横动导丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体（1）、槽筒轴（10）、二导向杆（3，4）、滑块（7）、滑梭（9）以及导丝器（8），所述槽筒轴（10）可转动地设于该箱体（1）内，所述滑梭（9）与所述滑块（7）及槽筒轴（10）相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆（3，4）在一滑动面沿所述槽筒轴（10）的轴向往复移动，所述导丝器（8）一端通过箱体（1）一侧的缺口突出于该箱体（1）之外，所述滑块（7）与所述导丝器（8）配合而能带动该导丝器（8）往复移动，其中所述滑梭（9）设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
【专利说明】横动导丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是指一种纺织机械例如加捻机上所使用的横
动导丝装置。
【背景技术】
[0002]纺织是一种与人们的生活密切相关的行业，纺织机械相关技术一直不断发展，以适应新需求以及新材料的发展。卷绕装置是多种纺织机械均需用到的，其将最终处理过的纱线卷绕成具有一定体积的丝筒，便于后续的染色、运输和存放。卷绕机卷绕纱线的过程中，纱线需要由横动导丝装置驱动，在一定范围内横向移动，通过导丝器将纱线均匀卷绕成所需的筒状。
[0003]横动导丝装置通常是由箱体、转动轴、滑板、滑梭及导丝器等组成，由转动轴、滑板、滑梭配合带动导丝器在一定范围内横向移动。例如申请号为201020233872.X的中国实用新型专利公开了一种纺丝用假捻变形机内的槽筒箱；申请号为200710025533.5的中国发明专利公开了一种纱线卷绕成筒子的横动装置。
实用新型内容
[0004]现有技术中，与旋转轴的导槽相配合的滑梭均是垂直于滑板的滑动平面设置，由于横动导丝装置本身体积、高度方面的限制，滑梭的整体高度也对应被限制，从而使得其由于握持部过短而导致其握持力偏小，难以满足滑梭滑动过程中稳定性的需要。
[0005]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种横动导丝装置，以改善或克服现有技术的上述缺陷。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体、槽筒轴、二导向杆、滑块、滑梭以及导丝器，所述槽筒轴可转动地设于该箱体内，所述滑梭与所述滑块及槽筒轴相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆在一滑动面沿所述槽筒轴的轴向往复移动，所述导丝器一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外，所述滑块与所述导丝器配合而能带动该导丝器往复移动，其中，所述滑梭设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
[0007]本实用新型的主要特点和优点如下:
[0008]1.将与旋转轴的导槽相配合的滑梭相对于滑动平面倾斜设置，以增加滑梭握持部的长度，利于承受更大握持力，以满足滑梭滑动过程中稳定性的需要。
[0009]2.本实用新型的一实施例中槽筒轴采用顺时针旋转方式，且滑梭顶端是朝向远离缺口的一侧倾斜，滑梭受到的力矩迫使滑梭与滑块紧贴，确保滑梭不跳动，从而减少滑梭的磨损，延长其使用寿命，并能减少因此导致的频繁停机等问题。
[0010]3.缺口下方的凸台将能够避免油污被抛出箱体外而导致的油污丝现象，而凸台位置的选择性设置可进一步降低成本。
[0011]4.箱体外向上设置的注油嘴为不停机加油提供了极大的便利性。[0012]本实用新型前述各方面及其它方面依据下述的非限制性具体实施例详细说明以及参照附随的图式将更趋于明了。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型横动导丝装置的第一实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1中横动导丝装置所采用的滑块的俯视示意图。
[0015]图3为本实用新型的导丝器的一具体实施例的侧视示意图。
[0016]图4为图3中导丝器的俯视示意图。
[0017]图5为图2中滑块与图3中导丝器配合结构的俯视示意图。
[0018]图6为显示第一实施例中凸台的箱体及槽筒轴的示意图。
