皮带输送机中间架校正用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带输送机中间架校正用装置，包括校正横梁，所述校正横梁设有两水平相对设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板之间连接有腹板；所述下翼板的下侧中心位置设有线锤吊柄，所述下翼板所述线锤吊柄的两侧对称设有若干对定位孔，所述定位孔活动连接有成对设置的连接装置，每个所述连接装置连接有与所述中间架卡接的定位卡件。本实用新型既可以校正使中间架的中心线与皮带输送机中心线重合，又可以校正两侧中间架之间的水平，缩短了中间架的校正时间，提高了皮带输送机中间架的安装质量，避免皮带输送机使用过程中皮带的跑偏，确保皮带输送机的正常使用。
【专利说明】皮带输送机中间架校正用装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种皮带输送机辅助安装装置，尤其涉及一种皮带输送机中间架校正用装置。
【背景技术】
[0002]皮带输送机由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛应用于电厂、冶金、煤矿、港口等部门用来输送物料。皮带输送机安装后，在运行过程中的主要问题是皮带跑偏的问题，皮带的跑偏主要原因是因为皮带输送机中间架的安装质量存在问题。一条皮带输送机的长度短的数百米，长的数公里，传统的皮带输送机中间架校正使用水平管和钢卷尺，先使用钢卷尺测量中间架的中心对中情况，再使用水平管找正两侧中间架的标高是否一致，然后再复查一遍。这种传统的校正方法的缺点在于:一是由于偏差累积，造成中间架偏差大；二是这种校正方法繁琐、速度慢，不利于后续设备的安装。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可以校正使中间架的中心线与皮带输送机中心线重合，又可以校正两侧中间架之间的水平，缩短了中间架的校正时间，提高了皮带输送机中间架的安装质量的皮带输送机中间架校正用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:皮带输送机中间架校正用装置，包括校正横梁，所述校正横梁设有两水平相对设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板之间连接有腹板；所述下翼板的下侧中心位置设有线锤吊柄，所述下翼板所述线锤吊柄的两侧对称设有若干对定位孔，所述定位孔活动连接有成对设置的连接装置，每个所述连接装置连接有与所述中间架卡接的定位卡件。
[0005]作为优选的技术方案，所述校正横梁横梁包括槽钢梁体，所述槽钢梁体设有由所述上翼板、所述下翼板和所述腹板合围成的倒“U”型槽。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述连接装置包括穿设在所述定位孔内的连接螺栓，所述连接螺栓匹配设有固定螺母。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位卡件包括角钢卡体，所述角钢卡体设有与所述连接装置连接的连接板，所述连接板连接有卡设在所述中间架外侧的定位板。
[0008]作为对上述技术方案的更进一步改进，所述线锤吊柄包括圆钢“V”型柄体，所述圆钢“V”型柄体的折角点位于所述下翼板的中心线上。
[0009]由于采用了上述技术方案，皮带输送机中间架校正用装置，包括校正横梁，所述校正横梁设有两水平相对设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板之间连接有腹板；所述下翼板的下侧中心位置设有线锤吊柄，所述下翼板所述线锤吊柄的两侧对称设有若干对定位孔，所述定位孔活动连接有成对设置的连接装置，每个所述连接装置连接有与所述中间架卡接的定位卡件。根据不同型号皮带输送机的两侧中间架的宽度，选择合适的一对所述定位孔用于连接所述连接装置和所述定位卡件，使两所述定位卡件之间的宽度与两侧中间架的之间宽度相同，若干对所述定位孔的设置适合各种不同型号的皮带输送机使用。所述上翼板上安装一水平尺，所述线锤吊柄上挂接一线锤，在对皮带输送机的两侧中间架校正前，首先将中间架及其支撑腿临时组合起来，将所述校正横梁横放在两侧中间架之间，使两所述定位卡件卡设在对应侧中间架上，且与对应侧中间架的外侧面正好接触，调整中间架及其支撑腿，使所述线锤吊柄上挂接的线锤在皮带输送机的中心线上，同时保证所述上翼板上的水平尺水平。然后紧固中间架及其支撑腿之间的螺栓，将支撑腿与埋件点焊牢固，沿皮带方向分段依次校正，这样就完成了皮带输送机中间架的校正。本实用新型既可以校正使中间架的中心线与皮带输送机中心线重合，又可以校正两侧中间架之间的水平，缩短了中间架的校正时间，提高了皮带输送机中间架的安装质量，避免皮带输送机使用过程中皮带的跑偏，确保皮带输送机的正常使用。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例A-A剖视图。
