象常规瓶体一样垂直灌装，生产效率高，液体不会滴漏外泄，安全可靠，采用这种机构能实现斜口异形瓶体的旋转式灌装，占地面积小。
【专利说明】一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体灌装设备，尤其涉及斜口异形瓶的液体灌装机。
【背景技术】
[0002]随着液体包装的多元化，有许多液体包装瓶的瓶口需要倾斜设置，以便使用更加方便。例如，现有洁厕液的包装瓶就是采用的偏平式的异形瓶，其瓶口向一侧倾斜30°?40°，要对这类斜口异形包装瓶进行精确计量灌装，采用现有的立式灌装设备是不能直接进行灌装的，目前，这种斜口异形瓶的液体灌装方法通常有如下三种:
[0003]第一种，人工灌装法，这种灌装方式比较原始，生产效率低，在灌装过程中存在液体飞溅伤人的安全隐隐。
[0004]第二种，立式灌装法:在立式灌装线上配备斜置式瓶托，使斜口异形瓶体处于倾斜状态，确保瓶口处于垂直状态，具体灌装工艺为:
[0005]针对异形瓶和瓶口倾斜的角度设计对应的瓶托，将异形瓶放置在瓶托上，使异形瓶的斜置瓶口处于垂直状态，然后由立式灌装头对之进行计量灌装，这种灌装方式在实际生产过程中，每个瓶都必须人工套装在专用瓶托上，然后手工放置在输送线上逐个灌装，在灌装线的瓶进线工位和包装后瓶体离线工位都必须配备操作者进行人工放瓶或取瓶，这样不仅工作量大，劳动强高，而且包装生产线的生产效率不能得到充分发挥，同时不同规格的瓶必须配备对应瓶托，不仅包装耗材投入大，准备时间长，而且生产管理要求高，包装生产企业接受度低。
[0006]第三种，斜置式灌装法:将异形瓶自然垂直放置在直线式输送线上，瓶口轴线与水平面存有特定夹角，对立式灌装机的灌装头进行斜置安装，使灌装头的轴线对准异形瓶的斜置瓶口的轴线，从而实现斜置灌装，这种灌装方式存在如下缺陷:
[0007]1、斜口异形瓶自然垂直放置在输送线上，当斜置灌装头对准斜置的瓶口进行灌装时，由于流动的灌装液对瓶会产生一定的冲击力，容易导致瓶倾倒，同时，由于瓶为异形，在输送过程中瓶的体位会产生变化，会导致瓶口不能准确对准灌装头，使得待灌装液体外泄，不仅浪费待灌装液体物料，而且会污染腐蚀设备，严重时还会伤害操作者。
[0008]2、在斜置式灌装过程中，灌装头的出液口容易产生滴漏，且无法配备接液装置，滴液无法回收，下落的液体既会污染瓶体，又会滴落到灌装设备上，同样存在液体物料的外泄和对人体的伤害。
[0009]3、这种灌装方式对于不同倾斜角度的瓶口需要调整灌装设备上的灌装头的倾斜角度，当更换不同规格的包装瓶，必须对灌装设备进行调整，对操作者的技术要求很高，调整麻烦，工作量大，生产辅助时间长。
[0010]对于斜口异形瓶带有内塞的包装要求的，斜置式灌装无法实施。
[0011]为了满足斜口异形瓶的液体灌装要求，且能克服现有技术存在的上述不足， 申请人:实用新型了圆盘式变体位斜置瓶口的异形瓶自动灌装机，其中，斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构是该设备的核心。实用新型内容:
[0012]本实用新型的目的是提供一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，它能使斜口异形瓶从竖直状态进入，然后依次进行倾斜变位，在进入垂直灌装工位时能使斜口异形瓶斜置瓶口处于垂直状态，满足后续的垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、压内塞和垂直旋盖工作，当旋盖结束则自动复位至竖直状态输出。
[0013]本实用新型采取的技术方案如下:
[0014]一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:包括机架平台、设置在机架平台中心位置的拨瓶星盘、变位挡瓶杆、内侧挡瓶圈板、外侧挡瓶圈板和瓶体复位杆，所述拨瓶星盘可转动地安装在机架平台的中心位置，且位于机架平台的上方，在拨瓶星盘上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶体相对应的拨瓶槽，在拨瓶星盘与机架平台之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板均固定安装在机架平台的上端面上，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板的上端位于拨瓶星盘下端面的下方，内侧挡瓶圈板由内变径导向段和内等径圆弧段组成，内变径导向段的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶星盘的拨瓶槽底部对应，内变径导向段的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段相连，内等径圆弧段的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段的半径比拨瓶星盘的拨瓶槽底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板由外变径导向段和外等径圆弧段组成，外变径导向段的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘中心的距离等于拨瓶星盘的半径，外变径导向段的末端与外等径圆弧段相连，外等径圆弧段的半径等于内等径圆弧段的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段的终止端固定在旋盖工位处，