一种分切机双导柱移动放卷系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分切机双导柱移动放卷系统，包括左侧底座、右侧底座、安装在左侧底座上的左侧板、安装在右侧底座上的右侧板、左侧油缸、右侧油缸、左侧放卷轴、右侧放卷轴、左侧摆动臂、右侧摆动臂、左侧滑动板、右侧滑动板、第一滑动杆和第二滑动杆。本实用新型的分切机双导柱移动放卷系统能够根据膜类材料卷轴的尺寸实时调节左侧臂和右侧臂的相对距离和取放高度，满足对于不同膜类材料卷轴的取放需求。
【专利说明】一种分切机双导柱移动放卷系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分切机放卷系统，尤其是一种采用双导柱移动的分切机放卷系统。
【背景技术】
[0002]现有的分切机放卷系统只能对规定尺寸的膜类材料卷轴进行放卷，一旦膜类材料卷轴的宽度或直径为非常规尺寸时，现有的放卷系统将无法取放膜类材料卷轴。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据膜类材料卷轴的尺寸实时调节左侧臂和右侧臂的相对距离和取放高度的分切机双导柱移动放卷系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分切机双导柱移动放卷系统，包括左侧底座、右侧底座、安装在左侧底座上的左侧板、安装在右侧底座上的右侧板、左侧油缸、右侧油缸、左侧放卷轴、右侧放卷轴、左侧摆动臂、右侧摆动臂、左侧滑动板、右侧滑动板、第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆的两端穿过左侧滑动板和右侧滑动板后分别安装在左侧摆动臂和右侧摆动臂上，第二滑动杆的两端穿过左侧滑动板、右侧滑动板、左侧摆动臂和右侧摆动臂后分别转动式安装在左侧板和右侧板上，左侧油缸的两端分别安装在左侧底座和左侧摆动臂上，并驱动左侧摆动臂绕第二滑动杆上下摆动，右侧油缸的两端分别安装在右侧底座和右侧摆动臂上，并驱动右侧摆动臂绕第二滑动杆上下摆动，左侧摆动臂上设有驱动左侧滑动板沿第一滑动杆和第二滑动杆左右滑动的左侧丝杆驱动机构，右侧摆动臂上设有驱动右侧滑动板沿第一滑动杆和第二滑动杆左右滑动的右侧丝杆驱动机构，左侧滑动板和右侧滑动板上分别设有向前伸展的左侧臂和右侧臂，左侧放卷轴和右侧放卷轴分别转动式安装在左侧臂和右侧臂的相对内侧。
[0005]采用左侧油缸和右侧油缸分别驱动左侧摆动臂和右侧摆动臂绕第二滑动杆上下摆动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的高度，来取放不同直径的膜类材料卷轴；采用左侧丝杆驱动机构和右侧丝杆驱动机构分别驱动左侧滑动板和右侧滑动板沿第一滑动杆和第二滑动杆左右滑动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的宽度，来取放不同宽度的膜类材料卷轴。
[0006]作为本实用新型的进一步限定方案，左侧丝杆驱动机构包括左侧螺杆、驱动左侧螺杆转动的左侧电机以及安装在左侧滑动板上的左侧螺母，右侧丝杆驱动机构包括右侧螺杆、驱动右侧螺杆转动的右侧电机以及安装在右侧滑动板上的右侧螺母。采用在左右侧分别安装左侧电机和右侧电机，便能够实现从左右两侧分别控制左侧滑动板和右侧滑动板的移动距离，从而实现即使膜类材料卷轴不是摆放在正对左侧滑动板和右侧滑动板的中间位置处，也能顺利实现膜类材料卷轴的取放。