[0014]图中:1_校正横梁；2_上翼板；3_下翼板；4-腹板；5_线锤吊柄；6_定位孔；7-连接螺栓；8-固定螺母；9_连接板；10_定位板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，皮带输送机中间架校正用装置，包括校正横梁1，所述校正横梁I设有两水平相对设置的上翼板2和下翼板3，所述上翼板2和所述下翼板3之间连接有腹板4 ;所述下翼板3的下侧中心位置设有线锤吊柄5，所述下翼板3所述线锤吊柄5的两侧对称设有若干对定位孔6，所述定位孔6活动连接有成对设置的连接装置，每个所述连接装置连接有与所述中间架卡接的定位卡件。
[0017]所述连接装置包括穿设在所述定位孔6内的连接螺栓7，所述连接螺栓7匹配设有固定螺母8。所述定位卡件包括角钢卡体，所述角钢卡体设有与所述连接装置连接的连接板9，所述连接板9连接有卡设在所述中间架外侧的定位板10。
[0018]根据不同型号皮带输送机的两侧中间架的宽度，选择合适的一对所述定位孔6，所述连接螺栓7穿过所述定位孔6和所述连接板9，拧紧所述固定螺母8固定，两所述定位板10分别对称位于所述线锤吊柄5的两侧，两所述定位板10之间的宽度与两侧中间架的之间宽度相同，若干对所述定位孔6的设置适合各种不同型号的皮带输送机使用。所述上翼板2上安装一水平尺，所述线锤吊柄5上挂接一线锤。所述线锤吊柄5包括圆钢“V”型柄体，所述圆钢“V”型柄体的折角点位于所述下翼板3的中心线上，上述结构使挂接的线锤自动位于所述下翼板3的中心线上，不需要人工调整，省时省力，而且位置精确。在对皮带输送机的两侧中间架校正前，首先将中间架及其支撑腿临时组合起来，将所述校正横梁I横放在两侧中间架之间，使两所述定位卡件卡设在对应侧中间架上，且使两所述定位板10的内侧面与对应侧中间架的外侧面正好接触。调整中间架及其支撑腿，使线锤在皮带输送机的中心线上，同时保证所述上翼板2上的水平尺水平。然后紧固中间架及其支撑腿之间的螺栓，将支撑腿与埋件点焊牢固，沿皮带方向分段依次校正，这样就完成了皮带输送机中间架的校正。本实用新型既可以校正使中间架的中心线与皮带输送机中心线重合，又可以校正两侧中间架之间的水平，缩短了中间架的校正时间，提高了皮带输送机中间架的安装质量，避免皮带输送机使用过程中皮带的跑偏，确保皮带输送机的正常使用。
[0019]所述校正横梁I横梁包括槽钢梁体，所述槽钢梁体设有由所述上翼板2、所述下翼板3和所述腹板4合围成的倒“U”型槽，上述结构可以直接采用槽钢标准件制作，生产成本低，满足设计需要。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.皮带输送机中间架校正用装置，其特征在于:包括校正横梁，所述校正横梁设有两水平相对设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板之间连接有腹板；所述下翼板的下侧中心位置设有线锤吊柄，所述下翼板所述线锤吊柄的两侧对称设有若干对定位孔，所述定位孔活动连接有成对设置的连接装置，每个所述连接装置连接有与所述中间架卡接的定位卡件。
2.如权利要求1所述的皮带输送机中间架校正用装置，其特征在于:所述校正横梁横梁包括槽钢梁体，所述槽钢梁体设有由所述上翼板、所述下翼板和所述腹板合围成的倒“U”型槽。
3.如权利要求1所述的皮带输送机中间架校正用装置，其特征在于:所述连接装置包括穿设在所述定位孔内的连接螺栓，所述连接螺栓匹配设有固定螺母。
4.如权利要求1所述的皮带输送机中间架校正用装置，其特征在于:所述定位卡件包括角钢卡体，所述角钢卡体设有与所述连接装置连接的连接板，所述连接板连接有卡设在所述中间架外侧的定位板。
5.如权利要求1、2、3或4所述的皮带输送机中间架校正用装置，其特征在于:所述线锤吊柄包括圆钢“V”型柄体，所述圆钢“V”型柄体的折角点位于所述下翼板的中心线上。
【文档编号】B65G21/10GK203794084SQ201420235646
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】王兴隆 申请人:山东电力建设第二工程公司