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板之间的间距能使斜口异形瓶从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板的顶边和机架平台上端面能支承斜口异形瓶，变位挡瓶杆和瓶体复位杆均固定在机架平台上，且位于拨瓶星盘的上方，变位挡瓶杆的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶星盘的拨瓶槽底部对应，变位挡瓶杆的初始端与斜口异形瓶的内侧面相接触，变位挡瓶杆的终止端固定在旋盖工位，且变位挡瓶杆的终止端与斜口异形瓶的内侧面相接触，变位挡瓶杆在垂直灌装工位到旋盖工位之间为等径圆弧段，且与内侧挡瓶圈板的内等径圆弧段为同心圆弧，在进瓶工位到旋盖工位，变位挡瓶杆始终与斜口异形瓶的内侧面相接触，瓶体复位杆的初始端伸到旋盖工位上，其端点与斜口异形瓶的外侧面相接触，瓶体复位杆的终止端伸至出瓶工位前端，端点的半径为拨瓶星盘的拨瓶槽底部半径与斜口异形瓶的宽度之和，瓶体复位杆的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶从瓶口垂直状态的倾斜位置转到斜口异形瓶自然竖直状态的放置位置。
[0015]进一步，当斜口异形瓶设有内塞时，在拨瓶星盘上沿周向至少等份地设有七个拨瓶槽，使拨瓶星盘与机架平台之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、压内塞工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
[0016]更进一步，在拨瓶星盘上沿周向等份地上设有十二个拨瓶槽，在拨瓶星盘与机架平台之间形成进瓶工位、倾斜工位、四个垂直灌装工位、压内塞工位、二个过渡工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
[0017]其工作过程如下:[0018]当斜口异形瓶以自然竖直状态由进瓶输送线从进瓶工位送入拨瓶星盘的拨瓶槽中，斜口异形瓶的瓶底搁置在机架平台上，在拨瓶星盘定向定角度间隔转动下，使斜口异形瓶依次从进瓶工位转入倾斜工位和垂直灌装工位，在此过程中，斜口异形瓶的下段沿由内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板围成的轨道滑移，同时斜口异形瓶的内侧面在变位挡瓶杆的压迫下，实现瓶的倾斜变位，直至瓶口轴线处于垂直状态，此后在变位挡瓶杆、内侧挡瓶圈板、外侧挡瓶圈板和拨瓶星盘的共同作用下，斜口异形瓶在拨瓶星盘的间隔转拨下，斜口异形瓶始终围绕拨瓶星盘的中心等半径转动，在垂直灌装工位和旋盖工位之间，斜口异形瓶的瓶口始终处于垂直状态，便于实现垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖工作，当旋盖结束后，斜口异形瓶转离旋盖工位，斜口异形瓶的内侧面脱离变位挡瓶杆，斜口异形瓶的外侧面与瓶体复位杆接触，在瓶体复位杆的压迫下斜口异形瓶被自动扶正复位，当转到出瓶工位时，斜口异形瓶在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。
[0019]本实用新型采取的技术方案是模拟人工扶瓶原理，使斜口异形瓶从最初的瓶体竖直瓶口斜置状态逐步变位到瓶体倾斜瓶口垂直状态，在瓶口垂直状态下完成垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖工作，当完成旋盖后，斜口异形瓶的内侧面脱离变位挡瓶杆，斜口异形瓶的外侧面与瓶体复位杆接触，在瓶体复位杆的压迫下斜口异形瓶被自动扶正复位，当转到出瓶输送线工位时，斜口异形瓶在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。这种机构结构简单，造价低廉但十分实用可靠，能理想地解决斜口异形瓶的垂直机械化灌装和旋盖或者垂直灌装、压内塞和旋盖，在整个灌装和旋盖或者灌装、压内塞和旋盖过程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托辅助器具，能象常规瓶体一样实现垂直灌装和旋盖或者灌装、压内塞和旋盖工作，生产效率高，不会出现液体滴漏外泄，安全可靠。采用这种机构能实现斜口异形瓶体的旋转式灌装，效率高，占地面积小。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为实用新型的结构示意图；
[0021]图2为斜口异形瓶的走向示意图；
[0022]图3为图2中A-A剖视图；
[0023]图4为图2中B-B剖视图；
[0024]图5为图2中C-C剖视图；
[0025]图6为图2中D-D剖视图；
[0026]图7为图2中E-E剖视图
[0027]图中，1-机架平台；2_拨瓶星盘；3_变位挡瓶杆；4_内侧挡瓶圈板；
[0028]5-外侧挡瓶圈板；6_瓶体复位杆；7_斜口异形瓶；21_拨瓶槽；
[0029]41-内变径导向段；42_内等径圆弧段；51_外变径导向段；52_外等径圆弧段；
[0030]01-进瓶工位；02_倾斜工位；03?06均为垂直灌装工位；07_压内塞工位；
[0031]08?09为过渡工位；10_旋盖工位；11_复位工位；12_出瓶工位。
【具体实施方式】:
[0032]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:[0033]实施例1:一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，如图1?7所示，包括机架平台1、设置在机架平台I中心位置的拨瓶星盘2、变位挡瓶杆3、内侧挡瓶圈板4、外侧挡瓶圈板5和瓶体复位杆6，所述拨瓶星盘2可转动地安装在机架平台I的中心位置，且位于机架平台I的上方，在拨瓶星盘2上沿周向等份地设有十二个与斜口异形瓶体7相对应的拨瓶槽21，在拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01，倾斜工位02、四个垂直灌装工位03?06、压内塞工位07、旋盖工位08?09、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5均固定安装在机架平台I的上端面上，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5的上端位于拨瓶星盘2的下端面的下方，内侧挡瓶圈板4由内变径导向段41和内等径圆弧段42组成，内变径导向段41的始入端固定在进瓶工位01处，且与拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部对应，内变径导向段41的末端位于垂直灌装工位03与倾斜工位02之间，且与内等径圆弧段42相连，内等径圆弧段42的终端固定在出瓶工位12与复位工位11之间，内等径圆弧段42的半径比拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板5由外变径导向段51和外等径圆弧段52组成，外变径导向段51的始入端固定在进瓶工位01处，端点到拨瓶星盘2中心的距离等于拨瓶星盘2的半径，外变径导向段51的末端与外等径圆弧段52相连，外等径圆弧段52的半径等于内等径圆弧段42的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段52的终止端固定在旋盖工位10处，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5之间的间距能使斜口异形瓶7从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5的顶边和机架平台I上端面能支承斜口异形瓶7，变位挡瓶杆3和瓶体复位杆6均固定在机架平台I上，且位于拨瓶星盘2的上方，变位挡瓶杆3的初始端固定在进瓶工位01，且与拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部对应，变位挡瓶杆3的初始端与斜口异形瓶7的内侧面相接触，变位挡瓶杆3的终止端固定在旋盖工位10，且变位挡瓶杆3的终止端与斜口异形瓶7的内侧面相接触，变位挡瓶杆3在垂直灌装工位03到旋盖工位10之间为圆弧段，且与内侧挡瓶圈板4的内等径圆弧段为同心圆弧，在进瓶工位01到旋盖工位10，变位挡瓶杆3始终与斜口异形瓶7的内侧面相接触，瓶体复位杆6的初始端伸到旋盖工位10上，其端点与斜口异形瓶7的外侧面相接触，瓶体复位杆6的终止端伸至出瓶工位12前端，端点的半径为拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部半径与斜口异形瓶体7的宽度之和，瓶体复位杆6的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶7从瓶口垂直状态的倾斜位置转到瓶体竖直位置。
[0034]在整个设备工作时，斜口异形瓶7以自然竖直状态由进瓶输送线，从进瓶工位01送入拨瓶星盘2的拨瓶槽21中，斜口异形瓶7的瓶底搁置在机架平台I上，在拨瓶星盘2定向定角度间隔转动下，使斜口异形瓶7从进瓶工位01转入倾斜工位02和第一个垂直灌装工位03，在此过程中，斜口异形瓶7的下段沿由内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5围成的轨道滑移，同时斜口异形瓶7的内侧面在变位挡瓶杆3的压迫下，实现斜口异形瓶7的倾斜变位，直至斜口异形瓶7的瓶口轴线处于垂直状态，此后在变位挡瓶杆3、内侧挡瓶圈板4、外侧挡瓶圈板5和拨瓶星盘2的共同作用下，斜口异形瓶7在拨瓶星盘2的间隔转拨下，斜口异形瓶7始终围绕拨瓶星盘2的中心等半径转动，斜口异形瓶7在垂直灌装工位03至旋盖工位10之间滑移时，斜口异形瓶7的瓶口始终处于垂直状态，便于实现垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖，当旋盖结束后，斜口异形瓶7的内侧面脱离变位挡瓶杆3，斜口异形瓶7的外侧面与瓶体复位杆6接触，在瓶体复位杆6的压迫下斜口异形瓶7被自动扶正复位，当转到出瓶工位12时，斜口异形瓶7在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。
[0035]实施例2:
[0036]与上述实施例不同之处在于，当斜口异形瓶7内没有内塞时，在拨瓶星盘2上只需沿周向等份地设置六个拨瓶槽21，使拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01、倾斜工位02、垂直灌装工位03、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12。
[0037]实施例3:
[0038]与上述实施例不同之处在于，当斜口异形瓶7内设有内塞时，在拨瓶星盘2上沿周向等份地设置七个拨瓶槽21，使拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01、倾斜工位
02、垂直灌装工位03、压内塞工位07、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12。