[0019]图7为本实用新型横动导丝装置的第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提出一种横动导丝装置，横动导丝装置包括箱体1、槽筒轴10、二导向杆3，4、滑块7、滑梭9以及导丝器8，其中，槽筒轴10可转动地设于该箱体I内，所述滑梭9设于滑块7、槽筒轴10之间，使得滑块7能够沿着导向杆3、4在一滑动面沿槽筒轴10的轴线方向往复移动，导丝器8 —端通过箱体I 一侧的缺口突出于该箱体I之外，滑块7与导丝器8配合而能带动该导丝器8往复移动，所述滑梭9设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
[0021]二导向杆包括主导向杆及辅助导向杆，滑块的一侧套设于主导向杆上，其另一侧搭设于辅助导向杆上方，本实用新型实施例是使得滑梭朝向所述主导向杆倾斜设置。
[0022]本实用新型通过将滑梭9偏离垂线方向而朝导向杆一侧倾斜设置，使得该滑梭9的握持部能够具有相对更长的长度，通过增加其握持部的长度而使得其能够承受更大的握持力，进而增加其在移动过程中的平顺性。
[0023]为利审查员了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，且为了简化图示，不同实施例中，相同的部件仍使用相同的标号；而其中所使用图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就附图所示的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的范围。
[0024]第一实施例
[0025]结合图1所示，其为本实用新型的横动导丝装置的第一实施例的结构示意图。
[0026]本实施例中，该横动导丝装置包括箱体1、槽筒轴10、滑梭9、滑块7、导丝器8以及二导向杆3、4，该箱体I可由本体和上盖组成，其一侧设有用于导丝器8 一端向外伸出设置的缺口，箱体内设有槽筒轴10，槽筒轴10上凹设有用于导引滑梭9的导槽(图中未示出)，槽筒轴10可由电机驱动而旋转；二导向杆3、4沿槽筒轴轴向设置于槽筒箱内，并位于槽筒轴10的上方两侧，槽筒轴10转动时能够通过滑梭9带动滑块7顺着导向杆3、4沿槽筒轴10的轴向往复移动，从而带动另一端固定于该滑块7的导丝器8往复移动。
[0027]如前所述，本实施例中，该滑梭9的轴线是偏离垂线方向而朝主导向杆一侧倾斜设置，从另一角度来说，滑梭9的设置位置偏离导丝器8与槽筒轴10间距离最小的位置(即垂直位置)，借以增加滑梭9的握持部91的长度。在具体实施时，该滑梭9的轴线偏离所述垂线的该锐角可以介于5°?60°，优选是介于15°?40°，本实施例的锐角约为24.5°。
[0028]详细而言，滑梭9包括上部的轴状握持部91及下部的导引部93，握持部91的上端倾斜定位于滑块7中，导引部93设于槽筒轴10的导槽中，以便利用导槽引导滑梭9沿着槽筒轴10的轴线方向往复移动。
[0029]本实施例中，槽筒轴10的工作方向为顺时针方向，参照图1所示，是以图中右侧的远离缺口的导向杆3作为主导向杆，而以左侧的另一导向杆4作为辅助导向杆，主导向杆与辅助导向杆间的距离优选是介于30?65mm。
[0030]参照图2所示，滑块7的一侧70套设于主导向杆上，其另一侧搭设于辅助导向杆上，滑块7上设有用于供滑梭9配合安装的第一连接结构及用于供导丝器8配合安装的第二连接结构，其中:
[0031]第一连接结构为一体形成的呈倾斜状的容置孔71，且容置孔71的顶部较佳是上凸而突出于滑块7上表面，滑梭9的握持部91倾斜定位于滑块7的容置孔71中，从而利用容置孔71上凸的顶部结构以增加容置空间长度，借以容纳相对延长的滑梭握持部91，使得握持部91至少部分顶端可以突出于该滑块7的上表面之外；
[0032]第二连接结构为由滑块7上表面一体向上延伸形成的中空凸柱73，用于供导丝器8定位安装。
[0033]对应于该滑块7容置孔71顶部的上凸形状，为了不增加槽筒箱体积，且不影响导丝器8与滑块7间的相对运动，本实施例选择对导丝器的结构、形状进行了改进，但不以此为限，也可考虑采用现有的其它导丝器来实现。
[0034]请参照图3、图4所示，其为本实用新型的导丝器的一具体实施例的结构示意图，本实施例中，该导丝器8包括片状本体81及前端的钩状导丝部83，钩状导丝部较佳由金属制成，且其上设有陶瓷引导件；本体的前段为与该导丝部83相连接的颈部，中段设有固定部，本体81后段设有镂空部，用于提供容置孔71顶部突出部分的移动空间，该镂空部可实施为弧形槽811，该弧形槽811为滑梭9握持部91顶端的突出部分提供移动空间，请结合图5所示，但不限于此；此外，通过该镂空部(如弧形槽)的设置，还可在实现导丝器固定部两端力矩平衡的同时，能够以更小的重量来实施，从而有利于提高导丝器往复横动时的轻便、顺畅。