[0007]作为本实用新型的进一步改进方案，左侧滑动板上设有左侧第一滑套和左侧第二滑套，右侧滑动板上设有右侧第一滑套和右侧第二滑套，左侧第一滑套和左侧第二滑套分别套设在第一滑动杆和第二滑动杆上，右侧第一滑套和右侧第二滑套分别套设在第一滑动杆和第二滑动杆上。采用左侧第一滑套和左侧第二滑套来实现左侧滑动板在第一滑动杆和第二滑动杆上滑动，减小了左侧滑动板滑动的摩擦力和稳定性；采用右侧第一滑套和右侧第二滑套来实现右侧滑动板在第一滑动杆和第二滑动杆上滑动，减小了右侧滑动板滑动的摩擦力，增强了稳定性。
[0008]作为本实用新型的进一步限定方案，左侧放卷轴和右侧放卷轴均为气涨轴。采用气涨轴作为左侧放卷轴和右侧放卷轴，能够提高取放膜类材料卷轴的稳定性，防止膜类材料卷轴在取放过程中从左侧放卷轴和右侧放卷轴上脱落。
[0009]作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个两端分别安装在第一滑动杆中部和第二滑动杆中部的螺杆支撑杆，螺杆支撑杆上设有轴承，左侧螺杆和右侧螺杆分别经过左侧螺母和右侧螺母后伸入到轴承内圈。采用螺杆支撑杆来实现对左侧螺杆和右侧螺杆的末端进行支撑，有效防止左侧螺杆和右侧螺杆的末端由于长时间悬空而弯折。
[0010]作为本实用新型的进一步限定方案，左侧电机和右侧电机均为减速电机。采用减速电机作为左侧电机和右侧电机能够进一步提闻左侧滑动板和右侧滑动板的移动精度，提高膜类材料卷轴的取放效率和成功率。
[0011]本实用新型的有益效果在于:(I)采用左侧油缸和右侧油缸分别驱动左侧摆动臂和右侧摆动臂绕第二滑动杆上下摆动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的高度，来取放不同直径的膜类材料卷轴；(2)采用左侧丝杆驱动机构和右侧丝杆驱动机构分别驱动左侧滑动板和右侧滑动板沿第一滑动杆和第二滑动杆左右滑动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的宽度，来取放不同宽度的膜类材料卷轴；(3)采用在左右侧分别安装左侧电机和右侧电机，便能够实现从左右两侧分别控制左侧滑动板和右侧滑动板的移动距离，从而实现即使膜类材料卷轴不是摆放在正对左侧滑动板和右侧滑动板的中间位置处，也能顺利实现膜类材料卷轴的取放。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的左侧视图；
[0013]图2为图1中A-A处的旋转剖视图；
[0014]图3为本实用新型的取放视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和2所示，本实用新型的分切机双导柱移动放卷系统，包括左侧底座11、右侧底座12、安装在左侧底座11上的左侧板21、安装在右侧底座12上的右侧板22、左侧油缸51、右侧油缸52、左侧放卷轴91、右侧放卷轴92、左侧摆动臂31、右侧摆动臂32、左侧滑动板41、右侧滑动板42、第一滑动杆61和第二滑动杆62，其中，第一滑动杆61的两端穿过左侧滑动板41和右侧滑动板42后分别安装在左侧摆动臂31和右侧摆动臂32上，第二滑动杆62的两端穿过左侧滑动板41、右侧滑动板42、左侧摆动臂31和右侧摆动臂32后通过左侧轴承211和右侧轴承221分别转动式安装在左侧板21和右侧板22上，左侧油缸51的两端分别安装在左侧底座11和左侧摆动臂31上，并能够驱动左侧摆动臂31绕第二滑动杆62上下摆动，右侧油缸52的两端分别安装在右侧底座12和右侧摆动臂32上，并能够驱动右侧摆动臂32绕第二滑动杆62上下摆动，左侧摆动臂31上设有驱动左侧滑动板41沿第一滑动杆61和第二滑动杆62左右滑动的左侧丝杆驱动机构71，右侧摆动臂32上设有驱动右侧滑动板42沿第一滑动杆61和第二滑动杆62左右滑动的右侧丝杆驱动机构72，左侧滑动板41和右侧滑动板42上分别设有向前伸展的左侧臂413和右侧臂423，左侧放卷轴91和右侧放卷轴92分别转动式安装在左侧臂413和右侧臂423的相对内侧。