[0039]不仅于此，拨瓶槽21的数量为各工位总和，其中垂直灌装工位03的数量可以根据瓶内所需灌装需求量来进行设置。
【权利要求】
1.一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:包括机架平台(I)、设置在机架平台中心位置的拨瓶星盘(2)、变位挡瓶杆(3)、内侧挡瓶圈板(4)、外侧挡瓶圈板(5)和瓶体复位杆(6)，所述拨瓶星盘(2)可转动地安装在机架平台(I)的中心位置，且位于机架平台(I)的上方，在拨瓶星盘(2 )上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶体(7 )相对应的拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)均固定安装在机架平台(I)的上端面上，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)的上端位于拨瓶星盘(2)下端面的下方，内侧挡瓶圈板(4)由内变径导向段(41)和内等径圆弧段(42)组成，内变径导向段(41)的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部对应，内变径导向段(41)的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段(42)相连，内等径圆弧段(42)的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段(42)的半径比拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板(5)由外变径导向段(51)和外等径圆弧段(52)组成，外变径导向段(51)的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘(2)中心的距离等于拨瓶星盘(2)的半径，外变径导向段(51)的末端与外等径圆弧段(52)相连，外等径圆弧段(52)的半径等于内等径圆弧段(42)的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段(52)的终止端固定在旋盖工位处，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)之间的间距能使斜口异形瓶(7)从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)的顶边和机架平台(I)上端面能支承斜口异形瓶(7)，变位挡瓶杆(3)和瓶体复位杆(6)均固定在机架平台(I)上，且位于拨瓶星盘(2)的上方，变位挡瓶杆(3 )的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶星盘(2 )的拨瓶槽(21)底部对应，变位挡瓶杆(3)的初始端与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，变位挡瓶杆(3)的终止端固定在旋盖工位，且变位挡瓶杆(3)的终止端与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，变位挡瓶杆(3)在垂直灌装工位到旋盖工位之间为等径圆弧段，且与内侧挡瓶圈板(4)的内等径圆弧段(42)为同心圆弧，在进瓶工位到旋盖工位，变位挡瓶杆(3)始终与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，瓶体复位杆(6)的初始端伸到旋盖工位上,其端点与斜口异形瓶(7)的外侧面相接触，瓶体复位杆(6)的终止端伸至出瓶工位前端，端点的半径为拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部半径与斜口异形瓶体(7)的宽度之和，瓶体复位杆(6)的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶(7)从瓶口垂直状态的倾斜位置转到斜口异形瓶(7)自然竖直状态的放置位置。
2.根据权利要求1所述斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:在拨瓶星盘(2)上沿周向至少等份地设有七个拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、压内塞工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
3.根据权利要求1或2所述斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:在拨瓶星盘(2)上沿周向等份地上设有十二个拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间形成进瓶工位、倾斜工位、四个垂直灌装工位、压内塞工位、二个过渡工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
【文档编号】B67C3/24GK203667975SQ201420037708
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】王阳, 张俊, 胡英婷, 胡桂香 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司