[0035]导丝器8中部设有与滑块7的第二连接结构相配合的固定部，本实施例为一透孔813，该透孔813可以套设于该滑块的中空凸柱73上，用于将导丝器8可转动地定位安装于该滑块7上。该透孔813较佳是位于该导丝器8重心处，以利于导丝器自身能够保持平衡，从而更易实现移动时的平稳度，且能够避免与相邻部件的摩擦损耗。
[0036]该导丝器本体81还设有与变幅导轨相配合的导块815，本实施例中，该导块815设于弧形槽811 —端的外侧位置，但不以此为限。
[0037]较佳地，前述弧形槽811是以该固定部的中心为圆心形成，其径向的宽度可以根据滑块7容置孔71的突出部分的大小来设定，且通常是大于容置孔71的突出部分的径向尺寸；优选地，滑梭9安装后其顶端的最高点不超出弧形槽811的上表面。由此，使得滑梭9顶部在弧形槽811内的相对移动不会受到阻碍。
[0038]如图1、图4所示，弧形槽811的侧壁在上下方向逐渐外扩。具体地，请结合附图所示，该弧形槽811具有上表面开口和下表面开口，其中由于由上向下的外扩结构，使得下表面开口明显大于上表面开口，从而便于更充分地容设容置孔71的突出部分。弧形槽外周及内周部分的外壁的外扩倾斜的角度可以与对应的容置孔71的突出部分的轴向、径向两个方向基本相一致，但不限于此。
[0039]本实施例中，基于容置孔71的设置角度，弧形槽811的外周部分可以具有更为明显外扩趋势，即弧形槽811外周部分的侧壁与垂直方向的倾斜角度大于其内周部分的侧壁与垂直方向的倾斜角度，从而在利用较小的空间的前提下能够保证容置孔71的突出部分不会与导丝器8的本体发生干涉。
[0040]进一步地，该弧形槽优选包括中部的弧状部以及两端的半圆部，且二半圆部的圆心分别与该固定部中心相连的二连线间的夹角优选不超过90°，以更好地满足各部件的连
接动作需要。
[0041 ] 如图1、图2所示，本实施例中，为了最大程度地增长握持部，是将容置孔71的顶部上凸而使其突出于滑块7的上表面，但不限于此，例如也可无需将容置孔顶部上凸，而选择将滑梭9的柱状握持部的上端成型为斜切状，亦即倾斜设置的握持部的上端截面呈一锐角，使其安装后的顶面呈水平而与该容置孔的水平顶部相配合。
[0042]此外,本实施例的横动导丝装置优选还包括注油部,注油部包括位于箱体I内部的注油管21以及位于箱体I外部的注油嘴23，注油管21 —端连接该注油嘴23，其另一端延伸至槽筒轴10周面附近，以向槽筒轴10提供所需油脂。现有槽筒箱的加油嘴通常设于箱体的下部，不便加油。而采用本实施例的结构，则可实现运行过程中可随时根据需要加油。
[0043]注油嘴23较佳是位于该箱体I远离缺口的另一侧，以避开前端的操作空间，同时增加其与缺口及丝筒的距离，避免对丝的污染。
[0044]最后，本实施例中，在箱体I前端缺口下方设有一凸台19，以利在凸台19与辅助导向杆4的共同阻挡下，使得油污不会由此被抛出箱体。请结合图6所示，本实施例中，凸台19优选可设置于箱体两端附近，例如，凸台19的轴向延伸长度可介于10?80mm，优选介于30?70_，以节省凸台19使用材料，减少占用空间，但并非以此为限。
[0045]第二实施例
[0046]本实施例的主体结构与前一实施例相同，为便于理解，图中的相同部分使用相同的标号，且对于此部分不再详述。
[0047]与前一实施例类似,请参照图7所示,本实施例的横动导丝装置包括箱体1、槽筒轴10、二导向杆3，4、滑块7’、滑梭9以及导丝器8，其中，槽筒轴10可转动地设于该箱体I内，所述滑梭9设于滑块7’、槽筒轴10之间，使得滑块V能够沿着导向杆3、4在一滑动面沿槽筒轴10的轴向往复移动，导丝器8 —端通过箱体I 一侧的缺口突出于该箱体I之外，滑块V与导丝器8配合而能带动该导丝器8往复移动。
[0048]本实施例中，槽筒轴10的工作方向为逆时针方向，且是以靠近箱体I前端缺口的该导向杆4作为主导向杆，另一导向杆4作为辅助导向杆，滑块V的安装侧是套设于该导向杆4上，而其另一侧则是搭接于该导向杆3上。本实施例中，主导向杆与辅助导向杆间的距离优选是介于30?65mm。
[0049]滑块7’设有相对其滑动平面而呈倾斜设置的容置孔71’，且该容置孔71’具有向下的开口，且朝向靠近缺口的该导向杆4倾斜。滑梭9包括上部的轴状握持部91及下部的导引部93，握持部91的上端倾斜定位于滑块7’的容置孔71’中，使得滑梭9的握持部91朝向导向杆4倾斜，滑梭9的轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角，该锐角可以介于5°?60°，较佳是介于15°?40°，如本实施例的锐角约为24.5°，但不限于此。