[0016]采用左侧油缸51和右侧油缸52分别驱动左侧摆动臂31和右侧摆动臂32绕第二滑动杆62上下摆动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的高度，来取放不同直径的膜类材料卷轴；采用左侧丝杆驱动机构71和右侧丝杆驱动机构72分别驱动左侧滑动板41和右侧滑动板42沿第一滑动杆61和第二滑动杆62左右滑动，从而实现实时改变取放膜类材料卷轴的宽度，来取放不同宽度的膜类材料卷轴。
[0017]如图2所示，左侧丝杆驱动机构71包括左侧螺杆712、驱动左侧螺杆712转动的左侧电机711以及安装在左侧滑动板41上的左侧螺母713，右侧丝杆驱动机构72包括右侧螺杆722、驱动右侧螺杆722转动的右侧电机721以及安装在右侧滑动板42上的右侧螺母723，其中，左侧电机711和右侧电机721均为减速电机。采用在左右侧分别安装左侧电机711和右侧电机721，便能够实现从左右两侧分别控制左侧滑动板41和右侧滑动板42的移动距离，从而实现即使膜类材料卷轴不是摆放在正对左侧滑动板41和右侧滑动板42的中间位置处，也能顺利实现膜类材料卷轴的取放。
[0018]如图2所示，左侧滑动板41上设有左侧第一滑套411和左侧第二滑套412，右侧滑动板42上设有右侧第一滑套421和右侧第二滑套422，左侧第一滑套411和左侧第二滑套412分别套设在第一滑动杆61和第二滑动杆62上，右侧第一滑套421和右侧第二滑套422分别套设在第一滑动杆61和第二滑动杆62上。采用左侧第一滑套411和左侧第二滑套412来实现左侧滑动板41在第一滑动杆61和第二滑动杆62上滑动，减小了左侧滑动板41滑动的摩擦力，增强了稳定性；采用右侧第一滑套421和右侧第二滑套422来实现右侧滑动板42在第一滑动杆61和第二滑动杆62上滑动，减小了右侧滑动板42滑动的摩擦力，增强了稳定性。
[0019]为了进一步提高取放膜类材料卷轴的稳定性，左侧放卷轴91和右侧放卷轴92均为气涨轴，采用气涨轴作为左侧放卷轴91和右侧放卷轴92，能够防止膜类材料卷轴在取放过程中从左侧放卷轴91和右侧放卷轴92上脱落。
[0020]为了防止左侧螺杆712和右侧螺杆722的末端由于长时间悬空而弯折，还包括一个两端分别安装在第一滑动杆61中部和第二滑动杆62中部的螺杆支撑杆8，螺杆支撑杆8上设有轴承81，左侧螺杆712和右侧螺杆722分别经过左侧螺母713和右侧螺母723后伸入到轴承81内圈。
[0021]如图3所示，本实用新型的分切机双导柱移动放卷系统在进行膜类材料卷轴取放时，首先由左侧油缸51和右侧油缸52分别驱动左侧摆动臂31和右侧摆动臂32向下摆动，使左侧放卷轴91和右侧放卷轴92的高度与膜类材料卷轴的直径大小一致，再由左侧电机711和右侧电机721分别驱动左侧螺杆712和右侧螺杆722，再由左侧螺杆712和右侧螺杆722驱动左侧滑动板41和右侧滑动板42向膜类材料卷轴的两端移动，并将左侧放卷轴91和右侧放卷轴92伸入到膜类材料卷轴两端的轴孔内，并使气涨轴膨胀，锁定膜类材料卷轴两端的轴孔；然后再由左侧油缸51和右侧油缸52分别驱动左侧摆动臂31和右侧摆动臂32向上摆动至放卷位置，从而完成分切机双导柱移动放卷系统的取放膜类材料卷轴动作。
【权利要求】