【专利摘要】一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，包括机架平台、拨瓶星盘、变位挡瓶杆、内侧档瓶圈板、外侧挡瓶圈板和瓶体复位杆，拨瓶星盘可转动地安装在机架平台的中心位置，内侧档瓶圈板和外侧挡瓶圈板均位于拨瓶星盘下方，两者间距使斜口异形瓶从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，变位挡瓶杆和瓶体复位杆均固定在机架平台上，变位挡瓶杆与斜口异形瓶内侧面相接触，瓶体复位杆与斜口异形瓶外侧面相接触，它能实现斜口异形瓶体的垂直机械化灌装和旋盖等工作，在整个灌装过程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托辅助器具，能象常规瓶体一样垂直灌装，生产效率高，液体不会滴漏外泄，安全可靠，采用这种机构能实现斜口异形瓶体的旋转式灌装，占地面积小。
【专利说明】一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体灌装设备，尤其涉及斜口异形瓶的液体灌装机。
【背景技术】
[0002]随着液体包装的多元化，有许多液体包装瓶的瓶口需要倾斜设置，以便使用更加方便。例如，现有洁厕液的包装瓶就是采用的偏平式的异形瓶，其瓶口向一侧倾斜30°?40°，要对这类斜口异形包装瓶进行精确计量灌装，采用现有的立式灌装设备是不能直接进行灌装的，目前，这种斜口异形瓶的液体灌装方法通常有如下三种:
[0003]第一种，人工灌装法，这种灌装方式比较原始，生产效率低，在灌装过程中存在液体飞溅伤人的安全隐隐。
[0004]第二种，立式灌装法:在立式灌装线上配备斜置式瓶托，使斜口异形瓶体处于倾斜状态，确保瓶口处于垂直状态，具体灌装工艺为:
[0005]针对异形瓶和瓶口倾斜的角度设计对应的瓶托，将异形瓶放置在瓶托上，使异形瓶的斜置瓶口处于垂直状态，然后由立式灌装头对之进行计量灌装，这种灌装方式在实际生产过程中，每个瓶都必须人工套装在专用瓶托上，然后手工放置在输送线上逐个灌装，在灌装线的瓶进线工位和包装后瓶体离线工位都必须配备操作者进行人工放瓶或取瓶，这样不仅工作量大，劳动强高，而且包装生产线的生产效率不能得到充分发挥，同时不同规格的瓶必须配备对应瓶托，不仅包装耗材投入大，准备时间长，而且生产管理要求高，包装生产企业接受度低。
[0006]第三种，斜置式灌装法:将异形瓶自然垂直放置在直线式输送线上，瓶口轴线与水平面存有特定夹角，对立式灌装机的灌装头进行斜置安装，使灌装头的轴线对准异形瓶的斜置瓶口的轴线，从而实现斜置灌装，这种灌装方式存在如下缺陷:
[0007]1、斜口异形瓶自然垂直放置在输送线上，当斜置灌装头对准斜置的瓶口进行灌装时，由于流动的灌装液对瓶会产生一定的冲击力，容易导致瓶倾倒，同时，由于瓶为异形，在输送过程中瓶的体位会产生变化，会导致瓶口不能准确对准灌装头，使得待灌装液体外泄，不仅浪费待灌装液体物料，而且会污染腐蚀设备，严重时还会伤害操作者。
[0008]2、在斜置式灌装过程中，灌装头的出液口容易产生滴漏，且无法配备接液装置，滴液无法回收，下落的液体既会污染瓶体，又会滴落到灌装设备上，同样存在液体物料的外泄和对人体的伤害。
[0009]3、这种灌装方式对于不同倾斜角度的瓶口需要调整灌装设备上的灌装头的倾斜角度，当更换不同规格的包装瓶，必须对灌装设备进行调整，对操作者的技术要求很高，调整麻烦，工作量大，生产辅助时间长。
[0010]对于斜口异形瓶带有内塞的包装要求的，斜置式灌装无法实施。
[0011]为了满足斜口异形瓶的液体灌装要求，且能克服现有技术存在的上述不足， 申请人:实用新型了圆盘式变体位斜置瓶口的异形瓶自动灌装机，其中，斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构是该设备的核心。实用新型内容:
[0012]本实用新型的目的是提供一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，它能使斜口异形瓶从竖直状态进入，然后依次进行倾斜变位，在进入垂直灌装工位时能使斜口异形瓶斜置瓶口处于垂直状态，满足后续的垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、压内塞和垂直旋盖工作，当旋盖结束则自动复位至竖直状态输出。
[0013]本实用新型采取的技术方案如下:
[0014]一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:包括机架平台、设置在机架平台中心位置的拨瓶星盘、变位挡瓶杆、内侧挡瓶圈板、外侧挡瓶圈板和瓶体复位杆，所述拨瓶星盘可转动地安装在机架平台的中心位置，且位于机架平台的上方，在拨瓶星盘上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶体相对应的拨瓶槽，在拨瓶星盘与机架平台之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板均固定安装在机架平台的上端面上，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板的上端位于拨瓶星盘下端面的下方，内侧挡瓶圈板由内变径导向段和内等径圆弧段组成，内变径导向段的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶星盘的拨瓶槽底部对应，内变径导向段的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