[0050]本实施例中，是将该滑梭朝向缺口方向倾斜，以便在空间极为有限的情况下最大程度地使得握持部具有合适的长度，以增加滑梭所能承受的握持力，以增加移动时的平顺性。
[0051]本实施例中，滑梭9的顶端部分较佳是将容置孔71’的顶部上凸而使其突出于滑块7’的上表面，但不限于此。
[0052]本实施例中，参照前一实施例所述及图6所示,在箱体I前端缺口下方设有一凸台19，以利在凸台19与缺口处的导向杆4的共同阻挡下，减少由此被抛出箱体外的油污。
[0053]本实施例中，凸台19优选可设置于箱体两端附近，例如，凸台19的轴向延伸长度可介于10?80mm，优选介于30?70mm，以便在实现防止油滴飞溅而出的前提下还能节省凸台使用材料，减少占用空间，但并非以此为限。
[0054]虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，各具体实施例的不同技术特征可以根据需要进行选择或组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
【权利要求】
1.一种横动导丝装置，所述横动导丝装置包括箱体(I)、槽筒轴(10)、二导向杆(3，4)、滑块(7)、滑梭(9)以及导丝器(8)，所述槽筒轴(10)可转动地设于该箱体(I)内，所述滑梭(9)与所述滑块(7)及槽筒轴(10)相连接，而使得所述滑块能够沿着所述导向杆(3，4)在一滑动面沿所述槽筒轴(10)的轴向往复移动，所述导丝器(8)—端通过箱体(I) 一侧的缺口突出于该箱体(I)之外，所述滑块(7)与所述导丝器(8)配合而能带动该导丝器(8)往复移动，其特征在于:所述滑梭(9)设置成，其轴线与该滑动面的垂线间形成有一锐角。
2.如权利要求1所述的横动导丝装置，其特征在于，所述滑梭包括上部的轴状握持部及下部的导引部，所述握持部的上端倾斜定位于所述滑块中，所述导引部与所述槽筒轴所设的导槽相配合。
3.如权利要求2所述的横动导丝装置，其特征在于，所述滑块设有并用于容设置所述握持部的倾斜容置孔，所述滑梭的握持部的顶端至少部分突出于所述滑块的上表面。
4.如权利要求3所述的横动导丝装置，其特征在于，所述倾斜容置孔的轴线通过所述槽筒轴的轴心，以使得所述滑梭的轴线通过所述槽筒轴的轴心。
5.如权利要求1所述的横动导丝装置，其特征在于，所述滑梭的轴线偏离所述垂线的该锐角是介于5°?60°。
6.如权利要求1至5任一项所述的横动导丝装置，其特征在于，所述二导向杆包括设置于所述槽筒轴上方两侧的主导向杆及辅助导向杆，所述滑块的一侧套设于所述主导向杆上，其另一侧搭设于所述辅助导向杆上方，所述滑梭是朝向所述主导向杆倾斜设置。
7.如权利要求6所述的横动导丝装置，其特征在于，所述主导向杆与所述辅助导向杆间的距离为30?65_。
8.如权利要求6所述的横动导丝装置，其特征在于，所述主导向杆为远离所述缺口的所述导向杆，所述槽筒轴的工作方向为顺时针方向。
9.如权利要求6所述的横动导丝装置，其特征在于，所述主导向杆为靠近所述缺口的该导向杆，所述槽筒轴的工作方向为逆时针方向。
10.如权利要求1所述的横动导丝装置，其特征在于，所述缺口的下方设有凸台，且所述凸台设置于所述箱体两端附近，所述凸台的轴向长度介于10?80mm。
11.如权利要求1所述的横动导丝装置，其特征在于，所述横动导丝装置还包括注油部，所述注油部包括位于所述箱体内部的注油管以及位于所述箱体外部的注油嘴，所述注油管一端连接该注油嘴，其另一端延伸至所述槽筒轴周面附近。
12.如权利要求11所述的横动导丝装置，其特征在于，所述注油嘴位于该箱体远离所述缺口的另一侧。
13.如权利要求3所述的横动导丝装置，其特征在于，所述导丝器包括本体及前端的钩状导丝部，所述本体的前段为与该导丝部相连接的颈部，其中段设有固定部，所述本体的后段设有镂空部，该镂空部提供所述滑梭握持部顶端突出部分的移动空间。
14.如权利要求13所述的横动导丝装置，其特征在于，所述镂空部为弧形槽，该弧形槽包括中部的弧状部以及两端的半圆部。
15.如权利要求14所述的横动导丝装置，其特征在于，所述弧形槽的侧壁是由上向下逐渐外扩形成的。
【文档编号】B65H57/28GK203699545SQ201420074408
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】王小兵, 胡欢庆, 乔卫东 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司