1.一种分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:包括左侧底座(11)、右侧底座(12)、安装在左侧底座(11)上的左侧板(21)、安装在右侧底座(12)上的右侧板(22)、左侧油缸(51)、右侧油缸(52)、左侧放卷轴(91)、右侧放卷轴(92)、左侧摆动臂(31)、右侧摆动臂(32)、左侧滑动板(41)、右侧滑动板(42)、第一滑动杆(61)和第二滑动杆(62)，所述第一滑动杆(61)的两端穿过左侧滑动板(41)和右侧滑动板(42)后分别安装在左侧摆动臂(31)和右侧摆动臂(32)上，所述第二滑动杆(62)的两端穿过左侧滑动板(41)、右侧滑动板(42)、左侧摆动臂(31)和右侧摆动臂(32)后分别转动式安装在左侧板(21)和右侧板(22)上，所述左侧油缸(51)的两端分别安装在左侧底座(11)和左侧摆动臂(31)上，并驱动左侧摆动臂(31)绕第二滑动杆(62)上下摆动，所述右侧油缸(52)的两端分别安装在右侧底座(12)和右侧摆动臂(32)上，并驱动右侧摆动臂(32)绕第二滑动杆(62)上下摆动，所述左侧摆动臂(31)上设有驱动左侧滑动板(41)沿第一滑动杆(61)和第二滑动杆(62)左右滑动的左侧丝杆驱动机构(71)，所述右侧摆动臂(32)上设有驱动右侧滑动板(42)沿第一滑动杆(61)和第二滑动杆(62)左右滑动的右侧丝杆驱动机构(72)，所述左侧滑动板(41)和右侧滑动板(42)上分别设有向前伸展的左侧臂(413)和右侧臂(423)，所述左侧放卷轴(91)和右侧放卷轴(92)分别转动式安装在左侧臂(413)和右侧臂(423)的相对内侧。
2.根据权利要求1所述的分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:所述左侧丝杆驱动机构(71)包括左侧螺杆(712)、驱动左侧螺杆(712)转动的左侧电机(711)以及安装在左侧滑动板(41)上的左侧螺母(713)，所述右侧丝杆驱动机构(72)包括右侧螺杆(722)、驱动右侧螺杆(722)转动的右侧电机(721)以及安装在右侧滑动板(42)上的右侧螺母(723)。
3.根据权利要求1所述的分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:所述左侧滑动板(41)上设有左侧第一滑套(411)和左侧第二滑套(412)，所述右侧滑动板(42)上设有右侧第一滑套(421)和右侧第二滑套(422)，所述左侧第一滑套(411)和左侧第二滑套(412)分别套设在第一滑动杆(61)和第二滑动杆(62)上，所述右侧第一滑套(421)和右侧第二滑套(422)分别套设在第一滑动杆(61)和第二滑动杆(62)上。
4.根据权利要求1所述的分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:所述左侧放卷轴(91)和右侧放卷轴(92)均为气涨轴。
5.根据权利要求2所述的分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:还包括一个两端分别安装在第一滑动杆(61)中部和第二滑动杆(62)中部的螺杆支撑杆(8)，所述螺杆支撑杆(8)上设有轴承(81)，所述左侧螺杆(712)和右侧螺杆(722)分别经过左侧螺母(713)和右侧螺母(723)后伸入到轴承(81)内圈。
6.根据权利要求2所述的分切机双导柱移动放卷系统，其特征在于:所述左侧电机(711)和右侧电机(721)均为减速电机。
【文档编号】B65H16/00GK203806762SQ201420182891
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】冯小金, 沈江海 申请人:南京嘉旭机械制造有限公司