段相连，内等径圆弧段的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段的半径比拨瓶星盘的拨瓶槽底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板由外变径导向段和外等径圆弧段组成，外变径导向段的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘中心的距离等于拨瓶星盘的半径，外变径导向段的末端与外等径圆弧段相连，外等径圆弧段的半径等于内等径圆弧段的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段的终止端固定在旋盖工位处，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板之间的间距能使斜口异形瓶从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板的顶边和机架平台上端面能支承斜口异形瓶，变位挡瓶杆和瓶体复位杆均固定在机架平台上，且位于拨瓶星盘的上方，变位挡瓶杆的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶星盘的拨瓶槽底部对应，变位挡瓶杆的初始端与斜口异形瓶的内侧面相接触，变位挡瓶杆的终止端固定在旋盖工位，且变位挡瓶杆的终止端与斜口异形瓶的内侧面相接触，变位挡瓶杆在垂直灌装工位到旋盖工位之间为等径圆弧段，且与内侧挡瓶圈板的内等径圆弧段为同心圆弧，在进瓶工位到旋盖工位，变位挡瓶杆始终与斜口异形瓶的内侧面相接触，瓶体复位杆的初始端伸到旋盖工位上，其端点与斜口异形瓶的外侧面相接触，瓶体复位杆的终止端伸至出瓶工位前端，端点的半径为拨瓶星盘的拨瓶槽底部半径与斜口异形瓶的宽度之和，瓶体复位杆的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶从瓶口垂直状态的倾斜位置转到斜口异形瓶自然竖直状态的放置位置。
[0015]进一步，当斜口异形瓶设有内塞时，在拨瓶星盘上沿周向至少等份地设有七个拨瓶槽，使拨瓶星盘与机架平台之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、压内塞工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
[0016]更进一步，在拨瓶星盘上沿周向等份地上设有十二个拨瓶槽，在拨瓶星盘与机架平台之间形成进瓶工位、倾斜工位、四个垂直灌装工位、压内塞工位、二个过渡工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
[0017]其工作过程如下:[0018]当斜口异形瓶以自然竖直状态由进瓶输送线从进瓶工位送入拨瓶星盘的拨瓶槽中，斜口异形瓶的瓶底搁置在机架平台上，在拨瓶星盘定向定角度间隔转动下，使斜口异形瓶依次从进瓶工位转入倾斜工位和垂直灌装工位，在此过程中，斜口异形瓶的下段沿由内侧挡瓶圈板和外侧挡瓶圈板围成的轨道滑移，同时斜口异形瓶的内侧面在变位挡瓶杆的压迫下，实现瓶的倾斜变位，直至瓶口轴线处于垂直状态，此后在变位挡瓶杆、内侧挡瓶圈板、外侧挡瓶圈板和拨瓶星盘的共同作用下，斜口异形瓶在拨瓶星盘的间隔转拨下，斜口异形瓶始终围绕拨瓶星盘的中心等半径转动，在垂直灌装工位和旋盖工位之间，斜口异形瓶的瓶口始终处于垂直状态，便于实现垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖工作，当旋盖结束后，斜口异形瓶转离旋盖工位，斜口异形瓶的内侧面脱离变位挡瓶杆，斜口异形瓶的外侧面与瓶体复位杆接触，在瓶体复位杆的压迫下斜口异形瓶被自动扶正复位，当转到出瓶工位时，斜口异形瓶在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。
[0019]本实用新型采取的技术方案是模拟人工扶瓶原理，使斜口异形瓶从最初的瓶体竖直瓶口斜置状态逐步变位到瓶体倾斜瓶口垂直状态，在瓶口垂直状态下完成垂直灌装和垂直旋盖或者垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖工作，当完成旋盖后，斜口异形瓶的内侧面脱离变位挡瓶杆，斜口异形瓶的外侧面与瓶体复位杆接触，在瓶体复位杆的压迫下斜口异形瓶被自动扶正复位，当转到出瓶输送线工位时，斜口异形瓶在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。这种机构结构简单，造价低廉但十分实用可靠，能理想地解决斜口异形瓶的垂直机械化灌装和旋盖或者垂直灌装、压内塞和旋盖，在整个灌装和旋盖或者灌装、压内塞和旋盖过程中既不要人工扶瓶，也不要任何瓶托辅助器具，能象常规瓶体一样实现垂直灌装和旋盖或者灌装、压内塞和旋盖工作，生产效率高，不会出现液体滴漏外泄，安全可靠。采用这种机构能实现斜口异形瓶体的旋转式灌装，效率高，占地面积小。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为实用新型的结构示意图；
[0021]图2为斜口异形瓶的走向示意图；
[0022]图3为图2中A-A剖视图；
[0023]图4为图2中B-B剖视图；
[0024]图5为图2中C-C剖视图；
[0025]图6为图2中D-D剖视图；
[0026]图7为图2中E-E剖视图
[0027]图中，1-机架平台；2_拨瓶星盘；3_变位挡瓶杆；4_内侧挡瓶圈板；
