一种自动加胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动加胶装置，包括储胶罐、称重传感器、称重仪表和输送管道，所述称重传感器装于储胶罐两侧，所述称重传感器连接称重仪表，所述储胶罐通过输送管道连接搅拌池，所述输送管道上设有手动阀和电磁阀Ⅰ，所述手动阀靠近储胶罐端，所述电磁阀Ⅰ靠近搅拌池端。本实用新型的优点是：减少加胶时间，为生产节约时间，且胶水不会溢出，减少环境污染，提高加胶量的准确性，有利于产品质量提升，节省胶水。
【专利说明】—种自动加胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加胶装置，尤其涉及一种自动加胶装置。
【背景技术】
[0002]现有自动加胶装置，储胶罐和需要加胶的搅拌池之间有一个小的过渡称量罐，输送管道到达需要加胶搅拌池开口过滤网的上方，过渡罐每次称量40KG, 600KG的胶水需要加15次，加胶时间比较长，而且由于过渡称量罐重量显示和胶水粘性导致关阀的延迟，导致胶水溢出称量罐，过滤网堵塞没经发现，胶水全部会溢出，污染环境，漏在地面容易造成人员工不小心滑倒，引起安全事故。同时每次重量的偏差，累计15次下来，就会影响加胶量。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种提高加胶效率和可靠性的自动加胶装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种自动加胶装置，包括储胶罐、称重传感器、称重仪表和输送管道，所述称重传感器装于储胶罐两侧，所述称重传感器连接称重仪表，所述储胶罐通过输送管道连接搅拌池，所述输送管道上设有手动阀和电磁阀I，所述手动阀靠近储胶罐端，所述电磁阀I靠近搅拌池端。
[0006]所述搅拌池的数量有多个，每个所述搅拌池和电磁阀I之间均设有电磁阀II。
[0007]所述搅拌池的数量有二个，每个所述搅拌池和电磁阀I之间均设有电磁阀II。
[0008]本实用新型的优点是:减少加胶时间，为生产节约时间，且胶水不会溢出，减少环境污染，提高加胶量的准确性，有利于产品质量提升，节省胶水。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1、储胶罐，2、称重传感器，3、手动阀，4、电磁阀I，5、搅拌池，6、电磁阀II，7、
输送管道，8、称重仪表。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的一种自动加胶装置，包括储胶罐1、称重传感器2、称重仪表8和输送管道7，所述称重传感器2装于储胶罐I两侧，所述称重传感器2连接称重仪表8，称重仪表8安装在MCC房，所述储胶罐I通过输送管道7连接搅拌池5，所述输送管道7上设有手动阀3和电磁阀I 4，所述手动阀3靠近储胶罐I端，所述电磁阀I 4靠近搅拌池5端，所述搅拌池5的数量可以设置有多个，本实用新型以二个为例，每个搅拌池5和电磁阀I 4之间均设有电磁阀II 6，减少加胶时间，为生产节约时间，且胶水不会溢出，减少环境污染，提高加胶量的准确性，有利于产品质量提升，节省胶水。
[0013]设备上，去掉中间小的过渡称量罐，输送管道7直接接入需要加胶的搅拌池5，一次性加好。程序上，通过程序计算出需要加胶的重量，然后自动算出储胶罐I的低位值，通过称重仪表8给PLC关阀信号，胶水加好后，阀门自动关闭。
[0014]根据搅拌池5需要，打开电磁阀II 6，程序根据搅拌池5重量会自动算出需要加胶的总量，从而算出储胶罐I的低位。这时候打开手动阀3和电磁阀I 4开始通过输送管道7放胶水，称重传感器2的重量传给称重仪表8，当称重仪表8重量显示小于储胶罐I低位值时，称重仪表8会给关阀信号，电磁阀4会自动关掉,然后电磁阀II 6关掉,加胶结束。
【权利要求】
1.一种自动加胶装置，其特征在于:包括储胶罐、称重传感器、称重仪表和输送管道，所述称重传感器装于储胶罐两侧，所述称重传感器连接称重仪表，所述储胶罐通过输送管道连接搅拌池，所述输送管道上设有手动阀和电磁阀I，所述手动阀靠近储胶罐端，所述电磁阀I靠近搅拌池端。
2.根据权利要求1所述的一种自动加胶装置，其特征在于:所述搅拌池的数量有多个，每个所述搅拌池和电磁阀I之间均设有电磁阀II。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动加胶装置，其特征在于:所述搅拌池的数量有二个，每个所述搅拌池和电磁阀I之间均设有电磁阀II。
【文档编号】B67D7/30GK203855400SQ201420194335
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】黄迟华, 钱爱敏, 陆建军, 季雯赟, 陆叶 申请人:宝钢磁业（江苏）有限公司