[0028]5-外侧挡瓶圈板；6_瓶体复位杆；7_斜口异形瓶；21_拨瓶槽；
[0029]41-内变径导向段；42_内等径圆弧段；51_外变径导向段；52_外等径圆弧段；
[0030]01-进瓶工位；02_倾斜工位；03?06均为垂直灌装工位；07_压内塞工位；
[0031]08?09为过渡工位；10_旋盖工位；11_复位工位；12_出瓶工位。
【具体实施方式】:
[0032]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:[0033]实施例1:一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，如图1?7所示，包括机架平台1、设置在机架平台I中心位置的拨瓶星盘2、变位挡瓶杆3、内侧挡瓶圈板4、外侧挡瓶圈板5和瓶体复位杆6，所述拨瓶星盘2可转动地安装在机架平台I的中心位置，且位于机架平台I的上方，在拨瓶星盘2上沿周向等份地设有十二个与斜口异形瓶体7相对应的拨瓶槽21，在拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01，倾斜工位02、四个垂直灌装工位03?06、压内塞工位07、旋盖工位08?09、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5均固定安装在机架平台I的上端面上，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5的上端位于拨瓶星盘2的下端面的下方，内侧挡瓶圈板4由内变径导向段41和内等径圆弧段42组成，内变径导向段41的始入端固定在进瓶工位01处，且与拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部对应，内变径导向段41的末端位于垂直灌装工位03与倾斜工位02之间，且与内等径圆弧段42相连，内等径圆弧段42的终端固定在出瓶工位12与复位工位11之间，内等径圆弧段42的半径比拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板5由外变径导向段51和外等径圆弧段52组成，外变径导向段51的始入端固定在进瓶工位01处，端点到拨瓶星盘2中心的距离等于拨瓶星盘2的半径，外变径导向段51的末端与外等径圆弧段52相连，外等径圆弧段52的半径等于内等径圆弧段42的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段52的终止端固定在旋盖工位10处，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5之间的间距能使斜口异形瓶7从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5的顶边和机架平台I上端面能支承斜口异形瓶7，变位挡瓶杆3和瓶体复位杆6均固定在机架平台I上，且位于拨瓶星盘2的上方，变位挡瓶杆3的初始端固定在进瓶工位01，且与拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部对应，变位挡瓶杆3的初始端与斜口异形瓶7的内侧面相接触，变位挡瓶杆3的终止端固定在旋盖工位10，且变位挡瓶杆3的终止端与斜口异形瓶7的内侧面相接触，变位挡瓶杆3在垂直灌装工位03到旋盖工位10之间为圆弧段，且与内侧挡瓶圈板4的内等径圆弧段为同心圆弧，在进瓶工位01到旋盖工位10，变位挡瓶杆3始终与斜口异形瓶7的内侧面相接触，瓶体复位杆6的初始端伸到旋盖工位10上，其端点与斜口异形瓶7的外侧面相接触，瓶体复位杆6的终止端伸至出瓶工位12前端，端点的半径为拨瓶星盘2的拨瓶槽21底部半径与斜口异形瓶体7的宽度之和，瓶体复位杆6的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶7从瓶口垂直状态的倾斜位置转到瓶体竖直位置。
[0034]在整个设备工作时，斜口异形瓶7以自然竖直状态由进瓶输送线，从进瓶工位01送入拨瓶星盘2的拨瓶槽21中，斜口异形瓶7的瓶底搁置在机架平台I上，在拨瓶星盘2定向定角度间隔转动下，使斜口异形瓶7从进瓶工位01转入倾斜工位02和第一个垂直灌装工位03，在此过程中，斜口异形瓶7的下段沿由内侧挡瓶圈板4和外侧挡瓶圈板5围成的轨道滑移，同时斜口异形瓶7的内侧面在变位挡瓶杆3的压迫下，实现斜口异形瓶7的倾斜变位，直至斜口异形瓶7的瓶口轴线处于垂直状态，此后在变位挡瓶杆3、内侧挡瓶圈板4、外侧挡瓶圈板5和拨瓶星盘2的共同作用下，斜口异形瓶7在拨瓶星盘2的间隔转拨下，斜口异形瓶7始终围绕拨瓶星盘2的中心等半径转动，斜口异形瓶7在垂直灌装工位03至旋盖工位10之间滑移时，斜口异形瓶7的瓶口始终处于垂直状态，便于实现垂直灌装、垂直压内塞和垂直旋盖，当旋盖结束后，斜口异形瓶7的内侧面脱离变位挡瓶杆3，斜口异形瓶7的外侧面与瓶体复位杆6接触，在瓶体复位杆6的压迫下斜口异形瓶7被自动扶正复位，当转到出瓶工位12时，斜口异形瓶7在推出气缸的作用下被推送到出瓶输送线上，被自动输出。
[0035]实施例2:
[0036]与上述实施例不同之处在于，当斜口异形瓶7内没有内塞时，在拨瓶星盘2上只需沿周向等份地设置六个拨瓶槽21，使拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01、倾斜工位02、垂直灌装工位03、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12。
[0037]实施例3:
[0038]与上述实施例不同之处在于，当斜口异形瓶7内设有内塞时，在拨瓶星盘2上沿周向等份地设置七个拨瓶槽21，使拨瓶星盘2与机架平台I之间形成进瓶工位01、倾斜工位
02、垂直灌装工位03、压内塞工位07、旋盖工位10、复位工位11和出瓶工位12。
[0039]不仅于此，拨瓶槽21的数量为各工位总和，其中垂直灌装工位03的数量可以根据瓶内所需灌装需求量来进行设置。
【权利要求】
1.一种斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:包括机架平台(I)、设置在机架平台中心位置的拨瓶星盘(2)、变位挡瓶杆(3)、内侧挡瓶圈板(4)、外侧挡瓶圈板(5)和瓶体复位杆(6)，所述拨瓶星盘(2)可转动地安装在机架平台(I)的中心位置，且位于机架平台(I)的上方，在拨瓶星盘(2 )上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶体(7 )相对应的拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)均固定安装在机架平台(I)的上端面上，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)的上端位于拨瓶星盘(2)下端面的下方，内侧挡瓶圈板(4)由内变径导向段(41)和内等径圆弧段(42)组成，内变径导向段(41)的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部对应，内变径导向段(41)的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段(42)相连，内等径圆弧段(42)的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段(42)的半径比拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部半径大10?20毫米，外侧挡瓶圈板(5)由外变径导向段(51)和外等径圆弧段(52)组成，外变径导向段(51)的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘(2)中心的距离等于拨瓶星盘(2)的半径，外变径导向段(51)的末端与外等径圆弧段(52)相连，外等径圆弧段(52)的半径等于内等径圆弧段(42)的半径与1.2?2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段(52)的终止端固定在旋盖工位处，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)之间的间距能使斜口异形瓶(7)从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板(4)和外侧挡瓶圈板(5)的顶边和机架平台(I)上端面能支承斜口异形瓶(7)，变位挡瓶杆(3)和瓶体复位杆(6)均固定在机架平台(I)上，且位于拨瓶星盘(2)的上方，变位挡瓶杆(3 )的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶星盘(2 )的拨瓶槽(21)底部对应，变位挡瓶杆(3)的初始端与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，变位挡瓶杆(3)的终止端固定在旋盖工位，且变位挡瓶杆(3)的终止端与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，变位挡瓶杆(3)在垂直灌装工位到旋盖工位之间为等径圆弧段，且与内侧挡瓶圈板(4)的内等径圆弧段(42)为同心圆弧，在进瓶工位到旋盖工位，变位挡瓶杆(3)始终与斜口异形瓶(7)的内侧面相接触，瓶体复位杆(6)的初始端伸到旋盖工位上,其端点与斜口异形瓶(7)的外侧面相接触，瓶体复位杆(6)的终止端伸至出瓶工位前端，端点的半径为拨瓶星盘(2)的拨瓶槽(21)底部半径与斜口异形瓶体(7)的宽度之和，瓶体复位杆(6)的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶(7)从瓶口垂直状态的倾斜位置转到斜口异形瓶(7)自然竖直状态的放置位置。
2.根据权利要求1所述斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:在拨瓶星盘(2)上沿周向至少等份地设有七个拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、压内塞工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
3.根据权利要求1或2所述斜口异形瓶垂直灌装盘式渐变位机构，其特征是:在拨瓶星盘(2)上沿周向等份地上设有十二个拨瓶槽(21)，在拨瓶星盘(2)与机架平台(I)之间形成进瓶工位、倾斜工位、四个垂直灌装工位、压内塞工位、二个过渡工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。
【文档编号】B67C3/24GK203667975SQ201420037708
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】王阳, 张俊, 胡英婷, 胡桂香 申请人:金坛市金旺包装科技有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1